一種供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生產(chǎn)中，常常需要用到滾珠來(lái)減少零件之間的摩擦力，保證零件之間相對(duì)靈活運(yùn)動(dòng)。滾珠的加工方法為:1.皿經(jīng)過(guò)真空脫氧處理；2.在球體成型機(jī)里將線垃切斷成一定的長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)兩側(cè)半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮，球體成形；3.把壓縮成形的滾珠夾在兩個(gè)廛盤(pán)之間，轉(zhuǎn)動(dòng)并施加壓力，除去毛刺:4.熱處理，經(jīng)過(guò)淬火、回火，可提高鋼球的強(qiáng)度和耐磨性,經(jīng)過(guò)熱處理得到的滾珠,其組織是由馬氏體、殘留奧氏體以及殘留炭化物組成的；5.把經(jīng)過(guò)熱處理的滾珠用專(zhuān)用的精磨機(jī)進(jìn)行精磨，以此來(lái)提高形狀精度和表面粗糙度；6.洗去滾珠表面的磨肩等附著物；7.用光學(xué)自動(dòng)外觀選別機(jī)，檢查滾珠的表面，檢出并去除表面有傷痕的滾珠。加工完成后的滾珠需安裝在工件的滾珠槽中，目前對(duì)于滾珠的供料和裝配都是依靠人工完成，不但容易在生產(chǎn)過(guò)程中劃傷滾珠表面，而且生產(chǎn)效率較低，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種供料裝置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將滾珠連續(xù)輸送到工件的滾珠槽中，實(shí)現(xiàn)滾珠的連續(xù)供料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種供料裝置，它包括滾珠供料機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)，所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括底座、支板、第一輸送輥、第二輸送輥、輸送簾、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、輸送電機(jī)，所述支板豎直固定在底座的兩側(cè)，所述第一輸送輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支板的前側(cè)，所述第二輸送輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支板的后側(cè)，所述輸送簾環(huán)繞設(shè)置在第一輸送輥和第二輸送輥上，工件等間距設(shè)置在輸送簾上，工件上設(shè)置有滾珠槽，所述第二輸送輥的一側(cè)同軸心設(shè)置有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶和第一皮帶輪連接，所述第一皮帶輪和輸送電機(jī)同軸連接，所述滾珠供料機(jī)構(gòu)包括供料斗、第一供料管、供料圓盤(pán)、供料擺葉、回轉(zhuǎn)支承座、供料電機(jī)、第二供料管、吸風(fēng)機(jī)、滾珠下料口，所述供料圓盤(pán)位于工件輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)支承座可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在供料圓盤(pán)的正中心，所述供料電機(jī)和回轉(zhuǎn)支承座同軸連接，所述供料擺葉等間距設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承座上，所述第一供料管下端連接于供料圓盤(pán)，所述第一供料管上端連接于供料斗，所述第一供料管的下方設(shè)置有出料口，所述第二供料管的一端連接在供料圓盤(pán)上，另一端連接有吸風(fēng)機(jī)，所述第二供料管上設(shè)置有滾珠下料口，所述滾珠下料口靠近吸風(fēng)機(jī)，所述滾珠下料口位于輸送簾的正上方。
[0005]進(jìn)一步地，所述供料擺葉的數(shù)量為7?9片。
[0006]進(jìn)一步地，所述供料電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述供料圓盤(pán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊。
[0008]進(jìn)一步地，所述支板上設(shè)置有限位擋板，所述限位擋板位于輸送簾的兩側(cè)。
[0009]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:滾珠供料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了滾珠自動(dòng)連續(xù)供料，工件輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工件的連續(xù)輸送，保證了滾珠連續(xù)裝入工件的滾珠槽上。支板上設(shè)置有限位擋板，限位擋板位于輸送簾的兩側(cè)，有效防止工件掉落輸送簾。供料電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的題室和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，控制精確。供料擺葉的數(shù)量為7?9片，保證了滾珠的連續(xù)供料。供料圓盤(pán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊，有效防止?jié)L珠表面刮花。供料電機(jī)通過(guò)回轉(zhuǎn)支承座帶動(dòng)供料擺葉連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，供料斗內(nèi)的滾珠在重力的作用下落入到第一供料管的出料口，供料擺葉將滾珠從出料口擊落，滾珠落入兩個(gè)供料擺葉之間，在經(jīng)過(guò)第二供料管的下方時(shí)，在吸風(fēng)機(jī)的作用下，滾珠被吸入第二供料管，從滾珠下料口落入工件的滾珠槽內(nèi)。輸送電機(jī)通過(guò)第一皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶和第二皮帶輪帶動(dòng)第二輸送輥快速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)輸送簾將工件連續(xù)輸送到滾珠下料口的下方。本發(fā)明自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將滾珠連續(xù)輸送到工件的滾珠槽中，實(shí)現(xiàn)滾珠的連續(xù)供料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖中:1.滾珠供料機(jī)構(gòu)，2.工件輸送機(jī)構(gòu)，3.底座，4.支板，5.第一輸送輥，6.第二輸送輥，7.輸送簾，8.第一皮帶輪，9.第二皮帶輪，10.驅(qū)動(dòng)皮帶，11.輸送電機(jī)，12.工件，13.滾珠槽，14.供料斗，15.第一供料管，16.供料圓盤(pán)，17.供料擺葉，18.回轉(zhuǎn)支承座，19.供料電機(jī)，20.第二供料管，21.吸風(fēng)機(jī)，22.滾珠下料口，23.出料口，24.橡膠墊，25.限位擋板，26.滾珠。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0014]如圖1和圖2所示，一種供料裝置，它包括滾珠供料機(jī)構(gòu)1、工件輸送機(jī)構(gòu)2，滾珠供料機(jī)構(gòu)I實(shí)現(xiàn)了滾珠26自動(dòng)連續(xù)供料，工件輸送機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)了工件12的連續(xù)輸送，保證了滾珠26連續(xù)裝入工件12的滾珠槽13上。所述工件輸送機(jī)構(gòu)2包括底座3、支板4、第一輸送輥5、第二輸送輥6、輸送簾7、第一皮帶輪8、第二皮帶輪9、驅(qū)動(dòng)皮帶10、輸送電機(jī)11，所述支板4豎直固定在底座3的兩側(cè)，所述第一輸送輥5可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支板4的前側(cè)，所述第二輸送輥6可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支板4的后側(cè)，所述輸送簾7環(huán)繞設(shè)置在第一輸送輥5和第二輸送輥6上，工件12等間距設(shè)置在輸送簾7上，工件12上設(shè)置有滾珠槽13。所述第二輸送輥6的一側(cè)同軸心設(shè)置有第二皮帶輪9，所述第二皮帶輪9通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶10和第一皮帶輪8連接，所述第一皮帶輪8和輸送電機(jī)11同軸連接。所述支板4上設(shè)置有限位擋板25，所述限位擋板25位于輸送簾7的兩側(cè)，有效防止工件12掉落輸送簾7。所述滾珠供料機(jī)構(gòu)I包括供料斗14、第一供料管15、供料圓盤(pán)16、供料擺葉17、回轉(zhuǎn)支承座18、供料電機(jī)19、第二供料管20、吸風(fēng)機(jī)21、滾珠下料口 22，所述供料圓盤(pán)16位于工件輸送機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)支承座18可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在供料圓盤(pán)16的正中心，所述供料電機(jī)19和回轉(zhuǎn)支承座18同軸連接，所述供料電機(jī)19為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的麵室和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，控制精確。所述供料擺葉17等間距設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承座18上，所述供料擺葉17的數(shù)量為7?9片，保證了滾珠26的連續(xù)供料。所述供料圓盤(pán)16的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊24，有效防止?jié)L珠26表面刮花。所述第一供料管15下端連接于供料圓盤(pán)16，所述第一供料管15上端連接于供料斗14，所述第一供料管15的下方設(shè)置有出料口 23。所述第二供料管20的一端連接在供料圓盤(pán)16上，另一端連接有吸風(fēng)機(jī)21，所述第二供料管20上設(shè)置有滾珠下料口 22，所述滾珠下料口 22靠近吸風(fēng)機(jī)21，所述滾珠下料口 22位于輸送簾7的正上方。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種供料裝置使用時(shí)，供料電機(jī)19通過(guò)回轉(zhuǎn)支承座18帶動(dòng)供料擺葉17連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，供料斗14內(nèi)的滾珠26在重力的作用下落入到第一供料管15的出料口 23，供料擺葉17將滾珠26從出料口 23擊落，滾珠26落入兩個(gè)供料擺葉17之間，在經(jīng)過(guò)第二供料管20的下方時(shí)，在吸風(fēng)機(jī)21的作用下，滾珠26被吸入第二供料管20，從滾珠下料口 22落入工件12的滾珠槽13內(nèi)。輸送電機(jī)11通過(guò)第一皮帶輪8、驅(qū)動(dòng)皮帶10和第二皮帶輪9帶動(dòng)第二輸送輥6快速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)輸送簾7將工件12連續(xù)輸送到滾珠下料口 22的下方。本發(fā)明自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將滾珠26連續(xù)輸送到工件12的滾珠槽13中，實(shí)現(xiàn)滾珠26的連續(xù)供料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0016]本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種供料裝置，其特征在于:它包括滾珠供料機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)，所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括底座、支板、第一輸送輥、第二輸送輥、輸送簾、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、輸送電機(jī)，所述支板豎直固定在底座的兩側(cè)，所述第一輸送輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支板的前側(cè)，所述第二輸送輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支板的后側(cè)，所述輸送簾環(huán)繞設(shè)置在第一輸送輥和第二輸送輥上，工件等間距設(shè)置在輸送簾上，工件上設(shè)置有滾珠槽，所述第二輸送輥的一側(cè)同軸心設(shè)置有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶和第一皮帶輪連接，所述第一皮帶輪和輸送電機(jī)同軸連接，所述滾珠供料機(jī)構(gòu)包括供料斗、第一供料管、供料圓盤(pán)、供料擺葉、回轉(zhuǎn)支承座、供料電機(jī)、第二供料管、吸風(fēng)機(jī)、滾珠下料口，所述供料圓盤(pán)位于工件輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)支承座可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在供料圓盤(pán)的正中心，所述供料電機(jī)和回轉(zhuǎn)支承座同軸連接，所述供料擺葉等間距設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承座上，所述第一供料管下端連接于供料圓盤(pán)，所述第一供料管上端連接于供料斗，所述第一供料管的下方設(shè)置有出料口，所述第二供料管的一端連接在供料圓盤(pán)上，另一端連接有吸風(fēng)機(jī)，所述第二供料管上設(shè)置有滾珠下料口，所述滾珠下料口靠近吸風(fēng)機(jī)，所述滾珠下料口位于輸送簾的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種供料裝置，其特征在于:所述供料擺葉的數(shù)量為7?9片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種供料裝置，其特征在于:所述供料電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種供料裝置，其特征在于:所述供料圓盤(pán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種供料裝置，其特征在于:所述支板上設(shè)置有限位擋板，所述限位擋板位于輸送簾的兩側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種供料裝置，屬于供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括滾珠供料機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)，工件輸送機(jī)構(gòu)的輸送簾環(huán)繞設(shè)置在第一輸送輥和第二輸送輥上，工件等間距設(shè)置在輸送簾上，工件上設(shè)置有滾珠槽，滾珠供料機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)支承座可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在供料圓盤(pán)的正中心，供料電機(jī)和回轉(zhuǎn)支承座同軸連接，供料擺葉等間距設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承座上，第一供料管下端連接于供料圓盤(pán)，第一供料管上端連接于供料斗，第二供料管的一端連接在供料圓盤(pán)上，另一端連接有吸風(fēng)機(jī)，第二供料管上設(shè)置有滾珠下料口，滾珠下料口靠近吸風(fēng)機(jī)，滾珠下料口位于輸送簾的正上方。本發(fā)明自動(dòng)實(shí)現(xiàn)將滾珠連續(xù)輸送到工件的滾珠槽中，實(shí)現(xiàn)滾珠的連續(xù)供料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類(lèi)】B23P19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105127709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510574639
【發(fā)明人】姚鐘鐘
【申請(qǐng)人】姚鐘鐘
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日