一種船舶風道加工用刀片可更換式剪板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及船用風道加工技術領域，具體涉及一種船舶風道加工用刀片可更換式剪板機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，船舶上的外殼均是由鋼板拼焊而成，而船內(nèi)所用的風道則是由白鐵皮經(jīng)過剪板、鉚接以成型，傳統(tǒng)的加工方式為:利用剪板機對大塊的白鐵皮進行剪裁，制成特定形狀后，再相互拼接并鉚接固定。但是傳統(tǒng)的剪板機規(guī)格是固定的，即刀片的長度不能更換，使得每次啟動設備進行剪板處理時，耗費的能量一定，但由于裁剪的白鐵皮規(guī)格不統(tǒng)一，有的尺寸較寬，有的尺寸較窄，而且對于每種規(guī)格的白鐵皮的加工量都比較大，當加工一大批尺寸較窄的白鐵皮時，若使用傳統(tǒng)的剪板機，則能量浪費較嚴重，設備使用的成本較高，同樣也會縮短設備的使用壽命，增加設備的維護成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中所存在的不足，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)設計合理的、自動化程度高的、操控方便的，能根據(jù)不同規(guī)格的白鐵皮加工要求自動更換刀片以實現(xiàn)能量充分利用，并降低設備使用成本的裝置，即一種船舶風道加工用刀片可更換式剪板機。
[0004]—種船舶風道加工用刀片可更換式剪板機，包括剪板平臺、下刀片、頂架和沖壓缸，所述下刀片固定在剪板平臺的前部，所述頂架安裝在剪板平臺的前部上方，所述沖壓缸豎直安裝在頂架上，所述沖壓缸的下方安裝有上切裝置，所述頂架的后部安裝有滑移式更換裝置。
[0005]所述剪板平臺的后部設有架梁，所述架梁圍成儲刀區(qū)，所述剪板平臺上在下刀片、儲刀區(qū)之間設有廢料容納區(qū)。
[0006]所述儲刀區(qū)內(nèi)按照從前至后的順序等間距的擺放有備用上刀片，所述備用上刀片的刀片長度不相等，從而可根據(jù)不同尺寸的規(guī)格的白鐵皮自動選擇對應規(guī)格的備用上刀片。
[0007]本發(fā)明利用沖壓缸驅(qū)動上切裝置向下運動，在與下刀片配合的作用下，實現(xiàn)對白鐵皮的剪板處理；在使用過程中，當白鐵皮的尺寸規(guī)格變化時，可利用滑移式更換裝置選取適當?shù)膫溆蒙系镀匝b在上切裝置上，從而具備了針對不同規(guī)格的白鐵皮剪板加工的自適應功能，極大的降低了能耗，降低了設備使用時的成本。
[0008]所述上切裝置包括刀模座、升降缸一、電機一、六角螺母套筒、六角螺釘、上刀片和壓簧，所述刀模座位于頂架的下方，且所述刀模座固定在沖壓缸的下端，所述升降缸一豎直固定在刀模座的上端后部，所述電機一固定在升降缸一的下部，所述六角螺母套筒安裝在電機一的下端，所述上刀片水平插裝在刀模座的下端后部，且所述上刀片的上部通過六角螺釘固定在刀模座上，所述六角螺釘位于六角螺母套筒的正下方，所述壓簧對稱安裝在刀模座的下端前部上，所述上刀片與下刀片相配合實現(xiàn)剪板操作。工作時所使用的上刀片的尺寸規(guī)格一定，當需要根據(jù)白鐵皮的尺寸規(guī)格來調(diào)整上刀片時，先啟動滑移式更換裝置，運動至上刀片的后方并夾住上刀片，此時，升降缸一推動電機一下移，當六角螺母套筒套在六角螺釘上后，啟動電機一驅(qū)動六角螺母套筒回轉(zhuǎn)，并在升降缸一的同步的動作下，以卸下六角螺釘，隨后滑移式更換裝置帶動上刀片后移，這樣上刀片即可與刀模座分離，在滑移式更換裝置的帶動下運動至儲刀區(qū)，這樣上刀片即可架在架梁，此后，滑移式更換裝置會再次運動至對應的備用上刀片的上方，夾取對應的備用上刀片，并運送至刀模座上，啟動電機一，并與升降缸一相配合，從而利用六角螺釘實現(xiàn)對備用上刀片的固定，然后升降缸一帶動電機一復位，以完成備用上刀片的更換，即可啟動沖壓缸進行剪板處理。
[0009]所述六角螺母套筒內(nèi)鑲嵌有磁鐵，從而可在拆下六角螺釘，將六角螺釘吸附在六角螺母套筒內(nèi)，以防止六角螺釘?shù)袈洌瑢崿F(xiàn)了快速連接固定。
[0010]所述滑移式更換裝置包括齒條、升降缸二、橫向滑臺、夾緊缸、上夾板、下夾板、燕尾槽導軌、電機二和齒輪，所述齒條沿著前后方向水平的固定在頂架的后部上，所述燕尾槽導軌的數(shù)量為兩個，兩個燕尾槽導軌均以與齒條平行的方式固定在頂架的后部上，所述橫向滑臺橫跨在兩個燕尾槽導軌之間，且橫向滑臺與兩個燕尾槽導軌之間滑動配合，所述電機二水平固定在橫向滑臺的左上端，所述齒輪安裝在電機二上，所述齒輪與齒條相嚙合，所述升降缸二對稱安裝在橫向滑臺上，所述上夾板水平固定在升降缸二的下端，所述夾緊缸安裝在上夾板的中部，所述下夾板水平固定在夾緊缸的下端。
[0011]所述備用上刀片的上端設有水平布置的臺架，所述備用上刀片的下部設有切刀片，所述備用上刀片的上部對稱設有螺紋孔，所述備用上刀片后側(cè)中部設有咬合板，所述臺架的前部向前延伸。
[0012]當需要更換上刀片，啟動電機二，并利用齒輪與齒條相嚙合來實現(xiàn)動力傳遞，從而驅(qū)動橫向滑臺在燕尾槽導軌的導向作用下前移，使上夾板、下夾板逐漸靠近上刀片，當上夾板、下夾板運動至上刀片的正后方后，啟動夾緊缸，先使上夾板、下夾板彼此遠離，同時橫向滑臺繼續(xù)前移一段距離，此后，啟動夾緊缸反向運動，使上夾板、下夾板相互靠近并夾住上刀片，然后即可啟動升降缸一、電機一，實現(xiàn)對六角螺釘?shù)牟鹦?，完成后，啟動電機二驅(qū)動齒輪反向轉(zhuǎn)動，這樣橫向滑臺即在燕尾槽導軌的導向作用下后移，以將上刀片輸送至儲刀區(qū)的正上方，啟動升降缸二，使上刀片下移直至上刀片架在架梁后，夾緊缸驅(qū)動上夾板、下夾板彼此遠離，以松開上刀片；隨后，升降缸二帶動上夾板、下夾板上移，之后電機二再次工作，以驅(qū)動橫向滑臺前后移動，當運動至對應的備用上刀片上后，即可啟動升降缸二，帶動上夾板、下夾板下移，并使上夾板、下夾板夾住該備用上刀片的咬合板，然后升降缸二將該備用上刀片向上吊起，并輸送至刀模座上，即可利用升降缸一、電機一，已將六角螺釘擰入到備用上刀片、刀模座上，實現(xiàn)對備用上刀片的固定，此后，升降缸二復位，即可進行剪板處理。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點，能根據(jù)不同規(guī)格的白鐵皮加工要求自動更換刀片，從而適用于不同規(guī)格的白鐵皮剪板加工，極大的降低了能耗，以實現(xiàn)能量充分利用，并降低設備使用成本。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0017]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0018]圖4為圖2的B-B剖視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的六角螺母套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0021]如圖1至圖5所示，一種船舶風道加工用刀片可更換式剪板機，包括剪板平臺1、下刀片2、頂架3和沖壓缸4，所述下刀片2固定在剪板平臺I的前部，所述頂架3安裝在剪板平臺I的前部上方，所述沖壓缸4豎直安裝在頂架3上，所述沖壓缸4的下方安裝有上切裝置，所述頂架3的后部安裝有滑移式更換裝置。
[0022]所述剪板平臺I的后部設有架梁lc，所述架梁Ic圍成儲刀區(qū)lb，所述剪板平臺I上在下刀片2、儲刀區(qū)Ib之間設有廢料容納區(qū)la。
[0023]所述儲刀區(qū)Ib內(nèi)按照從前至后的順序等間距的擺放有備用上刀片12，所述備用上刀片12的刀片長度不相等，從而可根據(jù)不同尺寸的規(guī)格的白鐵皮自動選擇對應規(guī)格的備用上刀片12。
[0024]本發(fā)明利用沖壓缸4驅(qū)動上切裝置向下運動，在與下刀片2配合的作用下，實現(xiàn)對白鐵皮的剪板處理；在使用過程中，當白鐵皮的尺寸規(guī)格變化時，可利用滑移式更換裝置選取適當?shù)膫溆蒙系镀?2以裝在上切裝置上，從而具備了針對不同規(guī)格的白鐵皮剪板加工的自適應功能，極大的降低了能耗，降低了設備使用時的成本。
[0025]所述上切裝置包括刀模座5、升降缸一 6、電機一 7、六角螺母套筒8、六角螺釘9、上刀片10和壓簧11，所述刀模座5位于頂架3的下方，且所述刀模座5固定在沖壓缸4的下端，所述升降缸一 6豎直固定在刀模座5的上端后部，所述電機一 7固定在升降缸一 6的下部，所述六角螺母套筒8安裝在電機一 7的下端，所述上刀片10水平插裝在刀模座5的下端后部，且所述上刀片10的上部通過六角螺釘9固定在刀模座5上，所述六角螺釘9位于六角螺母套筒8的正下方，所述壓簧11對稱安裝在刀模座5的下端前部上，所述上刀片10與下刀片2相配合實現(xiàn)剪板操作。工作時所使用的上刀片10的尺寸規(guī)格一定，當需要根據(jù)白鐵皮的尺寸規(guī)格來調(diào)整上刀片10時，先啟動滑移式更換裝置，運動至上刀片10的后方