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微型四刃鉆頭及其加工方法

文檔序號:9406827閱讀:601來源:國知局
微型四刃鉆頭及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及微型四刃鉆頭及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,PCB板是廣泛運用在電子產(chǎn)品中的元件,在PCB板進(jìn)行加工的過程,常需要鉆頭對PCB板進(jìn)行鉆孔加工。
[0003]參照圖1及2所示,現(xiàn)有技術(shù)中,常用在PCB板鉆孔中的鉆頭具有兩個對稱的切削刃以及兩條對稱的容肩槽11,該結(jié)構(gòu)的鉆頭存在以下缺陷:
[0004]I)、剛性小;尤其對小型鉆頭而言,由于有兩條對稱的容肩槽11,鉆芯厚度變得很薄,因此剛性變小,容易出現(xiàn)斷鉆的現(xiàn)象;
[0005]2)、橫刃長;因此鉆頭在鉆孔時,鉆尖與PCB板的摩擦力大,也導(dǎo)致容易出現(xiàn)斷鉆的現(xiàn)象;
[0006]3)、易磨損;由于鉆頭在鉆削的過程中,鉆肩的不均勻性導(dǎo)致兩個主切削刃12磨損不一致,導(dǎo)致受力不平衡,容易出現(xiàn)斷鉆的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供微型四刃鉆頭,旨在解決解決現(xiàn)有技術(shù)中,用于PCB板鉆孔的鉆頭存在剛性小、橫刃長以及易磨損的缺陷,導(dǎo)致鉆頭容易出現(xiàn)斷鉆的問題。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,微型四刃鉆頭,包括呈直條狀的鉆桿,所述鉆桿的底端形成鉆端部,所述鉆端部的中心形成有鉆尖;所述鉆桿的外周中形成四條分別沿所述鉆桿軸向盤旋布置的容肩槽,四條所述容肩槽依序相間隔布置;在所述鉆端部的側(cè)邊形成四個主切削刃,四個所述主切削刃依序環(huán)繞所述鉆尖布置;所述鉆端部上形成有四個橫刃,四個所述橫刃依序環(huán)繞所述鉆尖布置,且相交于所述鉆尖。
[0009]進(jìn)一步的,相鄰的所述容肩槽之間形成有槽壁,所述槽壁盤旋在鉆桿的外周,且沿所述鉆桿的軸向延伸布置,所述槽壁的側(cè)邊形成有副切削刃。
[0010]進(jìn)一步的,所述容肩槽的底部與所述鉆端部相交,形成所述主切削刃。
[0011]進(jìn)一步的,所述鉆端部形成有四個面部,四個所述面部依序環(huán)繞布置,且相交于所述鉆尖,所述主切削刃形成在所述面部的側(cè)邊,且所述面部中形成有所述橫刃。
[0012]進(jìn)一步的,所述面部包括第一面角以及第二面角,所述第一面角與第二面角相鄰布置,且所述第一面角與第二面角的相交處形成所述橫刃。
[0013]進(jìn)一步的,所述第一面角與第二面角呈傾斜布置,所述橫刃朝向所述鉆端部外突出布置。
[0014]進(jìn)一步的,所述容肩槽呈均盤旋角盤旋布置。
[0015]進(jìn)一步的,所述容肩槽呈變盤旋角盤旋布置。
[0016]本發(fā)明還提供了微型四刃鉆頭的加工方法,包括以下加工步驟:
[0017]I)、利用磨槽砂輪在鉆桿的外周形成四個容肩槽,四個所述容肩槽沿所述鉆桿的外周盤旋布置,且沿著所述鉆桿的軸向延伸布置;
[0018]2)、利用磨尖砂輪在所述鉆桿的鉆端部磨削四個面部,四個所述面部依序環(huán)繞布置,且四個所述面部相交,形成鉆尖;每個所述面部中具有橫刃;各個所述面部的側(cè)邊與所述容肩槽相交,形成主切削刃;
[0019]進(jìn)一步的,各個面部包括有第一面角及第二面角,所述第一面角與第二面角相鄰布置,且相交處形成所述橫刃。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的微型四刃鉆頭,在鉆端部的側(cè)邊形成有四個主切削刃,這樣,鉆頭在鉆孔時,在鉆端部形成四個支撐點,增加鉆頭鉆孔時的平衡性,減少主切削刃的磨損;四個主切削刃形成四個支撐點,四條容肩槽可以增加排肩空間,且橫刃的長度也足夠,從而可以增加芯厚,從而大大提尚鉆頭的剛性,因此,對于鉆頭而目,其在進(jìn)彳丁鉆孔的過程中,大大減少出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象的概率。
【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭的立體示意圖;
[0022]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭的鉆端的主視示意圖;
[0023]圖3是本發(fā)明實施例提供的鉆頭的立體示意圖;
[0024]圖4是本發(fā)明實施例提供的鉆頭的鉆端部的主視示意圖;
[0025]圖5是本發(fā)明實施例提供的鉆頭的剖切示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0027]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]如圖3?5所示,為本發(fā)明提供的較佳實施例。
[0029]本發(fā)明提供的微型四刃鉆頭2用于對PCB板進(jìn)行鉆孔,當(dāng)然,其也可以用于對其他板件等進(jìn)行鉆孔,并不僅限制在PCB板。
[0030]微型四刃鉆頭2包括鉆桿20,該鉆桿20呈直條狀,且鉆桿20的底端形成鉆端部,在鉆端部的中心形成有鉆尖23 ;在鉆桿20的外周形成有四條沿鉆桿20軸向盤旋布置的容肩槽21,該四個容肩槽21依序相間隔布置;在鉆端部的側(cè)邊形成有四個主切削刃22,該四個主切削刃22環(huán)繞鉆尖23布置;在鉆端部形成有四個橫刃28,該四個橫刃28相交于鉆尖23,且環(huán)繞鉆尖23布置。
[0031]上述提供的微型四刃鉆頭2,在鉆端部的側(cè)邊形成有四個主切削刃22,這樣,鉆頭2在鉆孔時,在鉆端部形成四個支撐點,增加鉆頭2鉆孔時的平衡性,減少主切削刃22的磨損;四個主切削刃22形成四個支撐點,四條容肩槽21可以增加排肩空間,且橫刃28的長度也足夠,從而可以增加芯厚,從而大大提尚鉆頭2的剛性,因此,對于鉆頭2而目,其在進(jìn)行鉆孔的過程中,大大減少出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象的概率。
[0032]本實施例中,在相鄰的容肩槽21之間,形成有槽壁24,該槽壁24形成在相鄰的容肩槽21之間,且盤旋在鉆桿20外,沿鉆桿20的軸向延伸布置;在槽壁24的側(cè)邊形成有副切削刃,當(dāng)然,該副切削刃沿著鉆桿20的軸向盤旋布置,這樣,在鉆桿20的外周形成有四條副切削刃,這樣,當(dāng)鉆頭2在進(jìn)行切削時,在鉆桿20的側(cè)邊形成有四
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