一種高精度穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；圖9為本發(fā)明提出的一種高精度穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述工作臺的結構示意圖；圖10為本發(fā)明提出的一種高精度穩(wěn)固型精密立式加工中心中所述工作臺與鞍座的裝配圖。
[0044]在本文中，所述X軸、Y軸、Z軸相互正交構成三維立體坐標系。
[0045]參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種高精度穩(wěn)固型精密立式加工中心，包括:底座1、鞍座2、工作臺3、立柱4、加工機頭5、第一驅動機構6、第二驅動機構7和第三驅動機構8，
[0046]底座I水平布置，在底座I的上表面位于底座I中心線的兩側設有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一導軌101和第二導軌102 ;鞍座2安裝在第一導軌101和第二導軌102上，且鞍座2通過第一傳動機構與第一驅動機構6傳動連接并由第一驅動機構6驅動在底座I上沿著Y軸方向進行移動；在鞍座2的上表面位于鞍座2中心線的兩側設有沿著X軸方向布置且相互平行的第三導軌201和第四導軌202 ;工作臺3安裝在第三導軌201和第四導軌202上，且工作臺3通過第二傳動機構與第二驅動機構7傳動連接并由第二驅動機構7驅動在鞍座2上沿著X軸方向進行移動；立柱4固定在底座I的一側，立柱4上靠近底座I的一側設有沿著Z軸方向布置且相互平行的第五導軌401和第六導軌402 ;加工機頭5安裝在第五導軌401和第六導軌402上，且加工機頭5通過第三傳動機構與第三驅動機構8傳動連接并由第三驅動機構8驅動在立柱4上沿著Z軸方向進行移動；在工作過程中，通過加工機頭5的上下移動實現(xiàn)對放置在工作臺3上的待加工工件進行加工，通過鞍座2和工作臺3的相互配合可調整待加工工件的加工方位。
[0047]且為了提高加工中心的加工精度，本實施例中，對各部件結構進行了如下改進:
[0048]參照圖3-4，立柱4內部設有豎直布置的矩形腔，矩形腔內設有一體成型的豎直布置的加強構件；加強構件包括圓筒91和加強件92，圓筒91的外周面與矩形腔的內周面之間預留有間隙，加強件92位于間隙內且沿著立柱4的高度方向設有多層，加強件92的兩端分別連接矩形腔內周面和圓筒91的外周面；每層加強件92均包括在同一平面上且首尾依次連接的第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924，且第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924分別位于矩形腔的四角，第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924上均設有緩沖孔；本發(fā)明通過在方形空腔內設置加強構件，使立柱4的剛性加強，加強了立柱4的抗震、抗彎曲和抗扭曲能力；使得立柱4在加工機頭5高轉速和高扭矩的工作狀態(tài)下不會發(fā)生彎曲或扭曲，圓筒91的空心結構和連接片上緩沖孔的結構設計可以起到良好的減震效果，使加工機頭5在工作過程中更為平穩(wěn)，從而提高了加工精度。
[0049]參照圖3-5，立柱4上，位于第五導軌401和第六導軌402之間設有一體成型的第五絲杠座403和第六絲杠座404，且第五絲杠座403和第六絲杠座404之間的連線平行于第五導軌401和第六導軌402 ;加工機頭5上，設有一體成型的第三螺母座；第三傳動機構包括第三絲杠和套裝在第三絲杠上的第三絲杠螺母，第三絲杠依次穿過第五絲杠座403和第六絲杠座404并與第三驅動機構8連接；第三絲杠螺母安裝在第三螺母座上且位于第五絲杠座403和第六絲杠座404之間；第五導軌401和第六導軌402 —體成型；通過在立柱4上一體成型第五絲杠座403和第六絲杠座404，在加工機頭5上一體成型第三螺母座，從而避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動，影響加工機頭5與立柱4的配合精度。且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結構更為簡單實用。
[0050]參照圖6，在底座I的下表面位于底座I中心線的兩側設有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面103和第二支撐面104 ;第一支撐面103和第二支撐面104之間設有弧形面105，且弧形面105的凸面朝向底座I的上表面，弧形面105的最高點位于底座I上表面中心線的下方；第一支撐面103和第二支撐面104的下方分別沿Y軸方向布置且相互平行的第一支撐座1031和第二支撐座1041 ;第一支撐座1031和第二支撐座1041均由多塊在同一直線上的支撐塊組成，且每塊支撐座上均設有豎直布置的調節(jié)螺栓孔；在底座I下表面位于弧形面105的兩端均設有水平調節(jié)塊1051，水平調節(jié)塊1051上設有豎直布置的調節(jié)螺栓孔。本發(fā)明通過在第一支撐面103和第二支撐面104之間設置成弧形面105，使底座I的下表面形成形拱形，從而將底座I的承重力向兩側分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成底座變形彎曲的問題；且弧形面105的設計也為底座I的形變提供了讓力空間，從而可有效延長底座I的使用壽命；此外，由于在上表面不變的情況下，下表面設為弧形面的結構，可以減小底座I自身重力，減少了底座I的承重負擔。
[0051]此外，通過在調節(jié)螺栓孔內安裝調節(jié)螺栓，通過調節(jié)調節(jié)螺栓可以調整底座I的水平位置。
[0052]參照圖7-8，在底座I的上表面位于第一導軌101和第二導軌102之間設有一體成型的第一絲杠座106和第二絲杠座107，且第一絲杠座106和第二絲杠座107之間的連線平行于第一導軌101和第二導軌102 ;鞍座2的下表面上，設有一體成型的第一螺母座；第一傳動機構包括第一絲杠和套裝在第一絲杠上的第一絲杠螺母，第一絲杠依次穿過第一絲杠座106和第二絲杠座107并與第一驅動機構6連接；第一絲杠螺母安裝在第一螺母座上且位于第一絲杠座106和第二絲杠座107之間；第一導軌101和第二導軌102與底座I 一體成型。通過在底座I上一體成型第一絲杠座106和第二絲杠座107，在鞍座2上一體成型第一螺母座，從而避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動，影響鞍座2與底座I的配合精度。且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結構更為簡單實用。
[0053]參照圖9，在工作臺3的下表面位于工作臺3中心線的兩側設有沿著X軸方向布置且相互平行的第三支撐面301和第四支撐面302 ;第三支撐面301和第四支撐面302之間設有弧形面303，且弧形面303的凸面朝向工作臺3的上表面，弧形面303的最高點位于工作臺3上表面中心線的下方；在工作臺3的下表面位于弧形面303最高點處設有一體成型的第二螺母座304。通過在第三支撐面301和第四支撐面302之間設置成弧形面303，使工作臺3的下表面形成形拱形，從而將工作臺3的承重力向兩側分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成底座變形彎曲的問題；且弧形面303的設計也為工作臺3的形變提供了讓力空間，從而可有效延長底座工作臺3的使用壽命；此外，由于在上表面不變的情況下，下表面設為弧形面的結構，可以減小工作臺3自身重力，減少了工作臺3的承重負擔。
[0054]參照圖8-10，在鞍座2的上表面位于第三導軌201和第四導軌202之間設有一體成型的第三絲杠座203和第四絲杠座204，且第三絲杠座203和第四絲杠座204的之間的連線平行于第三導軌201和第四導軌202 ;在鞍座2的上表面位于第三絲杠座203遠離第四絲杠座204的一側設有一體成型的軸承安裝座205 ;第二傳動機構包括第二絲杠和套裝在第二絲杠上的第二絲杠螺母，第二絲杠依次穿過第三絲杠座203和第四絲杠座204并與第二驅動機構7連接；第二絲杠螺母安裝在第二螺母座304上且位于第三絲杠座203和第四絲杠座204之間；第三導軌201和第四導軌202與鞍座2 —體成型。通過在鞍座2上一體成型第三絲杠座203和第四絲杠座204，在工作臺3上一體成型第二螺母座304，從而避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動，影響工作臺3與底座I鞍座2的配合精度。且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結構更