一種金屬板帶橫向仿形矯形方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板帶乳制方法，尤其涉及一種金屬板帶橫向仿形矯形方法及
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]縱乳是一種最常見的乳制方法。在金屬板帶的乳制生產(chǎn)過程中，一般是沿著乳件的縱向乳制，直到加工成所需要厚度的產(chǎn)品為止。也有先沿著板坯橫向乳制，然后再縱向乳制的板材生產(chǎn)方法。例如在乳制寬厚板時，先把坯料橫乳，得到適當(dāng)寬度的乳件后，再縱乳把乳件乳長，得到所需寬度、厚度和長度的產(chǎn)品。橫乳或斜乳是乳件與乳輥軸線成一定角度作旋轉(zhuǎn)運動，對乳件進(jìn)行乳制。例如鋼管的穿孔機組，此時乳件是一邊旋轉(zhuǎn)，一邊前進(jìn)。上述乳機一般是乳輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，乳輥兩端通過軸承、軸承座及軸向固定裝置固定在牌坊架內(nèi)，乳輥只能通過壓下裝置調(diào)整輥縫，而在其它方向固定不動。
[0003]在薄帶成卷連續(xù)乳制過程中，由于乳件較長，一般不使用橫乳或斜乳，而是采用全縱乳的方法，就是沿板帶長度方向進(jìn)行乳制。在縱乳過程中，如果坯料厚度在乳件寬度上分布不均勻，那么乳件沿板寬方向較厚的部位其延伸系數(shù)較大，但由于乳件是一個整體，多余的延伸部分以波浪的形式表現(xiàn)在板型中。在坯料較厚時，板厚波動對成品板型影響不大，但坯料較薄時，板厚波動對成品質(zhì)量影響較大，容易導(dǎo)致板帶材的波浪形，甚至造成乳廢。例如在有色金屬行業(yè)，目前大都采用近終形連鑄，如薄帶鑄乳等工藝，其鑄坯厚度在2-10_，擠壓的坯料厚度僅為Imm左右，此時如果坯料厚度在板寬方向上不均勻或有厚度波動，將會對成品板型質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。為了防止此現(xiàn)象發(fā)生，一般廠家在坯料進(jìn)入乳機前一般使用輥銑的方式，一方面可去除坯料表面的氧化皮和雜質(zhì)，另一方面可以部分消除沿板寬方向上的厚度不均，以利于后續(xù)乳制。但輥銑的方法屬于切削成型，金屬損耗高，且精度控制較差。另外，板帶在全縱乳過程中，由于變形方向單一，所乳制的板材容易形成板織構(gòu)，這種晶粒的定向排布使材料產(chǎn)生各項異性，對后續(xù)的成形性能不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種金屬板帶橫向仿形矯形方法及裝置，在減小板帶坯料厚度和增加板寬的同時，對板帶沿板寬方向上的厚度不均進(jìn)行矯正；并可使板帶的內(nèi)部晶粒沿橫向延伸，減少原有織構(gòu)組織，通過橫向仿形矯形出來的產(chǎn)品各項異性減小，成形性能提高。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種金屬板帶橫向仿形矯形方法，包括如下步驟:
[0007]I)需要矯形的板帶進(jìn)入橫向仿形矯形裝置，在導(dǎo)衛(wèi)裝置作用下板帶定位后停止移動，矯形輥橫向移動裝置帶動矯形輥沿板帶斜向運動，同時通過壓下裝置向矯形輥施加豎直向下的壓力，使矯形輥運動時將板帶壓緊在仿形砧座上進(jìn)行乳制，板帶在矯形輥運動方向得到平整矯正；一次矯形結(jié)束后，矯形輥由矯形輥橫向移動裝置帶動返回起始位置，板帶向前移動0.1?I倍矯形輥輥面寬的距離后再次停止移動，進(jìn)行第二次矯形，以上過程反復(fù)進(jìn)行，直至完成整個板帶的平整矯形；
[0008]2)當(dāng)板帶的橫截面中間有正凸度時，采用與其凸度相同的凸形仿形砧座，當(dāng)矯形輥從板帶一側(cè)乳制到另一側(cè)時，中間厚的部分減薄量大，兩側(cè)薄的部分減薄量少，加工后的板材較加工前的凸度減??；
[0009]3)當(dāng)板帶的橫截面中間有負(fù)凸度時，采用與其凸度相同的凹型仿形砧座，當(dāng)矯形輥從板帶一側(cè)乳制到另一側(cè)時，兩側(cè)厚的部分減薄量大，中間薄的部分減薄量少，加工后的板材較加工前的凸度減?。?br>[0010]4)當(dāng)板帶的橫截面中間同時有負(fù)凸度及正凸度時，采用平型仿形砧座，調(diào)整矯形輥與平型仿形砧座上表面之間的距離為0.6?0.9倍最大板厚，當(dāng)矯形輥從板帶一側(cè)乳制到另一側(cè)時，板帶上厚的部分減薄量大，薄的部分減薄量少，加工后的板材較加工前的凸度減小。
[0011]矯形輥斜向運動時沿板帶寬度方向的行程分量大于板帶寬度，且運動方向與板帶長度方向的夾角為10?90°。
[0012]通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)板帶步進(jìn)、矯形輥橫向乳制及壓下裝置壓下動作的聯(lián)動。
[0013]用于實現(xiàn)一種金屬板帶橫向仿形矯形方法的裝置，包括門形支座、中梁、導(dǎo)衛(wèi)裝置、仿形砧座、矯形輥、矯形輥橫向移動裝置和壓下裝置，所述中梁和仿形砧座可調(diào)整地固定在門形支座的中部和下部，矯形輥通過矯形輥軸承座固定在中梁下方，矯形輥軸承座的一側(cè)設(shè)有矯形輥橫向移動裝置；仿形砧座上部沿板帶移動方向設(shè)有數(shù)組導(dǎo)衛(wèi)裝置，中梁的上方設(shè)有壓下裝置。
[0014]所述門形支座由上橫梁、兩側(cè)立柱和底座組成，中梁和仿形砧座可沿立柱或立柱上的滑道上下滑動，仿形砧座下方設(shè)仿形砧座高度調(diào)整裝置。
[0015]所述壓下裝置為液壓缸，設(shè)置在中梁與門形支座上橫梁之間，中梁與上橫梁之間還設(shè)有彈簧平衡裝置一。
[0016]所述矯形輥軸承座通過彈簧平衡裝置二固定在中梁下方。
[0017]所述矯形輥橫向移動裝置為液壓缸或齒輪齒條傳動機構(gòu)。
[0018]所述矯形輥橫向移動裝置和壓下裝置分別連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)另外與板帶輸送裝置連接。
[0019]所述控制系統(tǒng)為PLC或單片機。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]I)在減小板帶坯料厚度和增加板寬的同時，對板帶沿板寬方向上的厚度不均進(jìn)行矯正；
[0022]2)可使板帶的內(nèi)部晶粒沿橫向延伸，減少原有織構(gòu)組織，通過橫向仿形矯形出來的廣品各項異性減小，成形性能提尚;
[0023]3)裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明所述裝置的主視圖。
[0025]圖2是本發(fā)明所述裝置的側(cè)視圖。
[0026]圖3是本發(fā)明所述橫截面中間有正凸度的板帶加工前后示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明所述橫截面中間有負(fù)凸度的板帶加工前后示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明所述橫截面中間同時有正凸度和負(fù)凸度的板帶加工前后示意圖。
[0029]圖中:1.上橫梁 2.立柱3.彈簧平衡裝置一 4.壓下裝置5.中梁6.彈簧平衡裝置二 7.矯形輥軸承座 8.板帶 9.仿形砧座高度調(diào)整裝置 10.仿形砧座
11.導(dǎo)衛(wèi)裝置12.矯形輥橫向移動裝置13.矯形輥14.加工后板材
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0031]見圖1-圖2，是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種金屬板帶橫向仿形矯形方法，包括如下步驟:
[0032]I)需要矯形的板帶8進(jìn)入橫向仿形矯形裝置，在導(dǎo)衛(wèi)裝置11作用下板帶8定位后停止移動，矯形輥橫向移動裝置12帶動矯形輥13沿板帶8斜向運動，同時通過壓下裝置4向矯形輥13施加豎直向下的壓力，使矯形輥13運動時將板帶8壓緊在仿形砧座10上進(jìn)行車L制，板帶8在矯形輥13運動方向得到平整矯正；一次矯形結(jié)束后，矯形輥13由矯形輥橫向移動裝置12帶動返回起始位置，板帶8向前移動0.1?I倍矯形輥輥面寬的距離后再次停止移動，進(jìn)行第二次矯形，以上過程反復(fù)進(jìn)行，直至完成整個板帶8的平整矯形；
[0033]2)當(dāng)板帶8的橫截面中間有正凸度時，采用與其凸度相同的凸形仿形砧座10，當(dāng)矯形輥13從板帶8 一側(cè)乳制到另一側(cè)時，中間厚的部分減薄量大，兩側(cè)薄的部分減薄量少，加工后的板材14較加工前的凸度減?。?如圖3所示)
[0034]3)當(dāng)板帶8的橫截面中間有負(fù)凸度時，采用與其凸度相同的凹型仿形砧座10，當(dāng)矯形輥13從板帶8 一側(cè)乳制到另