一種板件開槽液壓剪切機(jī)及其液壓系統(tǒng)、使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板件剪切機(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種板件開槽液壓剪切機(jī)及其液壓系統(tǒng)、使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]剪切機(jī)是機(jī)床的一種，它采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。剪切機(jī)適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊。金屬剪切機(jī)里最常用的是鱷魚式剪切機(jī)和龍門剪切機(jī)。鱷魚式剪切機(jī)適用于金屬回收公司、廢鋼廠、冶煉鑄造企業(yè)對各種形狀的型鋼及各種金屬結(jié)構(gòu)的冷態(tài)剪切；機(jī)械剪切機(jī)采用液壓驅(qū)動、操作方便、維修簡單，剪切力從63噸至400噸共8個等級。
[0003]如圖1所示的一種板狀零件，包括多個梯形槽缺口，加工該梯形槽缺口時，傳統(tǒng)工藝為在機(jī)械沖床上沖裁單個梯形槽，因板件較厚，為防止板件變形需在模具上增加壓緊裝置；沖壓完成一個梯形槽后，移動到下一個梯形槽缺口處繼續(xù)沖壓加工。此加工方法不僅效率低，且各梯形槽間距不精確。
[0004]中國專利申請?zhí)?01410117228.9，公開日2014年6月25日的專利申請文件，公開了一種連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，其特征在于它包括剪切油缸、壓料油缸、機(jī)座、壓料頭、下刀座、上刀座、上刀片和下刀片等組成。當(dāng)上下刀片對剪切料進(jìn)行剪切時，由于上下刀片是凹凸形的設(shè)計，所以，在完成一次剪切過程中，剪切料不單在橫向上被剪斷，同時在縱向上也被剪了數(shù)刀，形成一次剪切，剪切料在縱向上被剪成數(shù)段而掉下。該發(fā)明的優(yōu)點是一次剪切，完成縱橫雙向剪切，無需二次搬運(yùn)，二次剪切，生產(chǎn)效率高。但該發(fā)明申請公開的剪切機(jī)上刀座與下刀座分開設(shè)置，剪切過程中上刀片與下刀片容易發(fā)生偏移，剪切精度降低；同時油缸的行程不可控制，油缸行程過小，工件剪切不到位，油缸行程過大，容易損傷刀片，降低了刀片使用壽命。
[0005]中國專利申請?zhí)?01210191243.9，公開日2012年10月3日的專利申請文件，公開了一種鈑金件沖裁模具，屬于鈑金件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具有呈縱向排布的上模板和下模板，下模板上設(shè)有四個呈方形排布的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱頂部穿過上模板并用螺母固定，導(dǎo)柱上套有彈簧；上模板固定有沖裁塊，沖裁塊頂部連接氣缸，底部設(shè)有L形刀口，氣缸和L形刀口分別置于上模板的上、下側(cè)；下模板上設(shè)有方形凹槽，上模板下落時L形刀口伸入方形凹槽中。該發(fā)明鈑金件沖裁模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，通過氣缸控制上模板的下落，實現(xiàn)對鈑金件的沖裁操作。同時，通過導(dǎo)柱及彈簧，實現(xiàn)對上模板的下落方向進(jìn)行控制，從而提高了沖裁加工的精度。但該模具沖裁精度較低，彈簧的設(shè)置影響上模板快速、精確地下落，同時導(dǎo)柱與上模板之間摩擦大，發(fā)生偏移時容易使模具損壞或卡死油缸，造成壓力機(jī)損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有剪切機(jī)沖裁板件精度不高、效率低，使用壽命低的問題，本發(fā)明公開了一種板件開槽液壓剪切機(jī)及其液壓系統(tǒng)、使用方法，能實現(xiàn)精確控制剪切位置，剪切精度高；提高了生產(chǎn)效率，且能有效保護(hù)模具和油缸不受損傷，延長了模具和油缸的使用壽命。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種板件開槽液壓剪切機(jī)，包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)和模具，所述的液壓系統(tǒng)包括壓料油缸、液壓控制裝置和動力油缸，所述的機(jī)架包括左立板、右立板和連接左立板、右立板的壓料梁以及底座；所述的壓料梁設(shè)置在機(jī)架前部上端，壓料梁背面設(shè)置有油缸座；所述的底座設(shè)置在機(jī)架前部下端；所述的模具設(shè)置在底座上；所述的動力油缸設(shè)置在油缸座內(nèi)，動力油缸與模具連接；所述的壓料油缸設(shè)置在壓料梁下端并與模具對齊；所述的液壓控制裝置設(shè)置在機(jī)架的后部，液壓控制裝置分別與壓料油缸、動力油缸相連。
[0011]優(yōu)選地，所述的油缸座、動力油缸、模具、壓料油缸數(shù)量均為兩個以上；每一個油缸座上設(shè)置一個動力油缸；每一個動力油缸與一個模具連接；每一個模具與一個壓料油缸對齊。
[0012]優(yōu)選地，所述的模具包括上模座、下模座和導(dǎo)柱；所述的動力油缸與模具中的上模座相連接；所述的上模座上設(shè)置有導(dǎo)向孔；所述的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)套；所述的導(dǎo)柱一端固定在下模座上，另一端穿過上模座上的導(dǎo)套；所述的上模座下端設(shè)置有上模刀；所述的下模座上設(shè)置有下模刀；所述的下模刀內(nèi)設(shè)置有刀口 ；所述的刀口與上模刀的形狀對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述的底座包括兩塊橫向設(shè)置在左立板、右立板之間的側(cè)板和設(shè)置在兩塊側(cè)板上的模具安裝板；所述的模具設(shè)置在模具安裝板上；所述的模具安裝板上設(shè)置有落料孔；所述的兩塊側(cè)板中的一塊上設(shè)置有出料口 ；所述的出料口位置與落料孔的位置對應(yīng)；所述的兩塊側(cè)板之間設(shè)置有向側(cè)板垂直方向傾斜的落料板；所述的出料口設(shè)置在落料板的上方。
[0014]優(yōu)選地，所述的動力油缸包括活塞桿、缸體、限位螺母；所述的缸體上端的側(cè)面設(shè)置有油口，下端設(shè)置有法蘭盤；所述的動力油缸通過法蘭盤固定在油缸座上；所述的活塞桿一端設(shè)置有外螺紋，另一端穿過缸體后與模具中的上模座相連接；所述的限位螺母設(shè)置在活塞桿具有外螺紋的一端，限位螺母與缸體之間設(shè)置有回程彈簧。
[0015]—種板件開槽液壓剪切機(jī)用液壓系統(tǒng)，包括壓料油缸、液壓控制裝置和動力油缸，所述的液壓控制裝置包括電動機(jī)、油栗、電磁溢流閥；所述的油栗與電動機(jī)連接，油栗上的出油口分成三路分別與壓料油缸、電磁溢流閥和動力油缸相連；所述的油栗與動力油缸之間的油路上設(shè)置有順序閥和動力壓力表；所述的動力壓力表為電接點壓力表。
[0016]優(yōu)選地，所述的油栗與壓料油缸之間的油路上設(shè)置有壓料壓力表；所述的壓料壓力表為普通液壓油表；所述的壓料油缸采用與動力油缸相同結(jié)構(gòu)的油缸。
[0017]—種板件開槽液壓剪切機(jī)的使用方法，其步驟如下:
[0018]I)將板件放置在模具的下模座上，待剪切位置對準(zhǔn)下模刀的刀口，啟動液壓控制裝置中的電動機(jī)，電動機(jī)帶動油栗輸出壓力油液，該壓力油液進(jìn)入壓料油缸，壓料油缸向下動作，將板件壓緊在下模座上；
[0019]2)油栗繼續(xù)輸出壓力油液，壓料油缸內(nèi)油液壓力增大，液壓控制裝置中順序閥打開，油栗輸出的壓力油液進(jìn)入動力油缸，動力油缸動作，其活塞桿帶動上模座沿導(dǎo)柱向下運(yùn)動，上模座下端的上模刀靠近板件，并通過配合下模刀的刀口將板件剪切成型；
[0020]3)油栗繼續(xù)輸出壓力油液，動力油缸中活塞桿繼續(xù)沿導(dǎo)柱向下運(yùn)動，直至動力油缸中限位螺母與缸體上端接觸，動力油缸內(nèi)油液壓力增大，動力壓力表接收壓力信號發(fā)出動作信號，控制電磁溢流閥打開，動力油缸內(nèi)壓力下降，活塞桿在回程彈簧作用下向上收回，同時上模座及其下端的上模刀向上收回，完成退刀動作；
[0021]4)步驟2)中板件剪切成型的同時，被剪落的廢料從落料孔下落至落料板上，該廢料在落料板的導(dǎo)向作用下從出料口排出；
[0022]5)步驟3)中完成退刀動作后，壓料油缸向上復(fù)位，復(fù)位后，將成型板件從上模座上取下，板件開槽加工完成。
[0023]優(yōu)選地，步驟2)中壓料油缸動作時，通過觀察設(shè)置在油栗與壓料油缸之間油路上的壓料壓力表的數(shù)值來監(jiān)測壓料油缸的壓力。
[0024]優(yōu)選地，步驟3)中電磁溢流閥打開后，動力油缸中的油液通過與順序閥并聯(lián)設(shè)置的單向閥流回油箱。
[0025]3、有益效果
[0026]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0027](I)本發(fā)明的剪切機(jī)能一次性剪切板件上多個槽口，解決了傳統(tǒng)工藝需要逐個單獨(dú)對槽口沖裁效率低、沖裁過程容易變形、各槽口之間的間距不精確的問題；
[0028](2)本發(fā)明剪切機(jī)中的模具采用上模座固定在油缸上，下模刀可以在下模座中進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式設(shè)置，即下模座上表面中部設(shè)置一個方形槽，一方面可以容納下模刀，另一方面可以通過設(shè)置在方形槽四壁的調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)下模刀在方形槽內(nèi)的位置，以達(dá)到精確調(diào)節(jié)下模刀刀口與上模刀位置關(guān)系的目的，模具在使用過程中因機(jī)床振動等其他原因上模刀發(fā)生偏移而影響沖裁精度，通過調(diào)節(jié)下模刀的位置可以補(bǔ)償上模刀發(fā)生的偏移，確保了模具的沖裁精度不受影響，同時延長了模具的使用壽命；
[0029](3)本發(fā)明的剪切機(jī)采用帶出料口的底座，方便板件沖裁加工后廢料定向地、快速地排放；
[0030](4)本發(fā)明動力油缸和壓料油缸均采用限位油缸