一種用于切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切管機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切管機(jī)自動(dòng)上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切管機(jī)是激光設(shè)備中不可缺少的重要產(chǎn)品。本行業(yè)切管機(jī)傳統(tǒng)的上料方式為人工上料。其缺點(diǎn)是需要二個(gè)工人抬上機(jī)床裝夾，且效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致切管機(jī)批量生產(chǎn)時(shí)效率低下，同時(shí)還存在一定的安全隱患。
[0003]為解決上述問題，中國(guó)實(shí)用新型公開說明書CN202742426U公開了一種切管機(jī)的送料裝置，該切管機(jī)的送料裝置包括送料架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)氣缸和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，送料架的一面為斜面，管材可沿著斜面滾下，管材滾動(dòng)至擋板處時(shí)，通過氣缸的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，利用頂塊將管材頂起，而頂塊設(shè)有一斜面，管材可沿著頂塊斜面滾動(dòng)至切管機(jī)的機(jī)架上，從而完成自動(dòng)送料的過程。但是其在輸送管材和將管材送至切管機(jī)的過程中，利用的都是管材自身的重力來完成，整個(gè)過程沖擊力太大，不平穩(wěn)，當(dāng)管材為方管材時(shí)，利用重力在斜面上滾動(dòng)會(huì)變得困難。此外，當(dāng)輸送一根管材至切管機(jī)后，需要再將另一根管材置于送料架的斜面上，不能自動(dòng)實(shí)行一根管材切完后再將另一管材送上機(jī)床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、輸送管材和送料過程平穩(wěn)且能自動(dòng)實(shí)行一根管材切完后再將另一管材送上機(jī)床的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置。
[0005]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種用于切管機(jī)自動(dòng)上料裝置，其包括，
[0006]—送料架，所述送料架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，且所述送料架上還設(shè)有多個(gè)檔料塊；
[0007]多個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)固定在所述送料架上，且所述輸送機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)軌平行，還包括，
[0008]—頂料機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述導(dǎo)軌上，所述頂料機(jī)構(gòu)能夠在所述導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，所述頂料機(jī)構(gòu)設(shè)有一橫梁，所述橫梁上裝有至少兩個(gè)送料板，所述送料板與所述導(dǎo)軌平行，所述送料板末端固定有氣缸，所述氣缸上設(shè)有頂料裝置，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述頂料裝置上下運(yùn)動(dòng)，所述送料板末端還設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸，所述轉(zhuǎn)角氣缸上設(shè)有壓料桿，所述轉(zhuǎn)角氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓料桿轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]—送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)固定在所述送料架上，所述送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述頂料機(jī)構(gòu)在所述導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述檔料塊位于所述輸送機(jī)構(gòu)末端的所述送料架上，且所述檔料塊的高度高于所述輸送機(jī)構(gòu)的高度。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述輸送機(jī)構(gòu)為皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輥筒、張緊輥筒和傳送皮帶，所述傳送皮帶套設(shè)在所述傳動(dòng)輥筒和所述張緊輥筒上。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)還設(shè)有第一側(cè)架和第二側(cè)架，所述第一側(cè)架和所述第二側(cè)架固定在所述送料架上，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)還設(shè)有多個(gè)上皮帶托輥和多個(gè)下皮帶托輥，所述上皮帶托輥和所述下皮帶托輥位于所述第一側(cè)架和所述第二側(cè)架之間，所述傳送皮帶搭在所述上皮帶托輥和所述下皮帶托輥上。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述頂料裝置包括頂料調(diào)節(jié)板，所述頂料調(diào)節(jié)板固定在所述氣缸上。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述頂料裝置包括一個(gè)頂料調(diào)節(jié)板和一個(gè)圓管頂架，所述頂料調(diào)節(jié)板固定在所述氣缸上，所述圓管頂架固定在所述頂料調(diào)節(jié)板上，所述圓管頂架設(shè)有凹槽。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述圓管頂架的凹槽為V字形。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣缸為三軸氣缸。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述送料機(jī)構(gòu)還包括滾珠絲桿，所述滾珠絲桿與所述電機(jī)相連，所述滾珠絲桿設(shè)有滾珠絲桿螺母和絲桿連接塊，所述絲桿連接塊與所述滾珠絲桿螺母和所述頂料機(jī)構(gòu)相連，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿螺母做往返直線運(yùn)動(dòng)。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述頂料調(diào)節(jié)板側(cè)面設(shè)有多排螺牙孔，所述轉(zhuǎn)角氣缸設(shè)有固定板，所述固定板固定在任一一排所述螺牙孔上。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]本發(fā)明中的一種用于切管機(jī)自動(dòng)上料裝置，只需一人操作，節(jié)省了人力；不用人工抬管材上機(jī)床，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了安全隱患；與利用管材自身重力完成輸送管材和送料的過程相比，采用皮帶輸送機(jī)構(gòu)輸送管材和本發(fā)明中的頂料機(jī)構(gòu)配合滾珠絲桿進(jìn)行送料能保證輸送管材和送料過程的平穩(wěn)，且能自動(dòng)實(shí)行一根管材切完后將另一管材送上機(jī)床，從而提高了工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明中的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明中的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的前視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的輸送機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明中的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的頂料機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明中的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的頂料機(jī)構(gòu)送料板的末端的局部放大圖。
[0026]圖6為本發(fā)明中的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的頂料裝置的局部放大圖。
[0027]圖7為本發(fā)明中的切管機(jī)自動(dòng)上料裝置的送料機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0028]圖中:1-送料架，2-導(dǎo)軌，3-檔料塊，4-輸送機(jī)構(gòu)，5-頂料機(jī)構(gòu)，6_橫梁，7_送料板，8-氣缸，9-頂料裝置，10-轉(zhuǎn)角氣缸，11-壓料桿，12-送料機(jī)構(gòu)，13-電機(jī)，14-傳動(dòng)輥筒，15-張緊輥筒，16-傳送皮帶，17-第一側(cè)架，18-第二側(cè)架，19-上皮帶托輥，20-下皮帶托輥，21-頂料調(diào)節(jié)板，22-圓管頂架，23-滾珠絲桿，24-滾珠絲桿螺母，25-絲桿連接塊，26-螺牙孔，27-固定板，28-導(dǎo)軌滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]參見圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種用于切管機(jī)自動(dòng)上料裝置，包括送料架1、輸送機(jī)構(gòu)4、頂料機(jī)構(gòu)5和送料機(jī)構(gòu)12。
[0031]送料架I上設(shè)有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊28，其中導(dǎo)軌2為圓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑塊28為圓導(dǎo)軌滑塊。送料架I上設(shè)有四個(gè)輸送機(jī)構(gòu)4。每個(gè)輸送機(jī)構(gòu)4的末端的位置，送料架I還設(shè)有一個(gè)檔料塊3，擋料塊3的高度高于輸送機(jī)構(gòu)4的高度，當(dāng)管材被輸送到輸送機(jī)構(gòu)4末端時(shí)，可以擋住輸送機(jī)構(gòu)4上的管材繼續(xù)前行。
[0032]參見圖3所示，四個(gè)輸送機(jī)構(gòu)4固定在送料架I上，輸送機(jī)構(gòu)4為皮帶輸送機(jī)構(gòu)其輸送方向與導(dǎo)軌2平行，皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輥筒14、張緊輥筒15和傳送皮帶16，傳送皮帶16套設(shè)在傳動(dòng)輥筒14和張緊輥筒15上。皮帶輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有第一側(cè)架17和第二側(cè)架18，第一側(cè)架17和第二側(cè)架18固定在送料架I上，為防止皮帶打滑和加強(qiáng)皮帶承載管材的能力，皮帶輸送機(jī)構(gòu)還設(shè)有多個(gè)上皮帶托輥19和多個(gè)下皮帶托輥20，其中上皮帶托輥19和下皮帶托輥20位于第一側(cè)架17和第二側(cè)架18之間。輸送管材時(shí)，擺線針輪減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過鏈條帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)滾筒14連接在一起，再通過傳動(dòng)滾筒14帶動(dòng)傳送皮帶16作一固定方向運(yùn)動(dòng)，從而將傳送皮帶16上的管材向前輸送。
[0033]參見圖4所示，頂料機(jī)構(gòu)5設(shè)于導(dǎo)軌2上，并能夠在導(dǎo)軌2上運(yùn)動(dòng)，其包括橫梁6，橫梁6上裝有三個(gè)送料板7，每個(gè)送料板7位于相鄰的兩個(gè)皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間，且送料板7與導(dǎo)軌2平行。