切割機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，特別是一種切割機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般已知的切割機構(gòu)都結(jié)構(gòu)比較簡單，在切割材料的時候操作比較重復(fù)繁瑣，且會有很多切割出錯導(dǎo)致材料無法使用的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種切割設(shè)備，特別是一種切割機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種切割機構(gòu)，其特征在于:該機構(gòu)具備一狹長上部刀及一可沿狹長上部刀移動的下部刀；狹長上部刀包含橫穿狹長上部刀的一組件；下部刀具有一斜面切割頂部，切割頂部導(dǎo)向狹長上部刀；狹長上部刀可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸平行于狹長上部刀的縱向方向延伸；狹長上部刀的旋轉(zhuǎn)藉由伺服馬達5來實行，使得狹長上部刀旋轉(zhuǎn)至與下部刀相抵。
[0005]伺服馬達為可控制伺服馬達，可控制伺服馬達具備恒定的反饋機構(gòu)；反饋機構(gòu)包含一扭矩計，該扭矩計用于量測且基于量測控制伺服馬達借以推動狹長上部刀與下部刀相抵之力。
[0006]切割機構(gòu)還包含一用于在朝向狹長上部刀及下部刀的方向上輸送材料帶的進料輸送機；進料輸送機繞旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地軸承安裝，且在進料輸送機的出料末端處，其具備一預(yù)拉機構(gòu)；此預(yù)拉機構(gòu)在上部刀方向上推動進料輸送機的出料末端。
[0007]狹長上部刀具備滾動元件，滾動元件用以確保狹長上部刀在沿材料帶移動時并不導(dǎo)致帶中的不當拉伸及/或變形且將材料帶推動至進料輸送機上。
[0008]切割機構(gòu)包含一用于自狹長上部刀及下部刀釋出切割條帶、切割條帶二的出料輸送機；出料輸送機具備一用于釋出條帶的可移動輸送平面，且在該輸送平面下提供一固持磁鐵以將條帶、切割條帶二固持于輸送平面上。
[0009]切割機構(gòu)具備一可移置的轉(zhuǎn)移機構(gòu)，該可移置轉(zhuǎn)移機構(gòu)用于設(shè)置在進料輸送機上的材料帶且用于將材料帶轉(zhuǎn)移至出料輸送機上；轉(zhuǎn)移機構(gòu)具備一用于乳住材料帶的自由末端的磁鐵梁。
[0010]進料輸送機經(jīng)配置為相對于出料輸送機繞軸樞轉(zhuǎn)，軸位于由可移動下部刀所界定的切割線路中；進料輸送機、出料輸送機及轉(zhuǎn)移機構(gòu)的整體安裝于框架上。
[0011]轉(zhuǎn)移機構(gòu)的移置由包含置放于進料輸送機上且位于進料輸送機的向前行進方向上的中心軸的構(gòu)件來控制；轉(zhuǎn)移機構(gòu)具備用于保持材料帶的磁鐵梁二。
[0012]進料輸送機具備一用于沿筆直線路引導(dǎo)材料帶的一邊緣的導(dǎo)件，導(dǎo)件包含直立滾筒。
[0013]切割機構(gòu)具備一用于量測材料帶的長度的機構(gòu)，該量測機構(gòu)可以包含一相機、一激光器、LED或其類似物。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)的效率，且更加便于操作與維修。
【附圖說明】
[0015]圖1至6為展示切割及饋入材料帶的多個階段的示意圖；
圖7及8為分別示意性地展示進料及出料輸送機的配置的俯視圖、側(cè)視圖；
圖9為展示進料輸送機上的導(dǎo)件的俯視圖；
圖10至18為展示饋入及切割成材料帶的條帶及編接切割條帶的各個階段圖。
[0016]圖中標示:1、狹長上部刀，2、下部刀，3、斜面切割頂部，4、旋轉(zhuǎn)軸，5、伺服馬達，6、反饋機構(gòu)，7、進料輸送機，8、材料帶，9、旋轉(zhuǎn)軸，10、出料末端，11、預(yù)拉機構(gòu)，12、滾動元件，13、出料輸送機，14、切割條帶，14’、切割條帶二，15、固持磁鐵，16、轉(zhuǎn)移機構(gòu)，17、磁鐵梁，18、軸，19、框架，20、中心軸，21、磁鐵梁二，22、導(dǎo)件，23、邊緣，24、筆直線路，25、直立滾筒，26、量測機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0017]結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]一種切割機構(gòu)，其特征在于:該機構(gòu)具備一狹長上部刀I及一可沿狹長上部刀I移動的下部刀2 ;狹長上部刀I包含橫穿狹長上部刀I的一組件；下部刀2具有一斜面切割頂部3，切割頂部3導(dǎo)向狹長上部刀I ;狹長上部刀I可繞旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸4平行于狹長上部刀I的縱向方向延伸；狹長上部刀I的旋轉(zhuǎn)藉由伺服馬達5來實行，使得狹長上部刀I旋轉(zhuǎn)至與下部刀2相抵。伺服馬達5為可控制伺服馬達，可控制伺服馬達具備恒定的反饋機構(gòu)6 ;反饋機構(gòu)6包含一扭矩計，該扭矩計用于量測且基于量測控制伺服馬達5借以推動狹長上部刀與下部刀相抵之力。切割機構(gòu)還包含一用于在朝向狹長上部刀I及下部刀2的方向上輸送材料帶8的進料輸送機7 ;進料輸送機7繞旋轉(zhuǎn)軸9可旋轉(zhuǎn)地軸承安裝，且在進料輸送機7的出料末端10處，其具備一預(yù)拉機構(gòu)11 ;此預(yù)拉機構(gòu)11在上部刀I方向上推動進料輸送機7的出料末端10。狹長上部刀I具備滾動元件12，滾動元件12用以確保狹長上部刀I在沿材料帶8移動時并不導(dǎo)致帶中的不當拉伸及/或變形且將材料帶8推動至進料輸送機7上。切割機構(gòu)包含一用于自狹長上部刀I及下部刀2釋出切割條帶14、切割條帶二 14’的出料輸送機13 ;出料輸送機13具備一用于釋出條帶的可移動輸送平面，且在該輸送平面下提供一固持磁鐵15以將切割條帶14、切割條帶二 14’固持于輸送平面上。切割機構(gòu)具備一可移置的轉(zhuǎn)移機構(gòu)16，該可移置轉(zhuǎn)移機構(gòu)用于設(shè)置在進料輸送機7上的材料帶8且用于將材料帶8轉(zhuǎn)移至出料輸送機13上；轉(zhuǎn)移機構(gòu)16具備一用于乳住材料帶8的自由末端的磁鐵梁17。進料輸送機7經(jīng)配置為相對于出料輸送機13繞軸18樞轉(zhuǎn)，軸18位于由可移動下部刀2所界定的切割線路中；進料輸送機7、出料輸送機13及轉(zhuǎn)移機構(gòu)16的整體安裝于框架19上。轉(zhuǎn)移機構(gòu)16的移置由包含置放于進料輸送機7上且位于進料輸送機7的向前行進方向上的中心軸20的構(gòu)件來控制；轉(zhuǎn)移機構(gòu)具備用于保持材料帶8的磁鐵梁二 21。進料輸送機具備一用于沿筆直線路24引導(dǎo)材料帶8的一邊緣23的導(dǎo)件22，導(dǎo)件22包含直立滾筒25。切割機構(gòu)具備一用于量測材料帶8的長度的機構(gòu)26，該量測機構(gòu)26可以包含一相機、一激光器、LED或其類似物。
[0019]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如上文所述。下部刀2為可旋轉(zhuǎn)的至少實質(zhì)上圓形的刀，狹長上部刀I可經(jīng)旋轉(zhuǎn)至至少實質(zhì)上與下部刀2鄰接接觸，在如圖1中所描繪的具體實例中，上部刀I可繞旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸4平行于上部刀I的縱向方向延伸。
[0020]上部刀I的旋轉(zhuǎn)藉由電馬達(特別是伺服馬達5)來實行，且此使得狹長上部刀I旋轉(zhuǎn)至與下部刀2相抵，如隨后在圖1至4中可見。當狹長上部刀I鄰接下部刀2時，狹長上部刀I將力施加于下部刀2上。在狹長上部刀I鄰接下部刀2后，下部刀2沿狹長上部刀I在縱向方向上移動，以用于切割存在于上部刀與下部刀之間的材料。因此，自材料帶8切斷條帶14、14’。
[0021]如圖1中所描繪的，所有此經(jīng)配置使得進料輸送機7的出料末端10毗連下部刀2。當已旋轉(zhuǎn)上部刀I直至其接觸進料輸送機7之出料末端10的上部面時，上部刀I之切割面毗連下部刀2的切割面。在圖1至6中所描繪的具體實例中，出料輸送機13的上部面及下部刀2的上部邊緣(切割頂部3的尖端)位于一平面中。因此，切割后的切斷條帶保持在與材料帶相同的高度處(其中后者在切割前)，此對于切斷條帶的形狀為有利的。換言之，因為條帶并不掉落于出料輸送機上，所以無形狀的不當改變發(fā)生。
[0022]下面將簡要闡明切割機構(gòu)的操作。
[0023]在圖1中，描繪材料帶8已由進料輸送機7向前移動至進料輸送機7的出料末端10的情形。已向上旋轉(zhuǎn)上部刀1，且已使轉(zhuǎn)移機構(gòu)接觸材料帶8的末端以將其乳住。隨后，轉(zhuǎn)移機構(gòu)16移動至左側(cè)(如由箭頭所指示)且同時向下旋轉(zhuǎn)上部刀I。當轉(zhuǎn)移機構(gòu)16已到達出料輸送機13上的所要位置時(圖2)，轉(zhuǎn)移機構(gòu)16向下移動直至材料帶已置放于出料輸送機13的上部面上。向上移動固持磁鐵15，使得固持磁鐵15相對于出料輸送機13將材料帶8固定于一位置中。隨后，磁鐵梁17在轉(zhuǎn)移機構(gòu)16的軸承結(jié)構(gòu)(如圖3中所描繪)內(nèi)向上移動，使得轉(zhuǎn)移機構(gòu)16釋放材料帶8。
[0024]同時，上部刀I與進料輸送機7相抵而推動材料帶8 (圖4)，其中略微與預(yù)拉機構(gòu)11的作用相抵而向下推動進料輸送機7的出料末端10。轉(zhuǎn)移機構(gòu)16移動至上部刀I前方的等待位置。接著，下部刀2沿狹長上部刀在縱向方向上移動，以進行切割且形成條帶14(參看圖5)。當進行切割時，具有反饋機構(gòu)6的伺服馬達5確保上部刀I借以推動與下部刀2相抵之力保持恒定，使得切割極其精