一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、機(jī)加工領(lǐng)域。
[0003]在加工中心中，工作臺是其主要的組成部件，在加工過程中，工作臺主要用來放置待加工工件，因此，工作臺的平整與否直接影響著工件的加工精度；而由于現(xiàn)有的工作臺底面均為平面結(jié)構(gòu)，因此在加工過程中，重力主要集中在工作臺的中心位置，從而引起工作臺變形彎曲，沿著影響了工件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，以提高工作臺的抗變形能力。
[0005]本發(fā)明提出了一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，包括:底座、鞍座、工作臺、立柱、加工機(jī)頭，鞍座安裝在底座上并可在底座上沿著Y軸方向進(jìn)行滑動，工作臺安裝在鞍座上并可在鞍座上沿著X軸方向進(jìn)行滑動，立柱固定在底座的一側(cè)，加工機(jī)頭安裝在立柱上并可在立柱上沿著Z軸方向進(jìn)行滑動；
[0006]工作臺的下表面位于工作臺中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一水平面和第二水平面；第一水平面和第二水平面之間設(shè)有弧形面，且弧形面的凸面朝向工作臺的上表面，弧形面的最高點(diǎn)位于工作臺上表面中心線的下方。
[0007]優(yōu)選地，立柱內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的豎直布置的加強(qiáng)構(gòu)件；加強(qiáng)構(gòu)件包括圓筒和加強(qiáng)件，圓筒的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強(qiáng)件位于間隙內(nèi)且沿著立柱的高度方向設(shè)有多層，加強(qiáng)件的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒的外周面。
[0008]優(yōu)選地，第一水平面和第二水平面上分別設(shè)有沿X軸方向布置且相互平行的第一滑臺和第二滑臺。
[0009]優(yōu)選地，第一滑臺和第二滑臺上均設(shè)有沿X軸方向并列布置的多個水平調(diào)節(jié)孔。
[0010]優(yōu)選地，工作臺上靠近第一滑臺一側(cè)的側(cè)面、以及靠近第二滑臺的側(cè)面上均設(shè)有操作窗口 ；水平調(diào)節(jié)孔與操作窗口的底部導(dǎo)通。
[0011]優(yōu)選地，弧形面上分布有多個減重孔。
[0012]優(yōu)選地，工作臺的下表面位于弧形面最高點(diǎn)處設(shè)有一體成型的第二螺母座。
[0013]本發(fā)明中，通過將工作臺的下表面設(shè)置成弧形面，使底座工作臺的下表面形成形拱形，從而將工作臺的承重力向兩側(cè)分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成工作臺變形彎曲的問題；且弧形面的設(shè)計(jì)也為工作臺的形變提供了讓力空間，從而可有效延長工作臺的使用壽命；此外，由于在上表面不變的情況下，下表面設(shè)為弧形面的結(jié)構(gòu)，可以減小工作臺自身重力，減少了工作臺的承重負(fù)擔(dān)。
[0014]綜上所述，本發(fā)明所提出的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，抗變形能力強(qiáng)，加工精度高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖4為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0019]圖5為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；
[0020]圖6為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述工作臺與鞍座的裝配圖；
[0022]圖8為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；
[0024]圖10為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述加工機(jī)頭與立柱的裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]如圖1-10所示，圖1為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖4為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖5為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；圖6為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述工作臺與鞍座的裝配圖；圖8為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；圖10為本發(fā)明提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述加工機(jī)頭與立柱的裝配圖。
[0027]在本文中，所述X軸、Y軸、Z軸相互正交構(gòu)成三維立體坐標(biāo)系。
[0028]參照圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，包括:底座1、鞍座2、工作臺3、立柱4、加工機(jī)頭5、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7和第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)8:
[0029]參照圖3，底座I水平布置，底座I包括鞍座固定部108和立柱固定部109，鞍座固定部108的上表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌101和第二導(dǎo)軌102 ;立柱固定部109位于鞍座固定部108的一端且立柱固定部109X軸方向的寬度大于鞍座固定部108X軸方向的寬度；立柱固定部109的上表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有對稱布置且高于鞍座固定部108上表面的凸臺；鞍座固定部108和立柱固定部109的下表面位于底座I中心線的兩側(cè)均設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面103和第二支撐面104 ;第一支撐面103和第二支撐面104之間均設(shè)有弧形面105，且弧形面105的凸面朝向底座I的上表面，弧形面105的最高點(diǎn)位于底座I上表面中心線的下方；第一支撐面103和第二支撐面104的下方分別沿Y軸方向布置且相互平行的第一支撐座1031和第二支撐座1041 ;第一支撐座1031和第二支撐座1041均由多塊在同一直線上的支撐塊組成，且每塊支撐座上均設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔；底座I下表面位于弧形面105的兩端均設(shè)有水平調(diào)節(jié)塊1051，水平調(diào)節(jié)塊1051上設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔。
[0030]本發(fā)明通過在第一支撐面103和第二支撐面104之間設(shè)置成弧形面105，使底座I的下表面形成形拱形，從而將底座I的承重力向兩側(cè)分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成底座變形彎曲的問題；且弧形面105的設(shè)計(jì)也為底座I的形變提供了讓力空間，從而可有效延長底座I的使用壽命；通過在調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整底座I的水平位置。
[0031]參照圖4，本實(shí)施例中，鞍座固定部108的上表面位于第一導(dǎo)軌101和第二導(dǎo)軌102之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座106和第二絲杠座107，且第一絲杠座106和第二絲杠座107之間的連線平行于第一導(dǎo)軌101和