基于鎂鋁合金的助力器后殼體的加工模具組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及助力器后殼體的加工，尤其是涉及一種基于鎂鋁合金的助力器后殼體的加工模具組。
【背景技術(shù)】
[0002]利用鎂鋁合金加工助力器后殼體(該助力器后殼體結(jié)構(gòu)X參見圖11-12，其包括后殼體頸部Xl (該后殼體頸部Xl的頂部與頸部豎向側(cè)壁一之間具有第一弧形倒角α，后殼體頸部Xl的頸部豎向側(cè)壁一與頸部橫向平面一之間具有第二弧形倒角β，頸部橫向平面一與頸部豎向側(cè)壁二之間具有第三弧形倒角γ，頸部豎向側(cè)壁二與后殼體的第一平面之間具有第四弧形倒角S，所述第二、第三弧形倒角位于頸部臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)處)、與后殼體頸部相鄰且環(huán)形布置的第一平面Χ2、與第一平面相鄰且環(huán)形布置的第一傾斜部Χ3、與第一傾斜部相鄰且周向布置的第二傾斜部Χ4、與第二傾斜部相鄰的后殼體外圓Χ5，該后殼體外圓下邊緣周向布置有交替布置打大裙邊、小裙邊，所述后殼體頸部的頂部平面設(shè)置有頸部孔，所述第一平面設(shè)置有兩個(gè)平面開孔，所述后殼體外圓包括外圓上環(huán)形部分Χ50、外圓下環(huán)形部分Χ51以及介于外圓上、下環(huán)形部分之間的后殼體外圓臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)Χ52)，其有利于部件輕量化的要求，相較于傳統(tǒng)的鐵質(zhì)加工的零部件，其具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，但鎂鋁合金加工后殼體由于材質(zhì)的特殊性，傳統(tǒng)加工模具無法完成形材料的加工需要，造成加工質(zhì)量以及成品率不符合要求，不利于后殼體的批量化生產(chǎn)，并且，此類后殼體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，增加了模具設(shè)計(jì)的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種基于鎂鋁合金的助力器后殼體的加工模具組。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]基于鎂鋁合金的助力器后殼體的加工模具組，其按生產(chǎn)工藝的先后順序包括后殼體頸部初成型模具、后殼體頸部二次縮徑模具、后殼體頸部三次縮徑模具、后殼體頸部初步成型模具、后殼體頸部整形及平面成型模具、后殼體外圓成型模具、后殼體外圓整形及平面沖孔模具、后殼體裙邊切除及中孔成型模具、后殼體裙邊翻折模具、后殼體斜切成型模具；
[0006]其中，所述后殼體頸部初成型模具包括:上模板1(100)、下模板1(101)，所述下模板I (101)下部安裝有壓機(jī)板I (102)，所述壓機(jī)板I上安裝有模腳I (103，104)，所述上模板I下部通過凹模墊板I (105)安裝有凹模I (106)，所述下模板I上部安裝有凸模I (109)，所述凹模I設(shè)置有凹模鑲件I (107)，所述凸模I (109)上部設(shè)置有下承托料板I (110)，所述上模板I的下部設(shè)置有與下承托料板I配合的上壓料板I (108)，所述上模板1、下模板I安裝有用于限制上模板I合入深度的模架外導(dǎo)柱1(113，114，115)，所述上壓料板1(108)與上模板I之間設(shè)置有彈簧I (116)以及限位螺釘I (117)，所述凸模I (109)具有一個(gè)用于后殼體頸部成型的錐狀凸臺(tái)I，該錐狀凸臺(tái)I的頂部為平面結(jié)構(gòu)I，且該錐狀凸臺(tái)I的周徑比后殼體頸部的周徑大1.6-1.7倍，錐狀凸臺(tái)I與下承托料板I (110)的過渡位置以及錐狀凸臺(tái)I的側(cè)壁與平面結(jié)構(gòu)I之間的過渡位置均設(shè)置有弧形過渡結(jié)構(gòu)，所述凹模鑲件I (107)具有一個(gè)與錐狀凸臺(tái)I配合的內(nèi)凹部I ;
[0007]所述后殼體頸部二次縮徑模具包括:上模板II (200)、下模板II (201)，所述下模板II (201)下部安裝有壓機(jī)板II (202)，所述壓機(jī)板II上安裝有模腳II (203，204)，所述上模板II下部通過凹模墊板II (205)安裝有凹模II (206)，所述下模板II上部安裝有凸模II (209)，所述凹模II設(shè)置有凹模鑲件II (207)，所述凸模II (209)上部設(shè)置有下承托料板
II(210)，所述上模板II的下部設(shè)置有與下承托料板II配合的上壓料板II (208)，所述上模板I1、下模板II安裝有用于限制上模板II合入深度的模架外導(dǎo)柱II (213，214，215)，所述上壓料板II (208)與上模板II之間設(shè)置有彈簧II (216)以及限位螺釘II (217)，所述凸模11(209)具有一個(gè)用于后殼體頸部二次縮徑的錐狀凸臺(tái)II，所述錐狀凸臺(tái)II的頂部為平面結(jié)構(gòu)II，且該錐狀凸臺(tái)II的周徑比后殼體頸部的周徑大1.38-1.4倍，錐狀凸臺(tái)II與下承托料板II (210)的過渡位置以及錐狀凸臺(tái)II的側(cè)壁與平面結(jié)構(gòu)II之間的過渡位置均設(shè)置有弧形過渡結(jié)構(gòu)，所述凹模鑲件11 (207)具有一個(gè)與錐狀凸臺(tái)II配合的內(nèi)凹部II ;
[0008]所述后殼體頸部三次縮徑模具包括:上模板III (300)、下模板III (301)，所述下模板IIK301)下部安裝有壓機(jī)板III (302)，所述壓機(jī)板III上安裝有模腳III (303)，所述上模板III下部通過凹模墊板111(304)安裝有凹模III (305)，該凹模III具有凹模套III (308)，所述下模板III上部安裝有凸模III (310)，所述凹模III設(shè)置有凹模鑲件
III(306)，所述凸模III (310)上部設(shè)置下承托料板III (311)，所述上模板III的下部設(shè)置有與下承托料板III配合的上壓料板III (309)，所述上模板II1、下模板III安裝有用于限制上模板III合入深度的模架外導(dǎo)柱III (314，315，316)，所述上壓料板III (309)與上模板III之間設(shè)置有彈簧III (317)以及限位螺釘III (318)，所述凸模III (310)具有一個(gè)用于三次縮徑的錐狀凸臺(tái)III，所述錐狀凸臺(tái)III的頂部為帶沖頭接納孔的平面結(jié)構(gòu)III，且該錐狀凸臺(tái)III的周徑比后殼體頸部的周徑大1.16-1.2倍，錐狀凸臺(tái)III與下承托料板III的過渡位置以及錐狀凸臺(tái)III的側(cè)壁與平面結(jié)構(gòu)III之間的過渡位置均設(shè)置有弧形過渡結(jié)構(gòu)，所述凹模鑲件III具有一個(gè)與錐狀凸臺(tái)III配合的內(nèi)凹部III，所述上模板III設(shè)置有沖頭 111 (307)；
[0009]所述后殼體頸部初步成型模具包括:上模板IV (400)、下模板IV (401)，所述下模板IV (401)下部安裝有壓機(jī)板IV (402)，所述壓機(jī)板IV上安裝有模腳IV (403，404)，所述上模板IV下部通過凹模墊板IV(405)安裝有第一凹模IV(406)、第二凹模IV(407)，所述下模板IV上部安裝有第一凸模IV (410)、第二凸模IV (411)，所述第二凹模IV (407)設(shè)置有凹模鑲件IV(408)，所述凸模IV上部設(shè)置下承托料板IV(412)，所述上模板IV的下部設(shè)置有與下承托料板IV配合的上壓料板IV (409)，所述上模板IV、下模板IV安裝有用于限制上模板IV合入深度的模架外導(dǎo)柱IV (415，416，417)，所述上壓料板IV (409)與上模板IV之間設(shè)置有彈簧IV(418)以及限位螺釘IV(419)，所述凸模IV具有一個(gè)用于后殼體頸部初步成型且與后殼體頸部外形匹配的錐狀凸臺(tái)IV，所述錐狀凸臺(tái)IV的頂部為平面結(jié)構(gòu)IV，該錐狀凸臺(tái)IV周向設(shè)置有臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)IV，錐狀凸臺(tái)IV與下承托料板IV的過渡位置以及錐狀凸臺(tái)IV的側(cè)壁與平面結(jié)構(gòu)IV之間的過渡位置均設(shè)置有弧形過渡結(jié)構(gòu)，所述第二凹模IV內(nèi)通過設(shè)置凹模鑲件IV而形成一個(gè)與錐狀凸臺(tái)IV配合的內(nèi)凹部IV ;
[0010]所述后殼體頸部整形及平面成型模具包括:上模板V(500)、下模板V(501)，所述下模板V下部安裝有壓機(jī)板V (502)，所述壓機(jī)板V上安裝有模腳V (503)，所述上模板V下部通過上模壓料彈簧V(522)安裝有用于壓設(shè)后殼體中與頸部相鄰的第一平面的上模壓料板V(507)，所述上模板V所設(shè)的上模墊板(506)下部設(shè)置有上拉伸凹模V(511)，所述上模壓料板V (507)內(nèi)依次套設(shè)安裝有用于壓設(shè)后殼體頸部邊緣結(jié)構(gòu)的第三壓料板鑲塊V (510)、用于壓設(shè)后殼體頸部臺(tái)階結(jié)構(gòu)的第二壓料板鑲塊V(509)、用于壓設(shè)后殼體頸部頂面的第一壓料板鑲塊V (508)，所述下模板V上部通過下模墊板V (515)安裝有第二下凸模V (517)，所述第二下凸模V安裝有第一下凸模V (516)，所述上模板V、下模板V安裝有限制上模板V合入深度的模架外導(dǎo)柱V (520，521)，模架外導(dǎo)柱V均設(shè)置有導(dǎo)柱墊腳V (504，505)，所述第二下凸模V(517)外部通過下退料板小導(dǎo)套V(524)配合下退料板小導(dǎo)柱V(523)安裝有下模退料板V(512)，所述下模退料板V(512)下部設(shè)置有下小導(dǎo)套固定板V(513)，所述下小導(dǎo)套固定板V (513)外部設(shè)置有下拉伸拖料板V (514)，下模板V處設(shè)置有與下拉伸拖料板V(514)配合且通過下拖料板限位螺釘V(528)安裝的下拖料板彈簧V(527)，所述下拉伸拖料板V(514)安裝有對(duì)后殼體進(jìn)行定位的定位塊V(518);
[0011]所述后殼體外圓成型模具包括:下部設(shè)置有上模墊板VI (606)的上模板VI (600)、下模板VI (601)，所述下模板VI下部安裝有壓機(jī)板VI (602)，所述壓機(jī)板VI (602)上安裝有模腳VI (603)，所述上模板V1、下模板VI安裝有限制上模板VI合入深度的模架外導(dǎo)柱
VI(619，620)，模架外導(dǎo)柱VI均設(shè)置有導(dǎo)柱墊腳VI (604，605)，所述上模墊板VI處設(shè)置有上小導(dǎo)套固定板VI (607)，所述上小導(dǎo)套固定板VI (607)下部設(shè)置有上凹模墊板VI (608)，所述上凹模墊板VI (608)下方安裝有對(duì)后殼體外圓進(jìn)行成型的上拉伸凹模VI (611)，所述下模板VI (601)通過下拉伸拖料板限位螺釘(630)而安裝有與上拉伸凹模VI配合的下拉伸拖料板VI (615)，該下拉伸拖料板VI下部設(shè)置有氮?dú)鈴椈?629)，所述下模板VI安裝有下模拉伸凸模VI (614)，所述下模拉伸凸模VI上安裝有下小導(dǎo)套固定板VI (613)，所述下小導(dǎo)套固定板VI上安裝有下模退料板VI (612)，該下模退料板VI (612)具有與后殼體第一平面下表面配合的第一平面V1、與第一平面相鄰的第一傾斜部配合的第一傾斜面V1、與第一傾斜部相鄰的第二傾斜部配合的第二傾斜面VI，該下模退料板VI內(nèi)部安裝有第二下凸模VI (617)，所述第二下凸模VI安裝有第一下凸模VI (616)，所述第一下凸模VI (616)、第二下凸模VI (617)共同構(gòu)成了與后殼體頸部內(nèi)側(cè)形狀匹配的內(nèi)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)VI，所述上小導(dǎo)套固定板VI下方的上小導(dǎo)柱固定板VI (609)處安裝有與下模退料板VI (612)、第一下凸模
VI(616)、第二下凸模VI (617)配合的上壓料板VI (610)，所述上壓料板VI (610)設(shè)置有上模壓料彈簧VI (621)，所述上小導(dǎo)套固定板VI (607)、上小導(dǎo)柱固定板VI (609)貫穿設(shè)置有與上壓料板VU610)配合的上模限位螺釘VU622)，所述上小導(dǎo)柱固定板VI處通過上壓料板小導(dǎo)套VU624)安裝有上壓料板小導(dǎo)柱VU623)，所述下模拉伸凸模VI處設(shè)置有位于下退料板小導(dǎo)套VI (626)中的下退料板小導(dǎo)柱VI (625)，所述下模拉伸凸模VI與下模退料板
VI(612)之間設(shè)置有通過下退料板限位螺釘VI (628)安裝就位的下退料板彈簧VI (627);
[0012]所述后殼體外圓整形及平面沖孔模具包括:下部設(shè)置有上模墊板VII (706)的上模板VII (700)、下模板VII (701)，所述下模板VII (701)下部安裝有壓機(jī)板VII (702)，所述壓機(jī)板VII (702)上安裝有模腳VII (703)，所述上模板VI1、下模板VII安裝有限制上模板VII合入深度的模架外導(dǎo)柱VII (720，721)，所述模架外導(dǎo)柱VII均設(shè)置有導(dǎo)柱墊腳VII (704, 705)，所述上模墊板VII處設(shè)置有上小導(dǎo)套固定板VII (707)，所述上小導(dǎo)套固定板VII (707)下部設(shè)置有上凹模墊板VII (708)，所述上凹模墊板VII下方安裝有對(duì)后殼體外圓進(jìn)行整形的上整形凹模VII(711)，所述上小導(dǎo)套固定板VII (707)下部設(shè)置有上小導(dǎo)柱固定板VII (709)，所述上小導(dǎo)柱固定板VII (709)下部設(shè)置有外形與后殼體頸部、第一平面、第一傾斜部、第二傾斜部外形匹配的上壓料板VII (710)，所述下模板VII上設(shè)置有下模整形凸模墊板VII (715)，所述下模整形凸模墊板VII (715)上安裝有下模整形凸模VII (714)，所述下模整形凸模VII (714)上安裝有下小導(dǎo)套固定板VII (713)，所述下模整形凸模VII (714)、下小導(dǎo)套固定板VII (713)之間具有形成后殼體外圓臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的臺(tái)階結(jié)構(gòu)VII，所述下小導(dǎo)套固定板VII (713)具有與外圓上環(huán)形部分內(nèi)側(cè)匹配的外形，所述下小導(dǎo)套固定板VII (713)上設(shè)置有下模退料板VII (712)，該下模退料板VII (712)具有與后殼體第一平面配合的平面結(jié)構(gòu)VI1、與后殼體第一傾斜部配合的第一傾斜結(jié)構(gòu)VI1、與后殼體第二傾斜部配合的第二傾斜結(jié)構(gòu)VII，所述下模整形凸模VII (714)上安裝有貫穿下小導(dǎo)套固定板VII (713)、下模退料板VII (712)的第二下凸模VII (717)，所述第二下凸模VII (717)上安裝有第一下凸模VII (716)，所述第一、第二凸模VII共同構(gòu)成了用于后殼體頸部成型的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)VII，所述下模退料板VII (712)設(shè)置有用于后殼體的兩個(gè)平面開孔成型的沖頭組件VII (719)，所述上壓料板VII (710)設(shè)置有上模壓料彈簧VII (722)，所述上模板VII設(shè)置有對(duì)上壓料板VII (710)進(jìn)行限位的上模限位螺釘VII (723)，所述上壓料板
VII(710)設(shè)置有貫通上模墊板VII (706)、上小導(dǎo)套固定板VII (707)且安裝于上壓料板小導(dǎo)套VII (725)中的上壓料板小導(dǎo)柱VII (724)，所述下模板VII上設(shè)置有貫通下模整形凸模
VII(714)、下小導(dǎo)套固定板VII (713)且安裝于下退料板小導(dǎo)套VII (727)的下退料板小導(dǎo)柱VII (726)，該下退料板小導(dǎo)柱VII頂端延伸至下模退料板VII (712)，所述下小導(dǎo)套固定板VII (713)下部安裝有下退料板彈簧VII (728)，所述下模板VII設(shè)置有下退料板限位螺釘VII(729)；
[0013]所述后殼體裙邊切除及中孔成型模具包括:下部設(shè)置有凹模VIII (808)的上模板VIII (800)、上部通過下凸模固定板VIII (813)而安裝有下凸模VIII (811)的下模板
VIII(801)，所述下凸模VIII的上邊緣具有裙邊成型臺(tái)，該裙邊成型臺(tái)具有環(huán)形陣列且與大裙邊外形匹配的大裙邊成型臺(tái)以及交替布置于大裙邊成型臺(tái)的小裙邊初步成型臺(tái)，上模板VIII設(shè)置有與裙邊成型臺(tái)邊緣配合的切割部，所述下模板VIII下部安裝有壓機(jī)板VIII (802)，所述壓機(jī)板VIII (802)上安裝有模腳VIII (