多件外齒圈的滾齒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于外齒圈加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多件外齒圈的滾齒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在外齒圈的外圓面上滾齒都是先將單個(gè)齒圈固定在滾齒機(jī)上，再進(jìn)行滾齒，加工效率低，為此急需解決上述技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效的多件外齒圈滾齒方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種多件外齒圈的滾齒方法，其特征在于包括如下步驟:
[0005]步驟a:在壓機(jī)(Y)上設(shè)置一個(gè)壓裝工裝，該壓裝工裝由上移動(dòng)組件和下定位組件構(gòu)成，其中:所述上移動(dòng)組件包括上水平壓板(I)和水平下壓環(huán)(3)，其中上水平壓板(I)與壓機(jī)(Y)的壓頭(YT)同軸固定，該上水平壓板(I)的下板面通過一組豎直連接柱(2)與所述水平下壓環(huán)(3)頂面同軸固定，該豎直連接柱沿周向設(shè)置；
[0006]所述下定位組件與上移動(dòng)組件的軸心線在同一條直線上，并包括下定位座(4)和下壓蓋(7)，其中:所述下定位座(4)固定在所述壓機(jī)(Y)的工作臺(tái)(YG)上，在下定位座內(nèi)通過徑向塊(4a)同軸連接有一個(gè)定位柱(4b)，該定位柱上端為上小下大的圓錐部；所述下定位座(4)頂面同軸支撐有一個(gè)下壓裝套筒(5)，該下壓裝套筒的外徑大于下定位座(4)的外徑，在下壓裝套筒(5)內(nèi)通過徑向柱(5a)同軸連接有一個(gè)定位套(5b)，該定位套中心孔的下部與所述定位柱(4b)上端的圓錐部相配合；所述下壓裝套筒(5)上方同軸設(shè)有一個(gè)下壓裝定位套筒(6)，這兩個(gè)件均用于套裝外齒圈(W)，且下壓裝套筒(5)外面一次可以套裝8-10個(gè)外齒圈(W);所述下壓裝定位套筒(6)的高度高于下壓裝套筒(5)，該下壓裝定位套筒的外壁為上小、下大的圓錐面，其下端的外徑與下壓裝套筒(5)的直徑相同；所述下壓裝定位套筒(6)中心孔的下端設(shè)有一個(gè)下環(huán)形凸臺(tái)(6a)，該下環(huán)形凸臺(tái)與所述下壓裝套筒(5)的內(nèi)孔壁貼合；
[0007]所述下壓蓋(7)的開口朝下，并可套在所述下壓裝定位套筒(6)外面，并在所述上移動(dòng)組件的作用下，向下壓所述外齒圈(W)，當(dāng)下壓蓋(7)內(nèi)頂面接觸下壓裝定位套筒(6)頂面時(shí)，剛好將下壓裝定位套筒(6)上套裝的所有外齒圈(W)壓到所述下壓裝套筒(5)上；
[0008]步驟b:首先將裝有已加工外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝在下定位座(4)上，然后在下壓裝套筒(5)上面裝上一個(gè)下壓裝定位套筒￠)，并在下壓裝定位套筒(6)外面套裝一組未加工的外齒圈(W)，未加工外齒圈(W)的數(shù)目及規(guī)格與已加工外齒圈(W)相同；其次，在下壓裝定位套筒(6)外面套裝一個(gè)下壓蓋(7)，該下壓蓋(7)的下端面壓在最上面一個(gè)未加工外齒圈(W)頂面上；最后控制所述壓機(jī)(Y)的壓頭(YT)向下移動(dòng)，從而通過下壓蓋(7)將下壓裝定位套筒(6)上的未加工外齒圈(W)壓裝到下壓裝套筒(5)上，而下壓裝套筒(5)上的已加工外齒圈(W)壓到下定位座⑷；
[0009]步驟c:依次取下下壓蓋(7)、下壓裝定位套筒(6)和下壓裝套筒(5)，而下定位座
(4)上的已加工外齒圈(W)則由工人取下后堆垛；
[0010]步驟d:將帶有未加工外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝夾到滾齒機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上，且轉(zhuǎn)臺(tái)和頂針與下壓裝套筒(5)的定位套(5b)中心孔配合，從而可以帶動(dòng)下壓裝套筒(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過滾齒機(jī)上的滾刀在未加工外齒圈(W)的外圓面上滾齒；
[0011]步驟e:完成滾齒后，將帶有已加工外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)從滾齒機(jī)上取下，并重復(fù)步驟b至d的所有操作，如此往復(fù)操作。
[0012]在上述方法中，上移動(dòng)組件只能在壓機(jī)的壓頭帶動(dòng)下上下移動(dòng)，而下壓裝套筒
(5)、下壓裝定位套筒(6)和下壓蓋(7)是可以拆卸的。下壓裝套筒(5)上先套裝的是已經(jīng)滾好齒的外齒圈(W)，而下壓裝定位套筒(6)上先套裝的是未滾齒的外齒圈(W)，且下壓裝套筒(5)和下壓裝定位套筒￠)的外齒圈(W)數(shù)目及規(guī)格相同。壓裝時(shí)，上移動(dòng)組件向下壓下壓蓋(7)，并將下壓裝套筒(5)上滾好齒的外齒圈(W)壓到下壓裝套筒(5)外面，而下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的外齒圈(W)則被壓裝到下壓裝套筒(5)上，以便后續(xù)將帶有為滾齒外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝夾到滾齒機(jī)上，進(jìn)而進(jìn)行滾齒操作。
[0013]完成滾齒加工后，又將帶有已滾齒外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝到下定位座(4)上，然后在下壓裝套筒(5)上面裝上下壓裝定位套筒￠)，其次在下壓裝定位套筒(6)外面套裝有一組未滾齒的滾齒外齒圈(W)，最后在下壓裝定位套筒(6)上部套裝下壓蓋(7)，從而通過下壓蓋(7)將下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的滾齒外齒圈(W)壓裝到下壓裝套筒
(5)上，并同時(shí)將下壓裝套筒(5)的已滾齒外齒圈(W)壓到下定位座(4)上，以便人工取下已滾齒的外齒圈(W)，并如此往復(fù)循環(huán)操作。
[0014]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能一次加工8-10個(gè)外齒圈，這樣就能大幅提高滾齒效率，從而很好地客服現(xiàn)有技術(shù)單價(jià)加工效率低的缺陷，且本壓裝方法所采用壓裝工裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于實(shí)施。
[0015]在本案中，所述下定位座⑷通過徑向塊(4a)與定位柱(4b)焊接固定。
[0016]為了便于連接，所述上水平壓板(I)通過螺栓與壓機(jī)(Y)的壓頭(YT)固定。
[0017]有益效果:本發(fā)明能一次加工8-10個(gè)外齒圈，這樣就能大幅提高滾齒效率，從而很好地客服現(xiàn)有技術(shù)單價(jià)加工效率低的缺陷，且本壓裝方法所采用壓裝工裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于實(shí)施。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所采用壓裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0020]一種多件外齒圈的滾齒方法，其特征在于包括如下步驟:
[0021]步驟a:設(shè)置一個(gè)壓裝工裝，如圖1所示，壓裝工裝由上移動(dòng)組件和下定位組件構(gòu)成。其中:上移動(dòng)組件包括上水平壓板I和水平下壓環(huán)3，其中上水平壓板I與壓機(jī)Y的壓頭YT同軸固定，上水平壓板I通過螺栓與壓機(jī)Y的壓頭YT固定。上水平壓板I的下板面通過一組豎直連接柱2與水平下壓環(huán)3頂面同軸固定，該豎直連接柱3沿周向設(shè)置。
[0022]如圖1所示，下定位組件與上移動(dòng)組件的軸心線在同一條直線上，并主要由下定位座4、下壓裝套筒5、下壓裝定位套筒6和下壓蓋7構(gòu)成。其中，下定位座4固定在壓機(jī)Y的工作臺(tái)YG上，在下定位座4內(nèi)通過徑向塊4a同軸連接有一個(gè)定位柱4b，該定位柱4b上端為上小下大的圓錐部。下定位座4通過徑向塊4a與定位柱4b焊接固定。
[0023]下定位座4頂面同軸支撐有一個(gè)下壓裝套筒5，該下壓裝套筒5的外徑大于下定位座