一種定位夾具及其報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及定位夾具及其報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁材加工中心，為了提高工件的夾裝效率，一般都會(huì)采用氣動(dòng)夾具的方式，聯(lián)動(dòng)夾裝。但是，現(xiàn)有的加工中心設(shè)備并未對(duì)氣動(dòng)夾裝的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，如果操作工人疏忽，忘記夾緊即開始加工，就會(huì)導(dǎo)致在工件尚未完全夾好的情況下，加工中心設(shè)備對(duì)機(jī)器進(jìn)行切削。由于此時(shí)的工件是屬于自由狀態(tài)的，一旦與機(jī)器的刀具接觸，即會(huì)亂動(dòng)。輕則損壞工件和刀具設(shè)備，重則傷人。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種定位夾具及其報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種定位夾具，一種定位夾具，包括定位板，氣缸，氣缸固定板，所述氣缸固定板連接氣缸，所述氣缸帶動(dòng)定位板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位夾具上安裝有傳感器并電連控制器，所述定位夾具內(nèi)部部件通過(guò)PLC輸出指令給控制器控制。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳感器固定于氣缸固定板上，所述氣缸固定板通過(guò)螺栓固定于機(jī)床軌道上，所述氣缸固定板上設(shè)有氣缸支架，所述氣缸(7)通過(guò)銷插接于所述氣缸支架上。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述定位夾具還包括旋轉(zhuǎn)軸，軸承座，連接桿所述定位板一邊與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)軸中部還連接有連接桿，所述連接桿一端連接旋轉(zhuǎn)軸，另一端通過(guò)銷連接氣缸，連接桿與氣缸以銷為中心相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承座，所述軸承座與旋轉(zhuǎn)軸中間設(shè)有軸承，所述軸承座通過(guò)螺栓固定于機(jī)床軌道上。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述軸承座前端通過(guò)螺栓固定有定位調(diào)整板。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述系統(tǒng)包括控制器，PLC，傳感器，報(bào)警系統(tǒng)和定位夾具，所述控制器電連接PLC和定位夾具，所述PLC還連接傳感器和報(bào)警系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)工藝主要包括以下步驟:
[0011 ] A.PLC輸出指令，控制器控制氣缸拉伸，定位板直立；
[0012]B.機(jī)床軌道輸送產(chǎn)品前行，行進(jìn)至定位板處，傳感器收到位置信號(hào)，反饋回PLC，所述PLC發(fā)出指令，所述控制器收到指令使產(chǎn)品靜止，控制器控制氣缸收縮使立板躺平，所述傳感器收到位置信號(hào)確定立板已躺平，所述控制器控制系統(tǒng)開始加工；
[0013]C.機(jī)床軌道輸送產(chǎn)品前行，行進(jìn)至定位板處，傳感器收到位置信號(hào)，反饋回PLC，所述PLC發(fā)出指令，所述控制器收到指令使產(chǎn)品靜止，控制器控制氣缸收縮使立板躺平，所述傳感器收到位置信號(hào)立板未躺平，傳感器將信號(hào)傳給PLC，PLC發(fā)出指令啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警并暫停系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。
[0014]有益效果
[0015]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，所有的配置都在加工程序內(nèi)完成，因此可以實(shí)現(xiàn)批量的自動(dòng)控制，不用每一個(gè)工具配置一次。
[0016]加強(qiáng)了對(duì)操作工的人身防護(hù)。
[0017]減少了因?yàn)閵A具夾裝錯(cuò)誤導(dǎo)致的工件報(bào)廢幾率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明定位夾具的立體示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明中A步驟系統(tǒng)控制示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明中B步驟系統(tǒng)控制示意圖；
[0022]圖4位本發(fā)明中C步驟系統(tǒng)控制示意圖。
[0023]其中，定位板1，旋轉(zhuǎn)軸2，軸承3，軸承座4，定位調(diào)整板5，連接桿6，氣缸7，氣缸支架8，氣缸固定板9，傳感器10。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，一種定位夾具，一種定位夾具，包括定位板1，氣缸7，氣缸固定板9，所述氣缸固定板9連接氣缸7，氣缸7帶動(dòng)定位板I轉(zhuǎn)動(dòng)，定位夾具上安裝有傳感器10并電連控制器，所述定位夾具內(nèi)部部件通過(guò)PLC輸出指令給控制器控制。
[0026]傳感器10固定于氣缸固定板9上，氣缸固定板通過(guò)螺栓固定于機(jī)床軌道上，氣缸固定板9上設(shè)有氣缸支架8，氣缸7通過(guò)銷插接于氣缸支架8上。
[0027]定位夾具還包括旋轉(zhuǎn)軸2，軸承座4，連接桿6，定位板I 一邊與旋轉(zhuǎn)軸2相連，旋轉(zhuǎn)軸2中部還連接有連接桿6，所述連接桿6 —端連接旋轉(zhuǎn)軸2，另一端通過(guò)銷連接氣缸7，連接桿6與氣缸7以銷為中心相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]旋轉(zhuǎn)軸2兩端設(shè)有軸承座4，所述軸承座4與旋轉(zhuǎn)軸2中間設(shè)有軸承3，所述軸承座4通過(guò)螺栓固定于機(jī)床軌道上。
[0029]軸承座前端通過(guò)螺栓固定有定位調(diào)整板5。
[0030]包括上述定位夾具的報(bào)警系統(tǒng)包括控制器，PLC,傳感器，報(bào)警系統(tǒng)和定位夾具，控制器電連接PLC和定位夾具，PLC還連接傳感器和報(bào)警系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)工藝主要包括以下步驟:
[0031 ] A.如圖2所示，PLC輸出指令，控制器控制氣缸7拉伸，定位板I直立；
[0032]B.如圖3所示，機(jī)床軌道輸送產(chǎn)品前行，行進(jìn)至定位板I處，傳感器10收到位置信號(hào)，反饋回PLC，所述PLC發(fā)出指令，所述控制器收到指令使產(chǎn)品靜止，控制器控制氣缸收縮使立板躺平，所述傳感器收到位置信號(hào)確定立板已躺平，所述控制器控制系統(tǒng)開始加工；
[0033]C.如圖4所示，機(jī)床軌道輸送產(chǎn)品前行，行進(jìn)至定位板I處，傳感器10收到位置信號(hào)，反饋回PLC，所述PLC發(fā)出指令，所述控制器收到指令使產(chǎn)品靜止，控制器控制氣缸收縮使立板躺平，所述傳感器收到位置信號(hào)立板未躺平，傳感器將信號(hào)傳給PLC，PLC發(fā)出指令啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警并暫停系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位夾具，包括定位板(1)，氣缸(7)，氣缸固定板(9)，所述氣缸固定板(9)連接氣缸(7)，所述氣缸(7)帶動(dòng)定位板(I)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述定位夾具上安裝有傳感器(10)并電連控制器，所述定位夾具內(nèi)部部件通過(guò)PLC輸出指令給控制器控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位夾具，其特征在于，所述傳感器(10)固定于氣缸固定板(9)上，所述氣缸固定板通過(guò)螺栓固定于機(jī)床軌道上，所述氣缸固定板(9)上設(shè)有氣缸支架(8)，所述氣缸(7)通過(guò)銷插接于所述氣缸支架(8)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位夾具，其特征在于，所述定位夾具還包括旋轉(zhuǎn)軸(2)，軸承座(4)，連接桿￠)，所述定位板(I) 一邊與旋轉(zhuǎn)軸(2)相連，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)中部還連接有連接桿出)，所述連接桿(6) —端連接旋轉(zhuǎn)軸(2)，另一端通過(guò)銷連接氣缸(7)，連接桿(6)與氣缸(7)以銷為中心相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定位夾具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)兩端設(shè)有軸承座(4)，所述軸承座(4)與旋轉(zhuǎn)軸(2)中間設(shè)有軸承(3)，所述軸承座(4)通過(guò)螺栓固定于機(jī)床軌道上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定位夾具，其特征在于，所述軸承座前端通過(guò)螺栓固定有定位調(diào)整板(5)。6.如上述權(quán)利要求所述的定位夾具及其報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝，其特征在于，所述系統(tǒng)包括控制器，PLC，傳感器，報(bào)警系統(tǒng)和定位夾具，所述控制器電連接PLC和定位夾具，所述PLC還連接傳感器和報(bào)警系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)工藝主要包括以下步驟: A.PLC輸出指令，控制器控制氣缸(7)拉伸，定位板(I)直立； B.機(jī)床軌道輸送產(chǎn)品前行，行進(jìn)至定位板(I)處，傳感器(10)收到位置信號(hào)，反饋回PLC,所述PLC發(fā)出指令，所述控制器收到指令使產(chǎn)品靜止，控制器控制氣缸收縮使立板躺平，所述傳感器收到位置信號(hào)確定立板已躺平，所述控制器控制系統(tǒng)開始加工； C.機(jī)床軌道輸送產(chǎn)品前行，行進(jìn)至定位板(I)處，傳感器(10)收到位置信號(hào)，反饋回PLC,所述PLC發(fā)出指令，所述控制器收到指令使產(chǎn)品靜止，控制器控制氣缸收縮使立板躺平，所述傳感器收到位置信號(hào)立板未躺平，傳感器將信號(hào)傳給PLC，PLC發(fā)出指令啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警并暫停系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種定位夾具及其報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝，定位夾具包括定位板，氣缸，氣缸固定板，氣缸固定板連接氣缸，氣缸帶動(dòng)定位板轉(zhuǎn)動(dòng)，定位夾具上安裝有傳感器并電連控制器，所述定位夾具內(nèi)部部件通過(guò)PLC輸出指令給控制器控制，其整體裝置還包括報(bào)警系統(tǒng)，定位板的控制失靈時(shí)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)報(bào)警并停止系統(tǒng)運(yùn)行，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但工藝精確保證施工的安全性，實(shí)施方便。
【IPC分類】B23Q11/00, B23Q3/00
【公開號(hào)】CN105127783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510536496
【發(fā)明人】王慶茂, 王慶宏, 湯曉丹
【申請(qǐng)人】廣州德力數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日