一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅加工領(lǐng)域，具體是一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)于銅的需求越來(lái)越大，銅產(chǎn)品尤其是8mm直徑的銅桿需求越來(lái)越大，而銅產(chǎn)品的質(zhì)量影響到在市場(chǎng)上的表現(xiàn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，熔爐本身的使用壽命，鑄造后進(jìn)入乳制時(shí)由于鑄坯的溫度過(guò)高和鑄坯進(jìn)入乳機(jī)的速度不統(tǒng)一導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)一致性不夠好，次品率過(guò)高，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，生產(chǎn)成本低，成品率尚。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]S1.配料:按GB/T 5152和YS/T 464所述的方法對(duì)電解銅原料進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，將Cu質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.996%的電解銅原料歸為有效原料，對(duì)于有效原料進(jìn)行組批投料；
[0006]S2.熔煉:原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護(hù)熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)熔爐的入口，銅液經(jīng)過(guò)熔爐出口和上流槽到保溫爐進(jìn)行保溫，熔爐和保溫爐溫差控制在5°C之內(nèi)，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準(zhǔn)備澆鑄，熔煉時(shí)間為2?3小時(shí)，溫度控制在1100°C?1200°C，待銅液重量達(dá)到保溫爐承重的50%?80%時(shí)，銅液溫度在1130?1145°C、氧含量控制在200?300ppm之間時(shí)準(zhǔn)備澆鑄，熔銅過(guò)程中要每隔I小時(shí)對(duì)上流槽、下流槽進(jìn)行扒渣；
[0007]S3.鑄造:銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進(jìn)鑄腔內(nèi)開始鑄造，鑄腔的鋼帶和擋塊經(jīng)過(guò)冷卻和潤(rùn)滑循環(huán)處理；
[0008]S4.乳制:經(jīng)過(guò)鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進(jìn)入銑邊機(jī)，在進(jìn)入銑邊機(jī)前經(jīng)過(guò)帶有紅外測(cè)溫箱的導(dǎo)向槽，控制進(jìn)入銑邊機(jī)的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過(guò)銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊后，再先后經(jīng)過(guò)粗乳機(jī)和精乳機(jī)進(jìn)行粗乳和精乳；
[0009]S5.清洗、探傷、涂蠟、繞桿::對(duì)經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進(jìn)行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過(guò)程中使用壓縮空氣繼進(jìn)行吹干，壓縮空氣在吹干前進(jìn)行熱交換；
[0010]S6.包裝:將經(jīng)過(guò)包裝S5繞桿得到的8_直徑低氧銅桿線卷進(jìn)行包裝得到成品。
[0011]進(jìn)一步的，銅桿含氧量控制在350PPM以內(nèi)，表面氧化膜200-300A ;導(dǎo)電率大于101% ;扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)在正轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)時(shí)，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測(cè)，確保銅桿表面質(zhì)量，銅粉含量小于等于5mg。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在鑄造步驟將擋塊進(jìn)入潤(rùn)滑處理，提高鑄造效率和鑄造良品率；鑄坯在進(jìn)入銑邊機(jī)前經(jīng)過(guò)帶有紅外測(cè)溫箱的導(dǎo)向槽，將過(guò)高溫度的鑄坯排除并使進(jìn)入銑邊機(jī)的鑄坯速度保持一致，保證產(chǎn)品的一致性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]一種8_直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0015]S1.配料:按GB/T 5152和YS/T 464所述的方法對(duì)電解銅原料進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，將Cu質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.996%的電解銅原料歸為有效原料，對(duì)于有效原料進(jìn)行組批投料；
[0016]S2.熔煉:原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護(hù)熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)熔爐的入口，銅液經(jīng)過(guò)熔爐出口和上流槽到保溫爐進(jìn)行精煉，熔爐和保溫爐溫差控制在5°C之內(nèi)，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準(zhǔn)備澆鑄，熔煉時(shí)間為2?3小時(shí)，溫度控制在1100°C?1200°C，待銅液重量達(dá)到保溫爐承重的50% — 80%時(shí)，銅液溫度在1130-1145°C、氧含量控制在200-300ppm之間時(shí)可準(zhǔn)備澆鑄，熔銅過(guò)程中要每隔I小時(shí)對(duì)上流槽、下流槽進(jìn)行扒渣；
[0017]S3.鑄造:銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進(jìn)鑄腔內(nèi)開始鑄造，鋼帶和擋塊經(jīng)過(guò)冷卻和潤(rùn)滑循環(huán)處理；
[0018]S4.乳制:經(jīng)過(guò)鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進(jìn)入銑邊機(jī)，在進(jìn)入銑邊機(jī)前經(jīng)過(guò)帶有紅外測(cè)溫箱的導(dǎo)向槽，控制進(jìn)入銑邊機(jī)的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過(guò)銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊后，再先后經(jīng)過(guò)粗乳機(jī)和精乳機(jī)進(jìn)行粗乳和精乳；
[0019]S5.清洗、探傷、涂蠟、繞桿::對(duì)經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進(jìn)行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過(guò)程中使用壓縮空氣繼進(jìn)行吹干，壓縮空氣在吹干前進(jìn)行熱交換；
[0020]S6.包裝:將經(jīng)過(guò)包裝S5繞桿得到的8mm直徑低氧銅桿線卷進(jìn)行包裝得到成品。
[0021]本發(fā)明生產(chǎn)的8mm直徑低氧銅桿，含氧量控制在350PPM以內(nèi)，表面氧化膜200-300A ;導(dǎo)電率大于101% ;扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)在正轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)時(shí)，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測(cè)，確保銅桿表面質(zhì)量，銅粉含量小于等于5mg，符合市場(chǎng)需求，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0022]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.配料:按GB/T5152和YS/T 464所述的方法對(duì)電解銅原料進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，將Cu質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.996%的電解銅原料歸為有效原料，對(duì)于有效原料進(jìn)行組批投料； 52.熔煉:原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護(hù)熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)熔爐的入口，銅液經(jīng)過(guò)熔爐出口和上流槽到保溫爐進(jìn)行保溫，熔爐和保溫爐溫差控制在5°C之內(nèi)，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準(zhǔn)備澆鑄，熔煉時(shí)間為2?3小時(shí)，溫度控制在1100°C?1200°C，待銅液重量達(dá)到保溫爐承重的50%?80%時(shí)，銅液溫度在1130?1145°C、氧含量控制在200?300ppm之間時(shí)準(zhǔn)備澆鑄，熔銅過(guò)程中要每隔I小時(shí)對(duì)上流槽、下流槽進(jìn)行扒渣； 53.鑄造:銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進(jìn)鑄腔內(nèi)開始鑄造，鑄腔的鋼帶和擋塊經(jīng)過(guò)冷卻和潤(rùn)滑循環(huán)處理； 54.乳制:經(jīng)過(guò)鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進(jìn)入銑邊機(jī)，在進(jìn)入銑邊機(jī)前經(jīng)過(guò)帶有紅外測(cè)溫箱的導(dǎo)向槽，控制進(jìn)入銑邊機(jī)的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過(guò)銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊后，再先后經(jīng)過(guò)粗乳機(jī)和精乳機(jī)進(jìn)行粗乳和精乳； 55.清洗、探傷、涂蠟、繞桿::對(duì)經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進(jìn)行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過(guò)程中使用壓縮空氣繼進(jìn)行吹干，壓縮空氣在吹干前進(jìn)行熱交換； 56.包裝:將經(jīng)過(guò)包裝S5繞桿得到的8_直徑低氧銅桿線卷進(jìn)行包裝得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，其特征在于:銅桿含氧量控制在350PPM以內(nèi)，表面氧化膜200-300A ;導(dǎo)電率大于101%;扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)在正轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)時(shí)，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測(cè)，確保銅桿表面質(zhì)量，銅粉含量小于等于5mg。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，本發(fā)明的步驟主要包括配料、熔煉、鑄造、軋制、清洗冷卻、吹干、探傷涂蠟、繞桿和包裝。本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)的8mm直徑低氧銅桿成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量等級(jí)高，產(chǎn)品一致性高，經(jīng)濟(jì)效益良好。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105081699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510567991
【發(fā)明人】李長(zhǎng)江, 李定勇, 何云龍, 王春
【申請(qǐng)人】安徽天大銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日