壓力鍋蓋閥管焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓力鍋加工設(shè)備，尤其涉及一種壓力鍋蓋閥管焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鍋包括壓力鍋鍋體和壓力鍋蓋兩大部分。在中國(guó)專利號(hào)為2014203129594、授權(quán)公告號(hào)為cn203987515U、授權(quán)公告日為2014年12月10號(hào)、名稱為“一種帶有可視窗的壓力鍋蓋”的專利文件中即公開了一種壓力鍋蓋，壓力鍋蓋上安全閥和泄壓閥，上述閥的閥管是以焊接的方式連接于壓力鍋蓋的?，F(xiàn)有的壓力鍋蓋的上的閥管時(shí)通過電焊機(jī)行焊接的。在中國(guó)專利號(hào)為2013202571770、授權(quán)公告號(hào)為cn203292661U、授權(quán)公告日為2013年11月20號(hào)、名稱為“一種電焊機(jī)”的專利文獻(xiàn)中即公開了一種現(xiàn)有的電焊機(jī)。通過現(xiàn)有的電焊機(jī)進(jìn)行焊接壓力鍋蓋上的閥管時(shí)只能通過人工將閥管固定住擱置在壓力鍋蓋上的對(duì)應(yīng)部位上后再通過焊槍進(jìn)行焊接，不但焊接時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、而且由于人工固定閥管時(shí)容易產(chǎn)生抖動(dòng)現(xiàn)象而導(dǎo)致焊接強(qiáng)度差和品質(zhì)的一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種能夠提高焊接強(qiáng)度和焊接品質(zhì)的一致性的壓力鍋蓋閥管焊接機(jī)，解決了人工將閥管焊接到壓力鍋蓋上所存在的焊接強(qiáng)度和品質(zhì)一致性差的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種壓力鍋蓋閥管焊接機(jī)，包括電焊機(jī)和點(diǎn)焊槍，所述電焊機(jī)設(shè)有兩個(gè)電極，所述點(diǎn)焊槍同所述兩個(gè)電極中的一個(gè)電極電連接在一起，其特征在于，還包括從下向上依次設(shè)置的下模板、導(dǎo)電塊、懸掛板和上模板，所述下模板設(shè)有用于對(duì)壓力鍋蓋進(jìn)行支撐定位的定位塊，所述懸掛板通過氣缸同所述上模板可升降地連接在一起，所述導(dǎo)電塊連接于所述懸掛板，所述導(dǎo)電塊同所述兩個(gè)電極中的另一個(gè)電極電連接在一起，所述點(diǎn)焊槍連接于所述懸掛板，所述點(diǎn)焊槍設(shè)有閥管固定結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，將壓力鍋蓋蓋在定位塊上，將閥管通過閥管固定結(jié)構(gòu)同焊槍連接在一起，然后驅(qū)動(dòng)電焊機(jī)和氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)懸掛板下降到導(dǎo)電塊和閥管都同閥管抵接在一起后則停止下降，導(dǎo)電塊和閥管都同壓力鍋蓋接觸時(shí)則電焊機(jī)形成回路從而將閥管焊接在壓力鍋蓋上。不需要人工固定閥管和移動(dòng)點(diǎn)焊槍，使用時(shí)輕松省力，焊接處的閥管同壓力鍋蓋之間的連接強(qiáng)度好且品質(zhì)一致性好。
[0005]作為優(yōu)選，所述點(diǎn)焊槍包括內(nèi)芯和豎置的外套，所述內(nèi)芯的上端可伸縮地穿設(shè)在所述外套內(nèi)，所述內(nèi)芯設(shè)有防止內(nèi)芯從所述外套中向下脫出限位塊，所述外套和內(nèi)芯之間設(shè)有內(nèi)芯復(fù)位彈簧，所述外套同所述懸掛板連接在一起，所述閥管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述內(nèi)芯。當(dāng)裝配過程中閥管伸出點(diǎn)焊槍的長(zhǎng)度不符合偏長(zhǎng)而導(dǎo)致閥管先于導(dǎo)電塊而接觸到壓力鍋蓋時(shí)，內(nèi)芯能夠帶動(dòng)閥管一起收縮而進(jìn)行避讓，從而避免導(dǎo)電塊不同壓力鍋蓋接觸而導(dǎo)致不能夠焊接的現(xiàn)象產(chǎn)生。該技術(shù)方案能夠降低閥管的安裝要求，提高了使用時(shí)的方便性。
[0006]作為優(yōu)選，所述閥管固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述內(nèi)芯下端的沿上下方向延伸的閥管安裝孔。固定閥管時(shí)的方便性好。
[0007]作為優(yōu)選，所述閥管安裝孔設(shè)置于所述內(nèi)芯的下端面。能夠避免閥管收縮時(shí)同外套干涉，為點(diǎn)焊槍的緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
[0008]作為優(yōu)選，所述閥管固定結(jié)構(gòu)還包括可伸縮地連接于所述閥管安裝孔的孔壁的按壓塊和驅(qū)動(dòng)按壓塊壓緊到穿設(shè)于閥管安裝孔中的閥管上的壓緊彈簧。通過將閥管插入閥管安裝孔后則按壓塊能夠自動(dòng)按壓在閥管上而將閥管固定，固定閥管時(shí)方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述閥管安裝孔的孔壁上設(shè)有冷卻液出口，所述外套和內(nèi)芯之間設(shè)有冷卻液腔，所述內(nèi)芯設(shè)有同所述外套密封連接在一起的可移動(dòng)到所述冷卻液腔中的密封段，所述密封段可伸入到所述冷卻液腔中的部位設(shè)有冷卻液進(jìn)口，所述內(nèi)芯內(nèi)設(shè)有連通所述冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口的流道，所述按壓塊伸至所述流道且構(gòu)成開合所述流道的閥芯。使用時(shí)閥管先于導(dǎo)電塊接觸到壓力鍋蓋。內(nèi)芯收縮是冷卻液進(jìn)口同冷卻液腔連通，冷卻液腔中的冷卻液流入到流道內(nèi)，按壓塊同閥管抵接在一起時(shí)按壓塊將流道斷開，冷卻液不能夠流出從而不會(huì)影響焊接。焊接完成而上提點(diǎn)焊槍時(shí)，一方面內(nèi)芯在復(fù)位彈簧的重要性復(fù)位而使得冷卻液進(jìn)口重新別外套封閉住，內(nèi)管拔出而同按壓塊錯(cuò)開時(shí)，在按壓彈簧的作用下按壓塊失去對(duì)流道的隔斷作用，流道中的冷卻液經(jīng)冷卻液出口流出到閥管上實(shí)現(xiàn)對(duì)覆蓋的冷卻淬火，從而能夠加速閥管的冷卻和提高焊接處的強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)冷卻與淬火。
[0010]作為優(yōu)選，所述冷卻液出口位于所述按壓塊的下方。該位置關(guān)系使得風(fēng)管先同按壓塊錯(cuò)開后天冷卻液出口錯(cuò)開，能夠有效避免冷卻液流入風(fēng)管的內(nèi)部而導(dǎo)致冷卻效果淬火效果變差。
[0011]作為優(yōu)選，所述冷卻液出口為沿閥管安裝孔的周向延伸的環(huán)形槽結(jié)構(gòu)。淬火過程中閥管的整個(gè)周向都能夠被冷卻液澆到、冷卻時(shí)的均勻性好，避免產(chǎn)生閥管焊接處周向淬火不均勻現(xiàn)象。
[0012]作為另一優(yōu)選，所述閥管固定結(jié)構(gòu)包括用于吸附閥管的磁鐵。
[0013]作為另一優(yōu)選，所述閥管固定結(jié)構(gòu)包括至少兩片彈性?shī)A持瓣和箍在所有的彈性?shī)A持瓣外部的使彈性?shī)A持瓣合攏的外箍。
[0014]作為優(yōu)選，所述外箍和所述彈性?shī)A持瓣之間螺紋連接在一起。
[0015]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電塊同所述電焊機(jī)的正極電連接在一起，點(diǎn)焊槍同所述電焊機(jī)的負(fù)極電連接在一起。能夠提高焊接效果。
[0016]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):能夠?qū)崿F(xiàn)將閥管自動(dòng)焊接到壓力鍋蓋上；焊接處的產(chǎn)品的強(qiáng)度好且品質(zhì)一致性好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的示意圖。
[0018]圖2為實(shí)施例一中的點(diǎn)焊槍的放大示意圖。
[0019]圖3為實(shí)施例二中的點(diǎn)焊槍的放大示意圖。
[0020]圖4為圖3的A處的局部放大示意圖。
[0021]圖5為實(shí)施例四的局部示意圖。
[0022]圖中:下模板1、定位塊11、導(dǎo)向桿12、導(dǎo)電塊2、懸掛板3、導(dǎo)向套31、氣缸32、上模板4、支撐柱41、點(diǎn)焊槍5、內(nèi)芯51、密封段511、外套52、螺栓53、限位塊54、內(nèi)芯復(fù)位彈簧55、冷卻液出口 56、冷卻液進(jìn)口 57、流道58、冷卻液腔59、閥管固定結(jié)構(gòu)6、閥管安裝孔61、 按壓塊62、導(dǎo)向面621、壓緊彈簧63、彈性?shī)A持瓣64、外箍65、壓力鍋蓋7、閥管71。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例一，參見圖1，一種壓力鍋蓋閥管焊接機(jī)，包括從下向上設(shè)置的下模板1、導(dǎo)電塊2、懸掛板3和上模板4。下模板I設(shè)有定位塊11和導(dǎo)向桿12。導(dǎo)電塊2固定在懸掛板3的下方。導(dǎo)電塊2同電焊機(jī)(圖中沒有畫出)的正極電連接在一起。懸掛板3設(shè)有導(dǎo)向套31。導(dǎo)向套31滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向桿12上。懸掛板3通過氣缸32可升降地連接在上模板4的下方。上模板4通過支撐柱41支撐在下模板I上。懸掛板