自動(dòng)卸料的沖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖床，更具體地說，它涉及一種自動(dòng)卸料的沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]沖床作為一種常見設(shè)備包括床身基體，飛輪，離合裝置，滑塊，設(shè)置于滑塊上的上模，與上模相對(duì)應(yīng)的下模，下模用以置放待加工件的地方形成工位，在工作時(shí)操作者通過觸發(fā)離合裝置使飛輪帶動(dòng)滑塊和上模完成一個(gè)下沖程序。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01210180026.X的中國發(fā)明專利公開了一種沖床的自動(dòng)卸料裝置，包含下模架、下模、上模、上模架、取料件、連桿、曲柄、拉桿；所述下模安裝在下模架的上表面;所述上模安裝在上模架的下表面；所述上模與下模的軸線重合；所述上模架的下表面的一側(cè)連接有拉桿；所述曲柄的一端旋轉(zhuǎn)的安裝在拉桿的一端；所述曲柄的另一端旋轉(zhuǎn)的安裝在連桿上；所述連桿上連接有磁鐵；所述支架設(shè)置在下模架上，所述連桿橫向穿過支架，可沿支架左右移動(dòng)；本發(fā)明方案，結(jié)構(gòu)合理，可以改變勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度并能提高生產(chǎn)效率，同時(shí)防止操作者用手拿工件而造成的安全事故。
[0004]上述專利文獻(xiàn)中在使用的時(shí)候，的磁鐵將工件取出之后仍然需要人工將加工好的工件取下，對(duì)人工的依賴程度高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種占用空間小，故障率低的自動(dòng)卸料的沖床。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)卸料的沖床，包括床身，床身設(shè)有固定下模的下模座、固定上模的上模座、驅(qū)動(dòng)上模座上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、取料裝置，其特征是:床身設(shè)有下料裝置，所述的取料裝置包括與上模座聯(lián)動(dòng)的取料件，所述取料件具有磁性，所述取料件在沖壓工位與下料裝置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述下料裝置設(shè)有將工件從取料件上卸下的下料部。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下料裝置包括疊料部，所述疊料件位于下料部下方。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述疊料件為疊料桿，下料部位于疊料桿的端部，下料部上設(shè)有尖端，尖端可穿入工件的孔內(nèi)。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述疊料桿彎折設(shè)置，疊料桿的彎折的方向朝向沖壓工位的一側(cè)。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的取料裝置包括取料聯(lián)動(dòng)桿，取料聯(lián)動(dòng)桿與床身旋轉(zhuǎn)連接，取料件固定于取料聯(lián)動(dòng)桿，取料聯(lián)動(dòng)桿與上模座之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于上模座上的有驅(qū)動(dòng)件以及設(shè)置在取料聯(lián)動(dòng)桿上的抵接部，所述驅(qū)動(dòng)件上設(shè)有驅(qū)動(dòng)斜面，所述抵接部抵接于驅(qū)動(dòng)斜面。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動(dòng)斜面的數(shù)量為一個(gè)，所述的床身設(shè)有彈性件，彈性件的一端與床身固定，另一端連接取料聯(lián)動(dòng)桿，所述取料聯(lián)動(dòng)桿所受的彈力朝向驅(qū)動(dòng)斜面。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的抵接部包括滾輪，所述滾輪的圓周面與驅(qū)動(dòng)斜面抵接。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的床身設(shè)有導(dǎo)向面，所述的取料聯(lián)動(dòng)桿與導(dǎo)向面滑移連接，所述床身設(shè)有輔助拉簧，輔助拉簧的兩端分別連接床身與取料聯(lián)動(dòng)桿，輔助拉簧將取料聯(lián)動(dòng)桿拉向?qū)蛎妗?br>[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動(dòng)件上設(shè)置有長條形的調(diào)節(jié)孔，驅(qū)動(dòng)件通過長條形的調(diào)節(jié)孔與床身或上模固定架固定連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，取料聯(lián)動(dòng)桿與床身旋轉(zhuǎn)連接，在上模座運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，通過驅(qū)動(dòng)件上的驅(qū)動(dòng)斜面驅(qū)動(dòng)取料聯(lián)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，上模座抬起的時(shí)候，取料聯(lián)動(dòng)桿便會(huì)靠近上模、下模，如此循環(huán)往復(fù)的在沖壓工位與下料裝置之間運(yùn)動(dòng)，任何時(shí)候，取料聯(lián)動(dòng)桿所占的橫向空間都相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的少；另外取料聯(lián)動(dòng)桿通過驅(qū)動(dòng)件上的斜面驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于曲柄連桿機(jī)構(gòu)更為簡單，更為可靠，因此高強(qiáng)度的工作工程中發(fā)生故障的概率也較小，沖床在制造生產(chǎn)的成本少；當(dāng)取料件從沖壓工位中將工件帶出的時(shí)候，由于床身設(shè)有下料裝置，下料裝置的下料部位于取料件的運(yùn)動(dòng)路徑之上，可以將取料件上的工件取下，使工件進(jìn)入到疊料件上，通過疊料件對(duì)工件進(jìn)行整齊的堆疊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少對(duì)人工的依賴，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)結(jié)構(gòu)比較簡單，通過純機(jī)械結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，制造的成本非常低，即使是普通的小工廠、小作坊也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的沖壓生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明自動(dòng)卸料的沖床實(shí)施例開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明自動(dòng)卸料的沖床實(shí)施例開模狀態(tài)的正視圖；
圖3為本發(fā)明自動(dòng)卸料的沖床實(shí)施例合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中A處的放大圖；
圖5為圖3中B處的放大圖；
圖6為本發(fā)明自動(dòng)卸料的沖床實(shí)施例開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]附圖標(biāo)記:1、床身；2、上模座；3、下模座；4、驅(qū)動(dòng)件；41、驅(qū)動(dòng)斜面；42、調(diào)節(jié)孔；5、取料聯(lián)動(dòng)桿；51、取料固定桿；52、取料件；53、抵接部；54、滾輪；6、疊料桿；61、下料部；62、尖端；7、拉貪；8、彈性件；9、導(dǎo)向面；10、送料機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本發(fā)明自動(dòng)卸料的沖床實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]—種自動(dòng)卸料的沖床，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)，在上摸座或下模座3安裝好要加工產(chǎn)品的模具，當(dāng)金屬料帶穿過的時(shí)候，本實(shí)施例中的金屬料帶的材料為鐵，或者鐵的合金，使加工完成后的工件可以被取料件52吸住，模具合模就可以實(shí)現(xiàn)沖孔、成型、落料等目的。
[0021]自動(dòng)卸料的沖床，其工作過程為:1、送料機(jī)10間歇的將相應(yīng)長度的金屬料帶送入到?jīng)_壓工位；2、上模下壓，同時(shí)取料件52帶著上一個(gè)加工好的工件向下料裝置運(yùn)動(dòng)；3、沖壓成型，同時(shí)下料裝置上的下料部61將上一個(gè)加工好的工件從取料件52上取下；3、開模，同時(shí)取料件52在聯(lián)動(dòng)組件的作用之下，向沖壓工位運(yùn)動(dòng)；4、模具將工件推出，取料件52運(yùn)動(dòng)到上模與下模之間，帶有磁性的取料件52將工件吸?。蝗绱酥貜?fù)往復(fù)，整個(gè)過程往復(fù)循環(huán)，無需人工參與，保證了工人的安全性。
[0022]沖床的床身I上設(shè)置有取料聯(lián)動(dòng)桿5，為了減少卸料裝置占用的空間，取料聯(lián)動(dòng)桿5與床身I旋轉(zhuǎn)連接，通過上模座2的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)取料聯(lián)動(dòng)桿5繞旋轉(zhuǎn)中心擺動(dòng)；在不使用的時(shí)候，取料聯(lián)動(dòng)桿5便會(huì)靠近上模座2，這樣對(duì)空間的占用便會(huì)極少，而現(xiàn)有技術(shù)中，連桿的和曲柄依然會(huì)占用橫向的空間；而合模的時(shí)候，本實(shí)施例中工件隨取料聯(lián)動(dòng)桿5運(yùn)動(dòng)的極限位置，就是取料聯(lián)動(dòng)桿5占用空間最大的時(shí)候，而現(xiàn)有技術(shù)中工件隨運(yùn)動(dòng)的極限位置的時(shí)候，其橫向上還要加上連桿、曲柄，所占用的空間則會(huì)大大的增加。
[0023]取料聯(lián)動(dòng)桿5相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心的一端設(shè)有取料固定桿51，取料固定桿51可深入到上模與下模之間，取料固定桿51上固定有取料件52，用來吸住加工好的工件，即上模座2抬起的時(shí)候，取料固定桿51便會(huì)繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入到上模與下模之間，取料固定桿51上的取料件52會(huì)將加工好的工件吸住，并在驅(qū)動(dòng)件4的作用下將加工好的工件移除，不再需要人手去拿，大大減少了安全事故的發(fā)生，通過上模座2的運(yùn)動(dòng)來同時(shí)帶動(dòng)取料聯(lián)動(dòng)桿5的方式有多種，本實(shí)施例為此提供了兩種方式進(jìn)行說明:一、驅(qū)動(dòng)件4設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)斜面41，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)斜面41平行且相對(duì)，取料聯(lián)動(dòng)桿5上的抵觸剛好位于兩個(gè)相對(duì)的驅(qū)動(dòng)斜面41之間，其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)斜面41驅(qū)動(dòng)取料聯(lián)動(dòng)桿5向上模和下模運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)斜面41驅(qū)動(dòng)取料聯(lián)動(dòng)桿5遠(yuǎn)離上模和下模，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；二、驅(qū)動(dòng)件4上只有一個(gè)驅(qū)動(dòng)斜面41，用于驅(qū)動(dòng)取料聯(lián)動(dòng)桿5遠(yuǎn)離上模和下模，通過彈性