對(duì)所述待加工部件的焊縫處進(jìn)行激光掃描處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化層和飛濺物，至待加工部件的焊縫處表面光滑。
[0031]本實(shí)施例中，所述步驟S02中，所述激光掃描處理的具體處理方式為:激光器發(fā)出的所述脈沖激光束經(jīng)過(guò)多邊形棱鏡反射并沿著待加工部件的焊縫處進(jìn)行勻速掃描處理。
[0032]具體地，所述多邊形棱鏡沿著X軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，放置有待加工部件的所述工作臺(tái)連同所述待加工部件一同沿著y軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述脈沖激光束經(jīng)過(guò)所述多邊形棱鏡反射后沿著所述待加工部件的焊縫處進(jìn)行面陣掃描。所述多邊形棱鏡可以使得所述脈沖激光束的方向發(fā)生改變，通過(guò)控制所述多邊形棱鏡轉(zhuǎn)動(dòng)，并配以工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述脈沖激光束相對(duì)于所述待加工部件在X軸和圓周兩個(gè)方向上移動(dòng)，從而在待加工部件的焊縫處形成掃描面。
[0033]本實(shí)施例中，所述脈沖激光束的掃描速度為lm/s-lOOOm/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為1% _99%。通過(guò)控制所述脈沖激光束的掃描速度來(lái)控制相鄰兩個(gè)脈沖的重合度，防止相鄰兩個(gè)脈沖照射在待加工部件上光斑形成間隔，從而導(dǎo)致待加工部件上有的部位漏處理，影響待加工部件的加工質(zhì)量。
[0034]優(yōu)選地，所述脈沖激光束的掃描速度為10m/s-200m/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為10% -60%。當(dāng)相鄰兩個(gè)脈沖的重合度在上述范圍內(nèi)時(shí)，前一束激光掃描過(guò)后留下的余熱可以對(duì)后一束激光掃描時(shí)形成溫度基礎(chǔ)，如此循環(huán)下去，就會(huì)形成較好的加工效果，并且節(jié)約能源。這里，需要指出的是，當(dāng)相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍偏大時(shí)，那么所述脈沖激光束的掃描速度變小，這樣會(huì)使得前一束激光掃描過(guò)后留下的余熱過(guò)高，導(dǎo)致待加工部件的焊縫處過(guò)度受熱，加工深度過(guò)深，不僅浪費(fèi)能源，還會(huì)降低加工效率；當(dāng)相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍偏小時(shí)，那么所述脈沖激光束的掃描速度邊變大，這樣雖然加工效率提高了，也能節(jié)約能源，但是前一束激光掃描過(guò)后留下的余熱不足，甚至很快冷卻，沒(méi)有對(duì)后一束激光掃描時(shí)形成溫度基礎(chǔ)，加工深度不足，加工效果較差。
[0035]本實(shí)施例中，所述步驟S02中，所述激光掃描處理的具體處理方式還可以為:激光器發(fā)出的所述脈沖激光束穿過(guò)振鏡并沿著待加工部件的焊縫處進(jìn)行掃描處理。
[0036]具體地，所述振鏡包括X振鏡和y振鏡，所述X振鏡沿著X軸方向運(yùn)動(dòng)，所述y振鏡沿著I軸方向運(yùn)動(dòng)，所述脈沖激光束依次穿過(guò)X振鏡和I振鏡后會(huì)將X軸方向的偏移和I軸方向上的偏移合成，從而形成對(duì)所述待加工部件的焊縫處進(jìn)行面陣掃描處理。通過(guò)所述振鏡在X軸方向上和I軸方向兩個(gè)方向上同時(shí)改變所述脈沖激光束的方向，從而形成掃描面。
[0037]本實(shí)施例中，所述脈沖激光束的掃描速度為0.lm/s-30m/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為1% _99%。通過(guò)控制所述脈沖激光束的掃描速度來(lái)控制相鄰兩個(gè)脈沖的重合度，防止相鄰兩個(gè)脈沖照射在待加工部件上光斑形成間隔，從而導(dǎo)致待加工部件上有的部位有處理，影響待加工部件的加工質(zhì)量。
[0038]優(yōu)選地，所述脈沖激光束的掃描速度為2m/s-20m/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為10% -60%。這里，相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍在上述部分已進(jìn)行分析，這里不再贅述。
[0039]本實(shí)施例中，所述步驟S02中，脈沖激光束的波長(zhǎng)為1064nm，所述脈沖激光束器的脈寬為lns-240ns，重復(fù)頻率為100kHz。
[0040]本發(fā)明的一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，使用激光對(duì)不銹鋼焊縫及其周邊雜質(zhì)進(jìn)行清理，是無(wú)接觸性加工，相對(duì)于打磨的傳統(tǒng)方法，激光加工對(duì)工件無(wú)直接沖擊，不會(huì)發(fā)生機(jī)械變形。另外，由于激光加工的精度較高，只對(duì)待加工部件的焊縫處進(jìn)行加工，對(duì)非激光照射部位沒(méi)有或者影響極小，可以減少人為因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且外形美觀。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟SOl:將焊后的待加工部件置于激光的焦平面位置； 步驟S02:沿著待加工部件的焊縫處采用脈沖激光束對(duì)其對(duì)所述待加工部件的焊縫處進(jìn)行激光掃描處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化層和飛濺物，至待加工部件的焊縫處表面光滑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述步驟S02中，所述激光掃描處理的具體處理方式為:激光器發(fā)出的所述脈沖激光束經(jīng)過(guò)多邊形棱鏡反射并沿著待加工部件的焊縫處進(jìn)行勻速掃描處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述多邊形棱鏡沿著X軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，放置有待加工部件的所述工作臺(tái)連同所述待加工部件一同沿著y軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述脈沖激光束經(jīng)過(guò)多邊形棱鏡反射后沿著所述待加工部件的焊縫處進(jìn)行面陣掃描。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述脈沖激光束的掃描速度為lm/s-lOOOm/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為1% -99%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述脈沖激光束的掃描速度為10m/s-200m/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為10% -60%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述步驟S02中，所述激光掃描處理的具體處理方式為:激光器發(fā)出的所述脈沖激光束穿過(guò)振鏡并沿著待加工部件的焊縫處進(jìn)行掃描處理。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述振鏡包括X振鏡和I振鏡，所述X振鏡沿著X軸方向運(yùn)動(dòng)，所述I振鏡沿著I軸方向運(yùn)動(dòng)，所述脈沖激光束依次穿過(guò)X振鏡和y振鏡后沿著所述待加工部件的焊縫處進(jìn)行面陣掃描。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述脈沖激光束的掃描速度為0.lm/s-30m/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為1% -99%。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述脈沖激光束的掃描速度為2m/s-20m/s，且相鄰兩個(gè)脈沖的重合度的范圍為10% -60%。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，其特征在于:所述步驟S02中，脈沖激光束的波長(zhǎng)為1064nm，所述脈沖激光束器的脈寬為lns_240ns，重復(fù)頻率為100kHz。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，包括：將焊后的待加工部件放置在激光焦平面位置；沿著部件的焊縫處采用脈沖激光束對(duì)其對(duì)待加工部件的焊縫處進(jìn)行掃描處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化層和飛濺物，至待加工部件的焊縫處表面光滑。本發(fā)明的不銹鋼焊縫及周邊雜質(zhì)的處理工藝，使用激光對(duì)不銹鋼焊縫及其周邊雜質(zhì)進(jìn)行清理，是無(wú)接觸性加工，對(duì)工件無(wú)直接沖擊，不會(huì)發(fā)生機(jī)械變形。由于激光加工的精度較高，只對(duì)部件的焊縫處進(jìn)行加工，對(duì)非激光照射部位沒(méi)有或者影響極小，可以減少人為因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且外形美觀。
【IPC分類】B23K26/08, B23K26/361
【公開(kāi)號(hào)】CN105108346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510607772
【發(fā)明人】劉頓, 趙玉華
【申請(qǐng)人】武漢金頓激光科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日