口字型卡合式鋁合金型材模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金型材生產(chǎn)膜具，特別是涉及一種口字型卡合式鋁合金型材模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是工業(yè)大國(guó)，隨著科技的進(jìn)步我國(guó)的制造業(yè)蓬勃發(fā)展，經(jīng)濟(jì)日益強(qiáng)大，新技術(shù)新材料不斷地涌現(xiàn)，其中鋁合金其中之一，如鋁鎂合金，其具有優(yōu)異的機(jī)械性能和化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械建筑等領(lǐng)域，以鋁合金型材為主流，作為構(gòu)件替代原有結(jié)構(gòu)體。鋁合金型材機(jī)械領(lǐng)域方管比較常見，多是通過(guò)擠出工藝來(lái)生產(chǎn)，為中空管式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)擠出成型時(shí)，鋁合金坯先要進(jìn)入多個(gè)流道到達(dá)擠出口，再匯合融為一體由擠出口擠出成型，鋁合金坯進(jìn)入多個(gè)流道過(guò)程中分離成多路無(wú)形提高了阻力，需要更高的擠壓壓力才能成型，多路鋁合金坯匯合時(shí)受工藝條件穩(wěn)定性影響也容易出現(xiàn)褶皺或裂隙，伴隨方管結(jié)構(gòu)往往布有線纜，而現(xiàn)有這種方管為封閉式內(nèi)置線纜不易實(shí)現(xiàn)，這些仍有待于技術(shù)解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種口字型卡合式鋁合金型材模具。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于包括模頭及模頭上的擠出口，擠出口由四條側(cè)壁流道圍成且橫截面呈口字形，有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開，斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起，翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道，在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道，連接筋流道上設(shè)有第一卡扣配合部流道，擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近，翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對(duì)齊時(shí)，第—扣與第—^扣配合部扣合。
[0005]進(jìn)一步的，所述翹起側(cè)壁流道邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁流道的邊緣分別設(shè)有第二卡扣流道和第二卡扣配合部流道，擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近，翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對(duì)齊時(shí)，第二卡扣與第二卡扣配合部扣合，第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反。
[0006]進(jìn)一步的，所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起。
[0007]進(jìn)一步的，所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起，該轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)有縱向凸起，擠出型材在該轉(zhuǎn)角內(nèi)形成與縱向凸起對(duì)應(yīng)的縱向凹槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述翹起側(cè)壁流道橫截面路徑為曲線。
[0009]進(jìn)一步的，所述翹起側(cè)壁流道曲面部位內(nèi)面設(shè)有縱向變窄部位。
[0010]進(jìn)一步的，所述翹起側(cè)壁流道第一卡扣流道兩側(cè)設(shè)有帶倒勾的限位筋流道。
[0011]進(jìn)一步的，所述斷開的兩相鄰側(cè)壁流道同時(shí)向外翹起。
[0012]進(jìn)一步的，所述模頭前端設(shè)有將擠出型材翹起側(cè)壁與相鄰側(cè)壁扣合的壓輥。
[0013]進(jìn)一步的，所述壓輥帶有動(dòng)力源。
[0014]本發(fā)明模具擠出的鋁合金方管，擠出時(shí)為非閉合結(jié)構(gòu)，不用設(shè)置分流道到擠出模具出口，需要擠壓壓力較小，需要能量消耗較小，鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率小，使用時(shí)可以將斷開處閉合形成方管，連接結(jié)構(gòu)牢固，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需要內(nèi)置電纜時(shí)也十分的方便，在要在閉合前置入即可。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一擠出型材未閉合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一擠出型材閉合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三擠出型材連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:I模頭；2側(cè)壁流道；3第一卡扣流道；4連接筋流道；5第一卡扣配合部流道；6第一卡扣；7第一卡扣配合部；8第二卡扣流道；9第二卡扣配合部流道；10第二卡扣；11第二卡扣配合部；12限位筋流道；13壓條；14壓輥；15縱向凸起；16側(cè)壁；17限位筋；18動(dòng)力源。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明實(shí)施例一如圖1至3所示，該口字型卡合式鋁合金型材模具包括模頭I及模頭上的擠出口，擠出口由四條側(cè)壁流道2圍成且橫截面呈口字形，有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開，斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起，本實(shí)施例為一側(cè)翹起，實(shí)施時(shí)也可以兩側(cè)同時(shí)翹起，翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道3，在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道4，連接筋流道上設(shè)有第一卡扣配合部流道5，擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近，翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對(duì)齊時(shí)，第一卡扣6與第一卡扣配合部7扣合。翹起側(cè)壁流道邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁流道的邊緣分別設(shè)有第二卡扣流道8和第二卡扣配合部流道9，擠出型材側(cè)壁16中的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近，翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對(duì)齊時(shí)，第二卡扣10與第二卡扣配合部11扣合，第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反。翹起側(cè)壁流道橫截面路徑為曲線，翹起側(cè)壁流道曲面部位內(nèi)面設(shè)有縱向變窄部位，便于彎曲扣合。本發(fā)明模具擠出的鋁合金方管，擠出時(shí)為非閉合結(jié)構(gòu)，不用設(shè)置分流道到擠出模具出口，需要擠壓壓力較小，需要能量消耗較小，鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率小，使用時(shí)可以將斷開處閉合形成方管，連接結(jié)構(gòu)牢固，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需要內(nèi)置電纜時(shí)也十分的方便，在要在閉合前置入即可。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例二如圖4所示，該口字型卡合式鋁合金型材模具翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起，該轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)有縱向凸起15，擠出型材在該轉(zhuǎn)角內(nèi)形成與縱向凸起對(duì)應(yīng)的縱向凹槽，便于彎曲扣合。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例三如圖5所示，該口字型卡合式鋁合金型材模具翹起側(cè)壁流道第一卡扣流道兩側(cè)設(shè)有帶倒勾的限位筋流道12，擠出型材限位筋17內(nèi)穿插壓條13，提高連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例四如6所示，該口字型卡合式鋁合金型材模具模頭前端設(shè)有將擠出型材翹起側(cè)壁與相鄰側(cè)壁扣合的壓輥14，壓輥帶有動(dòng)力源18，一次壓合，動(dòng)力源拉拔作用可以減小擠出施力。
[0026]實(shí)施時(shí)，斷開的兩相鄰側(cè)壁流道同時(shí)向外翹起，擠出型材卡合過(guò)程中該兩翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近，按壓第一卡扣處和連接筋處使卡扣卡合，連接更高牢固；第一卡扣流道與側(cè)壁流道連接處、連接筋流道與側(cè)壁流道連接處距離斷開處為側(cè)壁流道的寬度的三分之一至三分之二，擠出體具有適當(dāng)?shù)膹椥杂嗔浚诳ê?；相鄰?cè)壁連接的轉(zhuǎn)角為圓角，形成裝飾面。
[0027]綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于包括模頭及模頭上的擠出口，擠出口由四條側(cè)壁流道圍成且橫截面呈口字形，有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開，斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起，翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道，在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道，連接筋流道上設(shè)有第一卡扣配合部流道，擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近，翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對(duì)齊時(shí)，第一卡扣與第一卡扣配合部扣入口 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述翹起側(cè)壁流道邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁流道的邊緣分別設(shè)有第二卡扣流道和第二卡扣配合部流道，擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近，翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對(duì)齊時(shí)，第二卡扣與第二卡扣配合部扣合，第—^扣和第二卡扣的扣合方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起，該轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)有縱向凸起，擠出型材在該轉(zhuǎn)角內(nèi)形成與縱向凸起對(duì)應(yīng)的縱向凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述翹起側(cè)壁流道橫截面路徑為曲線。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述翹起側(cè)壁流道曲面部位內(nèi)面設(shè)有縱向變窄部位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述翹起側(cè)壁流道第一卡扣流道兩側(cè)設(shè)有帶倒勾的限位筋流道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述斷開的兩相鄰側(cè)壁流道同時(shí)向外翹起。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述模頭前端設(shè)有將擠出型材翹起側(cè)壁與相鄰側(cè)壁扣合的壓輥。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于所述壓輥帶有動(dòng)力源。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種口字型卡合式鋁合金型材模具，其特征在于包括模頭及模頭上的擠出口，擠出口由四條側(cè)壁流道圍成且橫截面呈口字形，有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開，斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起，翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道，在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道；本發(fā)明模具需要擠壓壓力較小，鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率小，內(nèi)置電纜時(shí)也十分的方便，在要在閉合前置入即可。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN105107864
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510615145
【發(fā)明人】葉勇, 王里進(jìn), 吳會(huì)能, 曹建勇
【申請(qǐng)人】重慶盛鎂鎂業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日