一種鋼筋彎曲系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及建筑機械技術領域，尤其涉及一種鋼筋彎曲系統(tǒng)。
【背景技術】
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[0002]鋼筋在建筑行業(yè)中是必不可少的建筑材料，用量非常大，目前的鋼筋彎曲機彎曲效率較低，且彎曲的很難滿足需求，不僅影響了工作效率，還增加了人工勞動強度。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的鋼筋彎曲系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種鋼筋彎曲系統(tǒng)，所述鋼筋彎曲系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的固定裝置、位于所述固定裝置右側的頂靠裝置、位于所述頂靠裝置下方的第一彎曲裝置、位于所述頂靠裝置右側的第二彎曲裝置及位于所述第二彎曲裝置下方的支撐裝置，所述底板上設有支撐腳，所述固定裝置包括位于上下兩側的固定板、位于所述固定板左側的第一豎板、位于所述固定板之間的固定框、位于所述第一豎板下方的第一支架、位于所述固定板下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第二支撐塊、位于所述第二支撐塊下方的第一橫桿及位于所述第一支撐塊右側的第一斜桿，所述頂靠裝置包括第二支架、位于所述第二支架右側的第三支架、位于所述第二支架左側的第二斜桿、位于所述第二支架下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側的第二橫桿、位于所述第三支架左側的第一頂靠桿、位于所述第一頂靠桿下方的第一滾輪、位于所述第一頂靠桿上方的第一彈簧、位于所述第一彈簧上方的框體及位于所述第一頂靠桿左右兩側的第三橫桿，所述第一彎曲裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸左側的第三斜桿、位于所述第三斜桿下方的第二豎桿、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿及位于所述第一推動桿上方的第二滾輪，所述第二彎曲裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的第三滾輪、位于所述第二氣缸右側的第一固定架、位于所述第二推動桿右側的第四橫桿、位于所述第二氣缸上方的第二固定架、位于所述第二固定架下方的第三固定架及位于所述第一固定架右側的第四斜桿，所述支撐裝置包括支撐臺、位于所述支撐臺左側的第五斜桿、位于所述第五斜桿上方的第三豎桿、位于第五斜桿下方的第四豎桿及位于所述支撐臺右側的第六斜桿。
[0007]所述固定板設有兩個且分別位于上下兩側，所述固定板呈長方體，所述固定板水平放置，所述第一豎板呈長方體，所述第一豎板豎直放置，所述固定板的左表面與所述第一豎板的右表面固定連接，所述第一豎板上設有貫穿其左右表面的第一通孔。
[0008]所述固定框的橫截面呈V字形，所述固定框的上下兩端與所述固定板固定連接，所述固定框上設有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的一端與所述第一豎板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐塊的橫截面成等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述固定板的下表面固定連接，所述第二支撐塊呈長方體，所述第二支撐塊豎直放置，所述第二支撐塊的上表面與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第二支撐塊的下表面與所述底板的上表面固定連接。
[0009]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述固定板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述固定板的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第二支架的側面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述固定板的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第二支架固定連接。
[0010]所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿豎直放置，所述第一頂靠桿貫穿所述第二支架的上下表面且與其滑動連接，所述第一頂靠桿的下端設有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽中且與所述第一頂靠桿轉軸連接，所述第一彈簧豎直放置，所述第一彈簧的下端與所述第一頂靠桿的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述框體固定連接，所述框體的橫截面呈凹字形，所述框體的一端與所述第二支架的上表面固定連接，所述框體的另一端與所述第三支架的上表面固定連接。
[0011]所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端設有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽中且與所述第一推動桿轉軸連接。
[0012]所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二推動桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的下端設有第三凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第三凹槽中且與所述第二推動桿轉軸連接。
[0013]所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第二氣缸的右表面固定連接，所述第一固定架的另一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一固定架上設有第一矩形孔，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端與所述第一固定架固定連接，所述第三固定架的另一端與所述底板的上表面固定連接，所述第三固定架上設有第二矩形孔。
[0014]所述支撐臺的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的右端與所述支撐臺的左表面固定連接，所述第五斜桿的左端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第五斜桿固定連接，所述第三豎桿上設有貫穿其左右表面的第三矩形孔。
[0015]采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)結構簡單，使用方便，能夠對鋼筋進行有效的彎曲，彎曲效率高且效果好，可以根據需求任意調節(jié)，直至鋼筋的彎曲度達到了需要的范圍，其自動化程度高，降低了人工勞動強度，提高了工作效率。
【附圖說明】
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[0017]下面結合附圖對本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)的結構示意圖。【具體實施方式】:
[0019]如圖1所示，本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板I上方的固定裝置2、位于所述固定裝置2右側的頂靠裝置3、位于所述頂靠裝置3下方的第一彎曲裝置4、位于所述頂靠裝置3右側的第二彎曲裝置5及位于所述第二彎曲裝置5下方的支撐裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設有支撐腳11，所述支撐腳11設有兩個且分別位于左右兩側，所述支撐腳11的橫截面呈等腰梯形，所述支撐腳11的上表面與所述底板I的下表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述固定裝置2包括位于上下兩側的固定板21、位于所述固定板21左側的第一豎板22、位于所述固定板21之間的固定框23、位于所述第一豎板22下方的第一支架24、位于所述固定板21下方的第一支撐塊25、位于所述第一支撐塊25下方的第二支撐塊28、位于所述第二支撐塊28下方的第一橫桿27及位于所述第一支撐塊25右側的第一斜桿27。所述固定板21設有兩個且分別位于上下兩側，所述固定板21呈長方體，所述固定板21水平放置。所述第一豎板22呈長方體，所述第一豎板22豎直放置，所述固定板21的左表