一種敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及錘頭的修復(fù)的方法，尤其是涉及一種敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法， 屬于資源環(huán)保重金屬污染防治領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 從國外進口的破碎設(shè)備的破碎機錘頭，在破碎了 5000-6000噸之后，就不能再使 用，必須更換維修。但是，按照國外提供的維修方案和維修方法維修之后，一是硬度過高，二 是使用壽命不長，這就導(dǎo)致了使用車間的維修成本過高。而傳統(tǒng)的錘頭修復(fù)工藝是將錘頭 表面清洗干凈后，采用普通焊條進行堆焊，清渣處理后，對刃口進行車、銑加工，這樣修復(fù)的 錘頭使用壽命短，且硬度也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決破碎機錘頭使用壽命短，更換破碎機錘頭成本高的問題，本發(fā)明的目的 在于提供解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能夠?qū)⑵扑闄C的錘頭進行修復(fù)的敲擊式破碎 機錘頭的修復(fù)方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括如下步驟： 包括步驟t.首先將錘頭表面清洗干凈以后，用100目的細砂紙進行打磨光滑；步驟(1) 采用兩種焊條對加工后的錘頭母體進行堆焊，堆焊之前焊條放在電爐中加熱，加熱后先打 底層堆焊，然后清渣、打磨，再換另外一種焊條在已焊接的表層(過渡層）上進行再次表層堆 焊，焊接時確保無氣孔、無灰渣；步驟堆焊完成之后，迅速將錘頭放入電爐內(nèi)進行回火處 理；步驟'出爐后，對錘頭進行清渣、打磨，保障預(yù)留一定的加工層毛坯厚度，再次對錘頭 進行車、銑加工，用細砂磨人工對棱角進行倒角處理；步驟:1:進行稱重、配重處理，每個錘 頭加工修復(fù)之后的基準重量保障在一定的公差范圍之內(nèi)；步驟i.進行硬度的檢測，保障修 復(fù)后錘頭人口的硬度為45~60HRC。
[0005] 本發(fā)明所述步驟'f.中還包括對要進行堆焊處理的錘頭母體進行車削加工，通過 車削加工使錘頭母體成兩級臺階狀，臺階間距為0. 5~lmmln，使錘頭母體要堆焊的表面光 滑、平整。
[0006] 本發(fā)明所述步驟中焊條放在電爐中加熱，加熱溫度100~200°C。
[0007] 本發(fā)明所述步驟彳I.:采用兩種焊條對加工后的錘頭母體進行堆焊，打底層堆焊(第 一層堆焊）用合金焊條；表層堆焊(第二層堆焊）用不銹鋼焊條，但焊接方法均為橫向5mm 臺階狀堆焊。
[0008] 本發(fā)明所述步驟:f.中的打底層堆焊為依次堆焊3~4層。
[0009] 本發(fā)明所述步驟.f.中在打底層堆焊上再依次表層堆焊為3~5層，每層厚度l_2mm。
[0010] 本發(fā)明所述步驟||)中回火處理溫度在500~600°C，回火時間控制在1-1. 5小時，在 爐內(nèi)自然冷卻。
[0011] 本發(fā)明所述步驟言中預(yù)留加工層毛坯厚度要求為1~2_。
[0012] 本發(fā)明所述步驟I中修復(fù)之后每個錘頭的基準重量保障在±5克的公差范圍之 內(nèi)。
[0013] 所述的破碎機錘頭為國外進口破碎機設(shè)備的一部份，主要用破碎廢舊鉛酸蓄電 池。
[0014] 所述步驟中修復(fù)后錘頭刃口的硬度為45~60HRC。
[0015] 本發(fā)明的方法能夠?qū)⑵扑闄C的錘頭進行修復(fù)，使得錘頭的使用壽命較原裝進口的 錘頭提高20%以上，采用此方法修復(fù)后破碎7000噸以上，降低了生產(chǎn)成本等特點。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立面圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0019] 圖1中，1為打底層堆焊，2為表層堆焊，3為錘頭母體。
[0020] 圖2中，清洗打磨：用細砂紙對清洗干凈的錘頭打磨光滑；焊條加熱：采用兩種 不同材質(zhì)的進口不銹鋼焊條對加工后的母體進行堆焊，堆焊之前焊條放在電爐中加熱到 100-200°C;打底層堆焊：加熱后先打底層堆焊3-4層，用合金焊條，型號0K67. 55;然后清 渣、打磨；表層堆焊：再換另外一種用不銹鋼焊條，型號0K84. 52在已焊接的表層上進行再 次表層堆焊，再次堆焊4層；回火處理：堆焊完成之后，迅速將錘頭放入電爐內(nèi)進行回火處 理，保持在500-600 °C溫度下回火1-1. 5小時，在爐內(nèi)自然冷卻到室溫；出爐后清渣打磨： 出爐后對錘頭進行清渣、打磨，預(yù)留加工層毛坯厚度為1-2_;車、銑加工：再次對錘頭進行 車、銑加工；稱重、配重：處理后每個錘頭的基準重量保障在±5克以內(nèi)；檢測硬度：再進行 硬度的檢測錘頭刃口的硬度為45-60HRC。
[0021] 實施例1 用細砂紙對清洗干凈的錘頭進行打磨光滑，先把兩種焊條放在電爐中加熱至100°c，采 用第一種進口合金焊條對錘頭母體進行打底層堆焊，依次焊接3層，然后清渣、打磨，用另 外一種不銹鋼在已焊接的打底層上再進行表層堆焊，依次也焊接3層；堆焊完成之后，迅速 將錘頭放入電爐內(nèi)，溫度控制在500°C回火處理1. 5小時；出爐后，對錘頭進行清渣、打磨， 保障預(yù)留加工層毛坯厚度為1_，再次對錘頭進行車、銑加工，稱重、配重處理后再對硬度進 行檢測，硬度為45HRC。
[0022] 實施例2 用細砂紙對清洗干凈的錘頭進行打磨光滑，先把兩種焊條放在電爐中加熱至200°C，采 用第一種合金條對母體進行打底層堆焊，依次焊接4層，然后清渣、打磨，用另外一種不銹 鋼在已焊接的打底層上再進行表層堆焊，依次也焊接5層；堆焊完成之后，迅速將錘頭放入 電爐內(nèi)，溫度控制在600°C，進行回火處理1小時；出爐后，對錘頭進行清渣、打磨，保障預(yù)留 加工層毛坯厚度為2_，再次對錘頭進行車、銑加工，稱重、配種處理后再對硬度進行檢測， 硬度為65HRC。
【主權(quán)項】
1. 一種敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：包括步驟r用loo目的細砂紙對 清洗干凈的錘頭進行打磨光滑；步驟;I:采用兩種焊條對加工后的錘頭母體進行堆焊，堆焊 之前焊條放在電爐中加熱，加熱后先打底層堆焊，然后清渣、打磨，再換另外一種焊條在已 焊接的打底層堆焊表層上進行再次表層堆焊；步驟:s.堆焊完成之后，迅速將錘頭放入電爐 內(nèi)進行回火處理；步驟I出爐后，對錘頭進行清渣、打磨，再次對錘頭進行車、銑加工；步驟 _進行稱重、配重處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟中對 要進行堆焊處理的錘頭母體進行車削加工，通過車削加工使錘頭母體成兩級臺階狀。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述錘頭母體的 兩級臺階，臺階間距為〇. 5~lmmln。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟_中焊 條放在電爐中加熱，加熱溫度l〇〇~200°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟、?'采用 兩種焊條對加工后的錘頭母體進行堆焊，打底層堆焊用合金焊條；表層堆焊用不銹鋼焊 條，焊接方法均為橫向5mm臺階狀堆焊。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟麵中的 打底層堆焊為依次堆焊3~4層。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟中在 打底層堆焊上再依次表層堆焊為3~5層，每層厚度l-2mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟.1:中回 火處理溫度500~600°C，回火時間控制在1-1. 5小時，在爐內(nèi)自然冷卻。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟I中預(yù) 留加工層毛還厚度為1~2_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種敲擊式破碎機錘頭的修復(fù)方法。包括用100目的細砂紙對清洗干凈的錘頭進行打磨光滑；采用兩種焊條對加工后的錘頭母體進行堆焊，堆焊之前焊條放在電爐中加熱，加熱后先打底層堆焊，然后清渣、打磨，再換另外一種焊條在已焊接的打底層堆焊表層上進行再次表層堆焊；堆焊完成之后，迅速將錘頭放入電爐內(nèi)進行回火處理；出爐后，對錘頭進行清渣、打磨，再次對錘頭進行車、銑加工；進行稱重、配重處理。本發(fā)明解決了破碎機錘頭使用壽命短，更換破碎機錘頭成本高的問題，能夠?qū)⑵扑闄C的錘頭進行修復(fù)，使得錘頭的使用壽命較原裝進口的錘頭提高20%以上，采用此方法修復(fù)后破碎7000噸以上，降低了生產(chǎn)成本等特點。
【IPC分類】B23P6/00
【公開號】CN105108443
【申請?zhí)枴緾N201510192554
【發(fā)明人】王進, 王信田, 吳克俊
【申請人】湖北金洋冶金股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年4月22日