一種螺旋速度控制式壓榨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺旋速度控制式壓榨機。
【背景技術(shù)】
[0002]花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油?；ㄉ秃伙柡椭舅?0%以上(其中含油酸41.2%，亞油酸37.6% )，另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。從上述含量來看，花生油的脂肪酸構(gòu)成是比較好的，易于人體消化吸收。據(jù)國外資料介紹，使用花生油，可使人體內(nèi)膽固醇分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中膽固醇的含量。另外上，花生油中還含有留醇、麥胚酚、磷脂、維生素E、膽堿等對人體有益的物質(zhì)。經(jīng)常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護血管壁，防止血栓形成，有助于預防動脈硬化和冠心病?；ㄉ椭械哪憠A，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退?；ㄉ?jīng)過原料破碎、精選、翻炒至6-8成熟后經(jīng)榨油機物理壓榨，壓榨后產(chǎn)物為壓榨花生油及花生渣，花生渣可食用，目前傳統(tǒng)的榨油機分為立式油頂式榨油機和螺旋榨油機，現(xiàn)有的花生油壓榨機其結(jié)構(gòu)復雜，效率低，壓榨過程中出現(xiàn)花生渣堵塞壓榨機的問題，清理維護極為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的生產(chǎn)生活需要，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的花生油壓榨機，其結(jié)構(gòu)復雜，效率低，壓榨過程中出現(xiàn)花生渣堵塞壓榨機的問題，清理維護極為不便等題，本發(fā)明提出了一種螺旋速度控制式壓榨機。
[0004]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種螺旋速度控制式壓榨機，包括皮帶輪、小齒輪、大齒輪、出渣圈、壓榨籠、壓榨螺旋、進料漏斗、調(diào)節(jié)裝置、手輪、托桿、機架、出渣口、出汁口、拉桿和卸渣器；所述皮帶輪和小齒輪固定連接；其小齒輪和大齒輪咬合連接；所述小齒輪安裝在機架的左側(cè)；所述大齒輪固定安裝在壓榨螺旋的左端:所述壓榨螺旋安裝在機架上，壓榨螺旋和卸渣器活動連接，卸渣器固定安裝在支架的左側(cè)內(nèi)壁；所述壓榨螺旋的外側(cè)設(shè)置有壓榨籠，壓榨籠和出渣圈緊配連接；所述壓榨籠的上端安裝有進料漏斗，兩者相連通；所述壓榨螺旋的左端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置上安裝有手輪；所述壓榨籠的下端設(shè)置了出汁口，出汁口通過托桿固定安裝在機架上；所述機架利用拉桿緊固連接；所述測速單元包括轉(zhuǎn)速傳感器、顯示屏、處理器、外殼和電源；所述轉(zhuǎn)速傳感器固定設(shè)置在小齒輪和大齒輪一側(cè)，且所述的轉(zhuǎn)速傳感器與安裝在外殼中的電源和處理器電性連接；所述處理器連接電源和顯示屏；所述顯示屏嵌入在外殼上；所述外殼設(shè)置在機架上。
[0005]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案:所述壓榨螺旋為螺旋形結(jié)構(gòu)，其壓榨螺旋的螺距和根徑從左到右依次減小，壓榨籠為單級的圓筒型結(jié)構(gòu)，壓榨籠和出汁口的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0006]進一步，所述出渣圈設(shè)計成圓盤形結(jié)構(gòu)，出渣圈上分布著密集的小孔，其小孔直徑為2-4_，出渣圈采用生鐵澆鑄成型，在出渣圈的底部安裝有排水槽。
[0007]進一步，所述進料漏斗和機架上分別安裝有電子流量計和轉(zhuǎn)速傳感器，手輪上設(shè)置有手柄。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該螺旋速度控制式壓榨機，其壓榨螺旋的螺距和根徑從左到右依次減小，因此壓榨螺旋和壓榨籠之間的容積依次變小，使物料在軸向前移的過程中受到的壓力愈來愈大，壓榨籠和出汁口的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)，避免了大顆粒雜物從出汁口進入到花生油中；出渣圈上分布著密集的小孔，其小孔直徑為2-4_，增大了出渣阻力進而加大了摩擦力，進一步的提高了出汁率，在出渣圈的底部安裝有排水槽，多余的水分可以從排水槽中排出，提高了花生油的純度；進料漏斗和機架上分別安裝有電子流量計和轉(zhuǎn)速傳感器，操作人員可以清晰的看見物料的流速和壓榨螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，避免了流速過快而引起堵塞。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的測速單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1皮帶輪、2小齒輪、3大齒輪、4出渣圈、5壓榨籠、6壓榨螺旋、7進料漏斗、8調(diào)節(jié)裝置、9手輪、10托桿、11機架、12出渣口、13出汁口、14拉桿；15卸渣器；傳感器a ;顯不屏b ;處理器c ;夕卜殼d ；電源e。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱說明書附圖1?2，本發(fā)明實施例中，一種螺旋速度控制式壓榨機，包括皮帶輪1、小齒輪2、大齒輪3、出渣圈4、壓榨籠5、壓榨螺旋6、進料漏斗7、調(diào)節(jié)裝置8、手輪9、托桿10、機架11、出渣口 12、出汁口 13、拉桿14、卸渣器15和測速單元；所述皮帶輪I和小齒輪2固定連接，其小齒輪2和大齒輪3咬合連接；所述小齒輪I安裝在機架11的左側(cè)；所述大齒輪3固定安裝在壓榨螺旋6的左端；所述壓榨螺旋6安裝在機架上，壓榨螺旋6和卸渣器15活動連接，卸渣器15固定安裝在支架11的左側(cè)內(nèi)壁；所述壓榨螺旋6的外側(cè)設(shè)置有壓榨籠5，壓榨籠5和出渣圈4緊配連接；所述壓榨籠5的上端安裝有進料漏斗7，兩者相連通；所述壓榨螺旋6的左端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置8，調(diào)節(jié)裝置8上安裝有手輪9 ;所述壓榨籠5的下端設(shè)置了出汁口 13，出汁口 13通過托桿固定安裝在機架11上；所述機架11利用拉桿14緊固連接；所述測速單元包括轉(zhuǎn)速傳感器a、顯示屏b、處理器C、外殼d和電源e ;所述轉(zhuǎn)速傳感器a固定設(shè)置在小齒輪2和大齒輪3 —側(cè)，且所述的轉(zhuǎn)速傳感器a與安裝在外殼d中的電源e和處理器c電性連接；所述處理器c連接電源和顯示屏b ;所述顯示屏b嵌入在外殼d上；所述外殼d設(shè)置在機架11上。
[0014]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案:所述壓榨螺旋6為螺旋形結(jié)構(gòu)，其壓榨螺旋6的螺距和根徑從左到右依次減小，因此壓榨螺旋6和壓榨籠5之間的容積依次變小，使物料在軸向前移的過程中受到的壓力愈來愈大，壓榨籠5為單級的圓筒型結(jié)構(gòu)，壓榨籠5和出汁口 13的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)，避免了大顆粒雜物從出汁口 13進入到花生油中:所述出渣圈4設(shè)計成圓盤形結(jié)構(gòu)，出渣圈4上分布著密集的小孔，其小孔直徑為2-4_，增大了出渣阻力進而加大了摩擦力，進一步的提高了出汁率，出渣圈4采用生鐵澆鑄成型；在出渣圈4的底部安裝有排水槽，多余的水分可以從排水槽中排出，提高了花生油的純度；所述進料漏斗7和機架11上分別安裝有電子流量計和轉(zhuǎn)速傳感器，操作人員可以清晰的看見物料的流速和壓榨螺旋6的旋轉(zhuǎn)速度，避免了流速過快而引起堵塞，手輪9上設(shè)置有手柄。
[0015]本發(fā)明在使用時候，首先將花生米炒熟，然后將花生米裝入進料漏斗7，通過調(diào)節(jié)裝置8來調(diào)節(jié)流量計，控制花生米進入壓榨籠5的速度，避免速度過快使壓榨籠5堵塞，操作人員搖動手輪9，使得壓榨螺旋7旋轉(zhuǎn)，就可以對花生米進行壓榨，產(chǎn)生的話說呢歌迷會從出汁口 13流出，而其他廢渣會從出渣口 12排出。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，然而本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的仟何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋速度控制式壓榨機，包括皮帶輪(I)、小齒輪(2)、大齒輪(3)、出渣圈(4)、壓榨籠(5)、壓榨螺旋(6)、進料漏斗(7)、調(diào)節(jié)裝置(8)、手輪(9)、托桿(10)、機架(11)、出渣口(12)、出汁口(13)、拉桿(14)、卸渣器(15)和測速單元；其特征是:所述皮帶輪⑴和小齒輪⑵固定連接；其小齒輪⑵和大齒輪⑶咬合連接；所述小齒⑵輪安裝在機架(11)的左側(cè)；所述大齒輪(3)固定安裝在壓榨螺旋￠)的左端；所述壓榨螺旋(6)安裝在機架(11)上，壓榨螺旋(6)和卸渣器(15)活動連接，卸渣器(15)固定安裝在支架(11)的左側(cè)內(nèi)壁上；所述壓榨螺旋(6)的外側(cè)設(shè)置有壓榨籠(5)，壓榨籠(5)和出渣圈(4)緊配連接；所述壓榨籠(5)的上端安裝有進料漏斗(7)，兩者相連通；所述壓榨螺旋￠)的左端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置(8)，調(diào)節(jié)裝置(8)上安裝有手輪(9);所述壓榨籠(5)的下端設(shè)置了出汁口(13)，出汁口(13)通過托桿(10)固定安裝在機架(11)上；所述機架(11)利用拉桿(14)緊固連接；所述測速單元包括轉(zhuǎn)速傳感器(a)、顯示屏(b)、處理器(C)、外殼(d)和電源(e);所述轉(zhuǎn)速傳感器(a)固定設(shè)置在小齒輪(2)和大齒輪(3) —側(cè)，且所述的轉(zhuǎn)速傳感器(a)與安裝在外殼(d)中的電源(e)和處理器(C)電性連接；所述處理器(C)連接電源和顯示屏(b);所述顯示屏(b)嵌入在外殼(d)上；所述外殼(d)設(shè)置在機架(11)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋速度控制式壓榨機，其特征是:所述壓榨螺旋(6)為螺旋形結(jié)構(gòu)，其壓榨螺旋(6)的螺距和根徑從左到右依次減小，壓榨籠(5)為單級的圓筒型結(jié)構(gòu)，壓榨籠(5)和出汁口(13)的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋速度控制式壓榨機，其特征是:所述出渣圈(4)設(shè)計成圓盤形結(jié)構(gòu)，出渣圈(4)上分布著密集的小孔，其小孔直徑為2-4mm，出渣圈(4)采用生鐵澆鑄成型，在出渣圈(4)的底部安裝有排水槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋速度控制式壓榨機，其特征是:所述進料漏斗(7)和機架(11)上分別安裝有電子流量計和轉(zhuǎn)速傳感器，手輪(9)上設(shè)置有手柄。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋速度控制式壓榨機，包括皮帶輪、小齒輪、大齒輪、出渣圈、壓榨籠、壓榨螺旋、進料漏斗、調(diào)節(jié)裝置、手輪、托桿、機架、出渣口、出汁口、拉桿、卸渣器和測速單元；所述皮帶輪和小齒輪固定連接；其小齒輪和大齒輪咬合連接；所述小齒輪安裝在機架的左側(cè)；所述壓榨螺旋安裝在機架上，壓榨螺旋和卸渣器活動連接，卸渣器固定安裝在支架的左側(cè)內(nèi)壁上；該螺旋速度控制式壓榨機，壓榨籠和出汁口的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)，避免了大顆粒雜物從出汁口進入到花生油中；進料漏斗和機架上分別安裝有電子流量計和轉(zhuǎn)速傳感器，操作人員可以清晰的看見物料的流速和壓榨螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，避免了流速過快而引起堵塞。
【IPC分類】B30B15/30, B30B9/14, B30B15/00, B30B15/32
【公開號】CN105128387
【申請?zhí)枴緾N201510616911
【發(fā)明人】張志通, 陳麗緩, 張潔, 申長雨
【申請人】張志通
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月21日