高效全能型多管道彎管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彎管機(jī)械領(lǐng)域，主要涉及一種多管道彎管機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管機(jī)大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。廣泛用于汽車、摩托車、自行車、鋼制家具、空調(diào)業(yè)、船舶制造、衛(wèi)浴設(shè)備、制管加工等行業(yè)的各種管材彎曲、縮管、擴(kuò)管、切割、鉚接加工的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)國(guó)內(nèi)彎管機(jī)人為控制因素太多，產(chǎn)品質(zhì)量不能很好地控制，設(shè)備結(jié)構(gòu)部分仍沿用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，夾緊裝置適應(yīng)范圍、力量有限，模具裝夾費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)大口徑彎管的需求越來越大，對(duì)管子壁厚及質(zhì)量要求也越來越高，對(duì)管子彎頭的質(zhì)量要求也越來越高，尤其是高參數(shù)的高合金鋼管，在彎制過程中必須嚴(yán)格按照所規(guī)定的工藝進(jìn)行。另一方面，為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)彎管過程中角度的測(cè)量，彎制速度，起彎、停彎等調(diào)節(jié)控制，都提出了新的要求。
[0005]在專利號(hào)為CN201210356537.2的專利中，提供了一種數(shù)控彎管機(jī)，但是這種彎管機(jī)一次只能對(duì)一根管道進(jìn)行彎管壓制，工作效率低。且管道彎制后，由于管道本身具有張力，不做處理極易導(dǎo)致曲變率發(fā)生改變，存在嚴(yán)重不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決以上問題，本發(fā)明提供一種高效全能型多管道彎管機(jī)，包括內(nèi)部系統(tǒng)與外部結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)部系統(tǒng)包括智能控制中心1、定位單元7、折彎單元6、固定系單元4、矯正單元3、顯示單元5、觸摸鍵盤單元2。所述智能控制中心I包括警報(bào)單元、信息采集單元、信息分析單元、信息輸出單元。所述智能控制中心I的輸出端分別與所述定位單元7、所述折彎單元6、所述固定單元、所述矯正單元3、顯示單元5相連。所述智能控制中心I的輸入端與所述觸摸鍵盤單元2相連，且所述定位單元7與所述智能控制中心I的輸入端相連，二者形成反饋。
[0007]較佳的，所述外部結(jié)構(gòu)包括矯正裝置8、支架9、控制平臺(tái)10、折彎裝置11、固定裝置12、一或多個(gè)定位裝置13;
所述矯正裝置8、折彎裝置11、固定裝置12皆位于所述支架9上，在所述支架9上的順序依次為矯正裝置8、折彎裝置11、固定裝置12 ;所述控制平臺(tái)10位于所述支架9內(nèi)側(cè)；所述定位裝置13懸于所述支架9上方，且部分所述定位裝置13位于所述固定裝置12上方，部分所述定位裝置13位于所述折彎裝置11上方；所述矯正裝置8與所述折彎裝置11之間存在一定距離。
[0008]較佳的，所述折彎裝置11包括若干個(gè)折彎輪、若干個(gè)液壓栗、若干個(gè)伸縮桿、若干個(gè)固定器；所述伸縮桿位于所述液壓栗與所述折彎輪之間；所述固定器位于所述折彎裝置11的兩端。
[0009]較佳的，所述固定器為帶有磁性的金屬固定板，所述固定器的磁性為可控制型。
[0010]較佳的，所述固定裝置12包括自動(dòng)捆扎機(jī)、推進(jìn)臂14 ;所述推進(jìn)臂14包括機(jī)械臂與機(jī)械指；所述推進(jìn)臂14位于所述自動(dòng)捆扎機(jī)與所述折彎裝置11之間；所述機(jī)械臂懸于所述支架9上方，所述機(jī)械指位于所述機(jī)械臂底端。
[0011]較佳的，所述內(nèi)部系統(tǒng)還包括打孔單元16，所述打孔單元16與所述智能控制中心I的輸出端相連。
[0012]較佳的，所述外部結(jié)構(gòu)包括打孔裝置15，所述打孔裝置15懸于所述折彎裝置11上方。
[0013]本發(fā)明提供的這種高效全能型多管道彎管機(jī)，具有以下幾個(gè)特點(diǎn):
(I)可一次性對(duì)一或多根管道進(jìn)行折彎壓制，保證管子彎曲半徑的一致性，并提高彎制的效率。相比較于常規(guī)的彎制設(shè)備，常規(guī)的彎制一般是單根單獨(dú)彎制，一是由于管子的彈性無法保證管子彎曲半徑的完全一致，二是管子單獨(dú)彎制，生產(chǎn)效率低，本設(shè)備可提高5-6倍生產(chǎn)效率。
[0014](2)設(shè)備對(duì)管子的彎制是多根一起制作，更換管子時(shí)不調(diào)動(dòng)模具，不改變彎制曲率，且設(shè)備采用電動(dòng)及液壓結(jié)構(gòu)，減少人為力度因素造成的曲率尺寸偏差，使得管子的彎曲外形能保持一致，從而為后續(xù)管子的安裝做好前期工作，節(jié)約后續(xù)安裝時(shí)間。
[0015](3)管子彎制完成后隨即進(jìn)行定型，保證曲率不發(fā)生變化。組裝過程中從每組彎管中抽取一根彎管進(jìn)行試組裝，檢查彎管與管板、折流板或其他設(shè)備之間的配合度，有偏差的用專用配套的夾具對(duì)彎管的曲率進(jìn)行調(diào)整，為后期的整體組裝提高效率。
[0016](4)本設(shè)備采用機(jī)械傳動(dòng)，電子控制，對(duì)高參數(shù)高合金類鋼管能保證彎制的強(qiáng)度要求，精準(zhǔn)性高。
【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)施例一中高效全能型多管道彎管機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例一中高效全能型多管道彎管機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)示意圖；
圖3為實(shí)施例二中高效全能型多管道彎管機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例二中高效全能型多管道彎管機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一
如圖1、圖2所示的一種高效全能型多管道彎管機(jī)，包括內(nèi)部系統(tǒng)與外部結(jié)構(gòu)。
[0019]所述內(nèi)部系統(tǒng)包括智能控制中心1、定位單元7、折彎單元6、固定系單元4、矯正單元3、顯示單元5、觸摸鍵盤單元2。所述智能控制中心I包括警報(bào)單元、信息采集單元、信息分析單元、信息輸出單元。所述智能控制中心I的輸出端分別與所述定位單元7、所述折彎單元6、所述固定單元、所述矯正單元3、顯示單元5相連。所述智能控制中心I的輸入端與所述觸摸鍵盤單元2相連，且所述定位單元7與所述智能控制中心I的輸入端相連，二者形成反饋。
[0020]所述外部結(jié)構(gòu)包括矯正裝置8、支架9、控制平臺(tái)10、折彎裝置11、固定裝置12、2個(gè)定位裝置13。
[0021]所述矯正裝置8、折彎裝置11、固定裝置12皆位于所述支架9上，在所述支架9上的順序依次為矯正裝置8、折彎裝置11、固定裝置12 ;所述控制平臺(tái)10位于所述支架9內(nèi)側(cè)；所述定位裝置13懸于所述支架9上方，且部分所述定位裝置13位于所述固定裝置12上方，部分所述定位裝置13位于所述折彎裝置11上方；所述矯正裝置8與所述折彎裝置11之間存在一定距離。所述矯正裝置8包括5組矯正輪，可同時(shí)對(duì)4根管道進(jìn)行矯正。所述矯正裝置8水平置于所述支架9上。
[0022]所述折彎裝置11包括若干個(gè)折彎輪、若干個(gè)液壓栗、若干個(gè)伸縮桿、若干個(gè)固定器；所述伸縮桿位于所述液壓栗與所述折彎輪之間；所述固定器位于所述折彎裝置11的兩端。
[0023]所述固定器為帶有磁性的金屬固定板，所述固定器的磁性為可控制型。
[0024]所述固定裝置12包括自動(dòng)捆扎機(jī)、推進(jìn)臂14 ;所述推進(jìn)臂14包括機(jī)械臂與機(jī)械指；所述推進(jìn)臂14位于所述自動(dòng)捆扎機(jī)與所述折彎裝置11之間；所述機(jī)械臂懸于所述支架9上方，所述機(jī)械指位于所述機(jī)械臂底端。
[0025]使用時(shí)，將待折彎的管道置于所述矯正裝置8上，啟動(dòng)矯正裝置8進(jìn)行矯正。矯正后將待折彎所有管道依次并列排列好，并用金屬物品將其兩端固定，在將固定好的一或多跟管道置于所述折彎裝置11處，在所述控制平臺(tái)10上輸入管道數(shù)量、管道材料及指定的壓制彎度，隨后啟動(dòng)機(jī)器。所述智能控制中心I接受信息后，所述信息分析單元將信息傳出，所述折彎單元6接受信息后，所述固定器運(yùn)動(dòng)到指定位置，并啟動(dòng)其磁性，固定待折彎的所有管道兩端。所述伸縮桿在所述液壓栗的作用下，推動(dòng)所述折彎輪至指定位置，到達(dá)后保持固定，部分所述定位裝置13運(yùn)行掃描并核對(duì)折彎后的管道。若折彎的所有管道未達(dá)到指定彎度，所述伸縮桿回縮，隨后進(jìn)行第二次折彎，如此反復(fù)折彎，直至管道達(dá)到指定折彎狀態(tài)。當(dāng)管道達(dá)到指定折彎狀態(tài)后，所述折彎單元6將信息反饋給所述智能控制中心1，隨后所述推進(jìn)臂14到達(dá)折彎后的管道一端，將其推進(jìn)至所述固定裝置12處，部分所述定位裝置13開始定位，當(dāng)折彎處到達(dá)所述固定裝置12后，所述定位單元7將信息反饋給所述智能控制中心1，所