雙工位自動電焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地是涉及一種用于止水螺桿的自動焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，全國建筑止水螺桿生產(chǎn)行業(yè)還停留在手工作坊的時代，以家庭作坊手工焊接的方式使用普通的焊條焊接生產(chǎn)，這樣的焊接方式效率低且耗電量大。中國建筑市場對止水螺桿每年有10億以上的市場，這樣的市場規(guī)模需求都是靠人的雙手來焊出來，顯然是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。且受電弧焊工藝和從業(yè)人員焊接經(jīng)驗技術(shù)的限制，止水螺桿止水片焊接環(huán)節(jié)一直存在著眾多的質(zhì)量隱患，這個問題一直以來也是困擾建筑行業(yè)的質(zhì)量通病；所以工程上只能選擇提高焊接的操作人員焊接要求同時要對其不斷培訓(xùn)，這就需要投入大量的時間和金錢。隨著二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接技術(shù)的普及和工程技術(shù)人員對此工藝的重視，使用此技術(shù)焊接的產(chǎn)品的焊接質(zhì)量有所改觀。然而，從業(yè)焊工水平的高低卻無法從根本上杜絕焊接工件100%的合格；根據(jù)焊接工人的技術(shù)水平限制，焊接的工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，一次性焊接成功合格率只有80%，每個工人每天只能焊接1500根左右，焊接時產(chǎn)生的煙塵對人體健康影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定且省時省力的雙工位自動焊接機(jī)。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]雙工位自動電焊機(jī)，包括底座、焊機(jī)、控制系統(tǒng)、支撐架以及電機(jī)，所述底座上安裝有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)由第一電機(jī)驅(qū)動，所述支撐架與傳動機(jī)構(gòu)相連接，由傳動機(jī)構(gòu)帶動其運(yùn)動，所述底座上設(shè)置有焊機(jī)機(jī)架，所述焊機(jī)機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，所述焊機(jī)的焊槍設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述焊機(jī)的焊槍由氣缸驅(qū)動運(yùn)動，所述氣缸由第二電機(jī)提供動力，所述底座上還安裝有用于感應(yīng)焊接件的感應(yīng)器，所述控制系統(tǒng)主要包括人機(jī)界面和PLC主控單元，所述焊機(jī)、第一電機(jī)、第二電機(jī)以及感應(yīng)器均由控制系統(tǒng)控制。
[0006]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳動機(jī)構(gòu)為同步帶輪。同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動t匕，結(jié)構(gòu)緊湊，可獲得恒定的速比，可精密傳動，且傳動平穩(wěn)，不需潤滑，因此選擇同步帶輪作為該機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu)。
[0007]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述支撐架通過活動塊安裝有導(dǎo)軌上，所述同步帶位于導(dǎo)軌與活動塊的接觸面間。
[0008]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐架的高度是可調(diào)的。所述支撐架用于焊接工件的支承，高度可調(diào)可以方便的裝夾焊接工件。
[0009]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐架設(shè)置有帶有卡槽的橫桿。橫桿上設(shè)置有卡槽，主要目的是為了對焊接工件起到定位的作用，防止工件在焊接過程中移位。
[0010]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫桿上卡槽的數(shù)量為25個。橫桿上設(shè)置25個卡槽使得點焊機(jī)一次可以焊接二十五個工件，提高焊接效率，省時省力。
[0011]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述焊機(jī)的焊槍配置有手動調(diào)節(jié)拖板。手動調(diào)節(jié)拖板的配置，可對焊槍的初始位置進(jìn)行微調(diào)，保證焊接的精確性。
[0012]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述焊機(jī)的焊槍上裝有萬向夾頭，可任意調(diào)整焊槍角度。
[0013]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電焊機(jī)的焊接工件規(guī)格為:直徑范圍為8_20mm，長度范圍為40-1600_。
[0014]有益效果:本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工人只要把工件放在支撐架指定的位置上然后按一下啟動開關(guān)，控制系統(tǒng)就會控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動支撐架運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝粋€工件走到焊接區(qū)時對射感應(yīng)器感應(yīng)到物體將信號傳到控制器，控制器用信號啟動焊機(jī)開始焊接，同時控制系統(tǒng)會控制焊槍運(yùn)行，雙工位焊接，一直這樣重復(fù)焊完一排螺桿，當(dāng)焊完最后一個時焊槍收起，收起后滑塊帶動焊槍按焊接完工回車模式復(fù)位，焊接任務(wù)完成。本發(fā)明焊接的焊縫效果好，焊接效率，易操作，不受電弧焊工藝和從業(yè)人員焊接經(jīng)驗技術(shù)的限制，普通工人只要經(jīng)過半小時的培訓(xùn)就可以上崗；同時解決了人工電焊螺桿中兩邊定位片容易脫焊和地下室墻板因為使用人工焊接質(zhì)量不穩(wěn)定造成地下室滲水的難題。本發(fā)明的應(yīng)用顯然也解決了止水螺桿焊接行業(yè)焊工難招人難留的問題，市場前景廣闊。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實施例的主視圖。
【具體實施方式】
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[0016]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但發(fā)明的保護(hù)范圍不受實施例所限。
[0017]見圖1，雙工位自動電焊機(jī)，包括底座1、焊機(jī)、控制系統(tǒng)、支撐架4以及電機(jī)。底座I由金屬型材焊接而成，精加工后經(jīng)退火處理，這樣處理是為了保證整機(jī)穩(wěn)定工作。底座I兩端安裝有兩個同步帶輪2，同步帶輪2上的主動輪(對應(yīng)附圖為右邊的同步帶輪，但并不對本發(fā)明結(jié)構(gòu)限定)的輪軸與步進(jìn)電機(jī)的主軸通過齒輪鏈條相連接，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，步進(jìn)電機(jī)固定于底座I下端。在底座I上同步帶21相對應(yīng)的長度區(qū)域的一側(cè)安裝有一重型導(dǎo)軌3，重型導(dǎo)軌3的長度短于同步帶21，重型導(dǎo)軌3上卡扣有兩個滑塊4 ;同步帶21緊貼于重型導(dǎo)軌3的上表面、滑塊4的下表面上，位于重型導(dǎo)軌3與滑塊4緊扣的縫隙間，且同步帶21通過螺母螺栓等緊固件與滑塊4固定在一起。兩滑塊4上固定有一個支撐架5，支撐架5為“日”字形，由型材焊接后精加工退火而成，支撐架5縱向兩條邊的型材51是可伸縮的型材，這樣就可以根據(jù)焊接工件的大小進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而在一定程度上保證焊接點的精準(zhǔn)?！叭铡弊中沃渭?的頂邊和中間的橫邊以及中間的橫邊和底邊之間分別焊接有兩根大小和形狀相同的橫桿52,橫桿52上開有一定數(shù)量的卡槽53,為了提高效率，同時考慮到整機(jī)的大小和穩(wěn)定，卡槽53的數(shù)量設(shè)置為25個?？ú?3的設(shè)置是為了固定焊接工件，防止其倒掉，同時可以調(diào)整焊接工件的角度便于焊接工作的準(zhǔn)確進(jìn)行。
[0018]底座I居中位置上安裝有一長方形焊機(jī)機(jī)架6，焊機(jī)機(jī)架6的一側(cè)邊上固定有一導(dǎo)軌，焊機(jī)放置于底座上，焊機(jī)的焊槍7通過滑塊安裝于該導(dǎo)軌上。該焊機(jī)選用的是凱爾達(dá)KE-350型號的焊機(jī)，該焊機(jī)采用獨(dú)特的輔助直流電抗器，使小電流區(qū)域短路頻率提高，電弧柔和穩(wěn)定，大電流區(qū)域短路頻率降低飛濺小，焊接性能優(yōu)越。焊槍上配置有手動調(diào)節(jié)拖板9，