采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌摩擦焊(Frict1n Stir Welding，簡(jiǎn)稱FSW)是英國焊接研究所(The WeldingInstitute)于1991年發(fā)明的專利焊接技術(shù)。除了具有普通摩擦焊技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)外，還可以進(jìn)行多種接頭形式和不同焊接位置的連接，因而在眾多行業(yè)中得到了快速發(fā)展與廣泛應(yīng)用。
[0003]與常規(guī)的摩擦焊相似，攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個(gè)圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針(welding pin)伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行攪拌摩擦來完成焊接的。在焊接過程中工件要?jiǎng)傂怨潭ㄔ诒硥|上，焊頭邊高速旋轉(zhuǎn)，邊沿工件的接縫與工件相對(duì)移動(dòng)。但是，攪拌摩擦焊技術(shù)中必然產(chǎn)生大量熱量，熱量不及時(shí)散出的話必然會(huì)影響焊接質(zhì)量，為了獲得更好的焊接質(zhì)量，除了改進(jìn)設(shè)備外，還需對(duì)焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，能夠?qū)Σ捎脭嚢枘Σ梁蟮暮附用孢M(jìn)行進(jìn)一步地飛邊處理。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟I):對(duì)待焊接的工件進(jìn)行表面處理；
步驟2):對(duì)接好待焊接的部位，對(duì)焊接部位削去一層物料；
步驟3):采用攪拌摩擦焊接設(shè)備對(duì)待焊接的部位進(jìn)行焊接，使攪拌頭與工件貼緊后旋轉(zhuǎn)焊接；
步驟4):采用無攪拌針式點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)步驟2)中削去物料的部分進(jìn)行補(bǔ)料焊接；
步驟5):對(duì)步驟4)的焊接軌跡鍍上一層防銹層；所述防銹層的頂面與待焊接的工件的表面齊平。
[0006]前述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟I)中表面處理包括采用拋光輪或磨砂輪對(duì)待焊接的工件進(jìn)行表面處理，去除油污和雜質(zhì)，提高表面光潔度。
[0007]前述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟2)中被削去的物料厚度為0.1-0.5mm。
[0008]前述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟3)中攪拌摩擦焊接設(shè)備攪拌軌跡的寬度小于被削去的物料的寬度。
[0009]前述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟3)中補(bǔ)料用的材料使用步驟2)中削去的物料。
[0010]前述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟4)中無攪拌針式攪拌設(shè)備焊接軌跡的寬度等于被削去的物料的寬度。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:充分考慮了采用攪拌摩擦后表面會(huì)有一定的飛邊以及表面粗糙的問題，先挖去一層薄薄的物料，焊接完畢后，利用無攪拌針式的焊接裝置對(duì)焊接部位進(jìn)行補(bǔ)料處理，可以避免飛邊的產(chǎn)生，再鍍上一層防銹層，能夠保持焊接處表面的光滑，從而獲得了更好的焊接質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0013]本發(fā)明涉及的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，包括如下步驟:
步驟I):對(duì)待焊接的工件進(jìn)行表面處理，其中表面處理包括采用拋光輪或磨砂輪對(duì)待焊接的工件進(jìn)行表面處理，去除油污和雜質(zhì)，提高表面光潔度。
[0014]步驟2):對(duì)接好待焊接的部位，對(duì)焊接部位削去一層物料。在本實(shí)施例中，被削去的物料厚度為0.1-0.5mm。
[0015]步驟3):采用攪拌摩擦焊接設(shè)備對(duì)待焊接的部位進(jìn)行焊接，使攪拌頭與工件貼緊后旋轉(zhuǎn)焊接。攪拌摩擦焊接設(shè)備攪拌軌跡的寬度小于被削去的物料的寬度，補(bǔ)料用的材料使用步驟2)中削去的物料。
[0016]步驟4):采用無攪拌針式點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)步驟2)中削去物料的部分進(jìn)行補(bǔ)料焊接，無攪拌針式攪拌設(shè)備焊接軌跡的寬度等于被削去的物料的寬度。
[0017]步驟5):對(duì)步驟4)的焊接軌跡鍍上一層防銹層；所述防銹層的頂面與待焊接的工件的表面齊平。
[0018]步驟2)和步驟4)中對(duì)于焊接軌跡寬度的限制是為了在步驟4)中進(jìn)行補(bǔ)料時(shí)能夠把步驟2)中產(chǎn)生的飛邊也一同作為補(bǔ)料的材料進(jìn)行補(bǔ)料使用，不僅節(jié)省了材料，也減少了專門去除飛邊的步驟。
[0019]綜上，本發(fā)明的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法中，考慮到采用攪拌摩擦后表面會(huì)有一定的飛邊以及表面粗糙的問題，先挖去一層薄薄的物料，焊接完畢后，利用無攪拌針式的焊接裝置對(duì)焊接部位進(jìn)行補(bǔ)料處理，可以避免飛邊的產(chǎn)生，再鍍上一層防銹層，能夠保持焊接處表面的光滑，從而獲得了更好的焊接質(zhì)量。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I):對(duì)待焊接的工件進(jìn)行表面處理； 步驟2):對(duì)接好待焊接的部位，對(duì)焊接部位削去一層物料； 步驟3):采用攪拌摩擦焊接設(shè)備對(duì)待焊接的部位進(jìn)行焊接，使攪拌頭與工件貼緊后旋轉(zhuǎn)焊接； 步驟4):采用無攪拌針式點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)步驟2)中削去物料的部分進(jìn)行補(bǔ)料焊接； 步驟5):對(duì)步驟4)的焊接軌跡鍍上一層防銹層；所述防銹層的頂面與待焊接的工件的表面齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟1)中表面處理包括采用拋光輪或磨砂輪對(duì)待焊接的工件進(jìn)行表面處理，去除油污和雜質(zhì)，提高表面光潔度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟2)中被削去的物料厚度為0.1-0.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟3)中攪拌摩擦焊接設(shè)備攪拌軌跡的寬度小于被削去的物料的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟3)中補(bǔ)料用的材料使用步驟2)中削去的物料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，所述步驟4)中無攪拌針式攪拌設(shè)備焊接軌跡的寬度等于被削去的物料的寬度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用攪拌摩擦設(shè)備的五金焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1）：對(duì)待焊接的工件進(jìn)行表面處理；步驟2）：對(duì)接好待焊接的部位，對(duì)焊接部位削去一層物料；步驟3）：采用攪拌摩擦焊接設(shè)備對(duì)待焊接的部位進(jìn)行焊接；步驟4）：采用無攪拌針式點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)步驟2）中削去物料的部分進(jìn)行補(bǔ)料焊接；步驟5）：對(duì)步驟4）的焊接軌跡鍍上一層防銹層。本發(fā)明的有益之處在于：充分考慮了采用攪拌摩擦后表面會(huì)有一定的飛邊以及表面粗糙的問題，先挖去一層薄薄的物料，焊接完畢后，利用無攪拌針式的焊接裝置對(duì)焊接部位進(jìn)行補(bǔ)料處理，可以避免飛邊的產(chǎn)生，再鍍上一層防銹層，能夠保持焊接處表面的光滑，從而獲得了更好的焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K20/12, B23K20/24
【公開號(hào)】CN105149767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510595922
【發(fā)明人】張偉
【申請(qǐng)人】張家港市和偉五金工具廠
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日