加工臺及鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加工臺及鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工制造領(lǐng)域，加工臺是十分常用的設(shè)備，有手工加工臺，設(shè)置在加工桌上或者鉆床上；有自動加工臺，設(shè)置在自動化設(shè)備上，是必不可少是設(shè)備之一。
[0003]現(xiàn)有的加工臺基本只有固定工件的作用，簡單卻不夠?qū)嵱?，不能滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種加工臺及鉆床，旨在改善上述問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種加工臺，包括基座，該基座上設(shè)有第一固定臺，該第一固定臺與基座活動連接，能夠在基座上做縱向運動；所述第一固定臺上設(shè)有橫向的凹槽，凹槽內(nèi)活動設(shè)置有第二固定臺，第二固定臺的一端連接有螺桿，螺桿與第二固定臺轉(zhuǎn)動連接，且螺桿穿過第一固定臺并與第一固定臺螺接，螺桿遠(yuǎn)離第二固定臺的一端固定有轉(zhuǎn)輪；第二固定臺上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)。
[0007]如圖1所示，基座為加工臺的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件，承擔(dān)安裝及支撐其他部件的作用，優(yōu)選采用較為厚實的金屬制成，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在使用過程中不會出現(xiàn)晃動等情況；第一固定臺設(shè)置在基座上，能夠在基座上做縱向運動，縱向即圖2所示的上下方向，在使用過程中，SP操作人員的前后方向；通過第一固定臺的縱向運動，帶動工件在加工臺上前后運動。
[0008]第一固定臺上設(shè)有橫向的凹槽，橫向即圖1及圖2中的左右方向；凹槽內(nèi)的第二固定臺與螺桿轉(zhuǎn)動連接，且螺桿與第一固定臺螺接，在使用時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，能夠帶動螺桿轉(zhuǎn)動，通過螺桿與第一固定臺的螺接關(guān)系，使得螺桿相對第一固定臺運動，通過與第二固定臺的連接關(guān)系，進(jìn)而帶動第二固定臺在凹槽內(nèi)滑動。通過這種連接關(guān)系及運動關(guān)系，使得工件在加工時能夠調(diào)整工件的位置，獲得理想的加工位置。
[0009]夾持機(jī)構(gòu)用來夾持工件，具體結(jié)構(gòu)較為現(xiàn)有，例如本領(lǐng)域常用的虎鉗(或者叫臺鉗)，此處的夾持機(jī)構(gòu)可以是與虎鉗的結(jié)構(gòu)類似。
[0010]因此，這種結(jié)構(gòu)的加工臺能夠方便地夾持工件，方便地對工件進(jìn)行移動。且工件固定在加工臺上十分穩(wěn)固，基本不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
[0011]上述結(jié)構(gòu)的加工臺，螺桿與第一固定臺之間的連接關(guān)系較為簡單，第一固定臺上的螺紋設(shè)置在第一固定臺內(nèi)部，這種連接關(guān)系雖然簡單實用，但可能出現(xiàn)這樣的情況:有些員工由于個人情緒問題，惡意破壞工作臺，用力旋擰轉(zhuǎn)輪，將螺桿與第一固定臺卡死，使得螺桿不能或很難轉(zhuǎn)動，給后續(xù)的使用帶來極大麻煩。
[0012]為此，進(jìn)一步地，加工臺是這樣設(shè)計的:所述第一固定臺內(nèi)設(shè)有傳動螺母，第一固定臺與傳動螺母活動連接，第一固定臺通過所述傳動螺母與螺桿螺接；
[0013]當(dāng)?shù)诙潭ㄅ_位于凹槽的中部時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪能夠帶動螺桿相對第一固定臺運動，進(jìn)而帶動第二固定臺在凹槽內(nèi)運動；
[0014]當(dāng)?shù)诙潭ㄅ_運動至凹槽的端部并與第一固定臺貼合時，繼續(xù)沿原方向轉(zhuǎn)動螺桿，受第一固定臺的阻擋作用，傳動螺母克服其與第一固定臺之間的摩擦力，與螺桿保持同步運動，此時第二固定臺保持靜止。
[0015]如圖5及圖6所示，傳動螺母設(shè)置在第一固定臺的壁上，通過傳動螺母實現(xiàn)與螺桿的螺接。傳動螺母與第一固定臺之間配合緊密，摩擦力較大，在平常情況下，轉(zhuǎn)動螺桿的時候，傳動螺母受其與第一固定臺之間的摩擦力，會保持靜止，從而使得螺桿能夠相對第一固定臺運動，進(jìn)而帶動工件移動。
[0016]如圖6所示，此時第二固定臺運動到了凹槽的端部，并與第一固定臺貼合，二者之間產(chǎn)生抵觸。此時再旋轉(zhuǎn)螺桿，由于第二固定臺不能再向前移動，因此螺桿也不能再移動，使得傳動螺母克服其與第一固定臺之間的摩擦力，隨著螺桿一起轉(zhuǎn)動，而此時，第二固定臺保持靜止。再反向旋轉(zhuǎn)螺桿，第二固定臺不再受阻擋，能夠向右運動，螺桿也可以向右運動，此時傳動螺母受第一固定臺給的摩擦力，再次保持靜止，使得螺桿及第二固定臺能夠正常運動。
[0017]這種設(shè)計，解決了上述問題，使第二固定臺到達(dá)凹槽端部時，繼續(xù)旋擰螺桿，也不會出現(xiàn)螺桿與第一固定臺卡死的情況。
[0018]第一固定臺與基座之間活動連接，具體地，所述基座的頂部設(shè)有縱向的燕尾槽，所述第一固定臺的底部設(shè)有與所述燕尾槽匹配的滑塊，滑塊位于所述燕尾槽內(nèi)。
[0019]通過滑塊與燕尾槽之間的滑動連接方式，能夠?qū)崿F(xiàn)第一固定臺與基座之間的相對滑動。
[0020]燕尾槽優(yōu)選有平行間隔設(shè)置的兩條。使第一固定臺受力穩(wěn)定，運動時比較平穩(wěn)。
[0021]第二固定臺設(shè)置在凹槽內(nèi)，只有螺桿與其存在實質(zhì)性的連接關(guān)系，這樣的設(shè)計使第二固定臺在運動時可能出現(xiàn)晃動，導(dǎo)致第二固定臺的移動不是那么順暢。
[0022]為此，進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有與螺桿平行的限位桿，該限位桿穿過所述第二固定臺。限位桿為光桿結(jié)構(gòu)，外表光滑，穿過第二固定臺并與第二固定臺滑動連接。這樣設(shè)計之后，在運動的過程中，受限位桿的限位作用，第二固定臺會沿著限位桿運動，從而使第二固定臺的運動變得十分平滑，基本不會出現(xiàn)卡緊的現(xiàn)象。
[0023]由于加工及裝配的誤差，限位桿及螺桿不容易保持絕對的平行，二者之間可能存在一定的角度差，這種角度差的存在使得第二固定臺運動過程還可能出現(xiàn)卡緊的現(xiàn)象。
[0024]為改善這種狀況，可選地，所述限位桿有一根，其兩端均通過調(diào)心軸承與第一固定臺連接。調(diào)心軸承的設(shè)置，使第二固定臺在運動的過程中，能夠?qū)ο尬粭U起到一定的微調(diào)作用，使限位桿與螺桿之間的平行度更高，運行的更加平穩(wěn)。
[0025]優(yōu)選地，所述限位桿有一根，其一端通過調(diào)心軸承與第一固定臺連接，另一端通過調(diào)心機(jī)構(gòu)與第一固定臺連接；
[0026]所述調(diào)心機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一固定臺上的調(diào)心孔，該調(diào)心孔內(nèi)環(huán)形均勻分布有多個調(diào)心塊，每一個調(diào)心塊的一端通過彈簧與調(diào)心孔的孔壁連接，每一個調(diào)心塊的另一端與限位桿貼合。
[0027]調(diào)心機(jī)構(gòu)具有更好的調(diào)心效果:在第二固定臺運動過程中，對限位桿施加力，限位桿壓縮調(diào)心塊及彈簧，使限位桿與螺桿之間的平行度更高，使第二固定臺能夠平穩(wěn)地運行。
[0028]所述調(diào)心塊優(yōu)選有6個，每一個調(diào)心塊靠近限位桿的一端為與限位桿匹配的弧面。這種設(shè)計使調(diào)心塊與限位桿之間的貼合更緊密。
[0029]所述第一固定臺上設(shè)有刻度層，該刻度層位于所述凹槽的邊緣。如圖所示，刻度層沿凹槽的長度方向設(shè)置，在使用時，工作人員根據(jù)刻度層所示的刻度，能夠準(zhǔn)確地對工件進(jìn)行移動，使加工的精度更高。
[0030]一種鉆床，鉆床包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有上述的加工臺。
[0031]如圖8所示，通過基座將加工臺固定在機(jī)體上。鉆孔時，將工件夾持在第二固定臺的夾持機(jī)構(gòu)上，通過調(diào)整第一固定臺及第二固定臺的位置可以調(diào)整工件的位置，進(jìn)而使得機(jī)體的鉆頭能夠在理想的位置進(jìn)行鉆孔。這種加工臺與傳統(tǒng)的鉆床上的加工臺完全不一樣，傳統(tǒng)的加工臺結(jié)構(gòu)簡單，臺鉗直接放置在鉆床上，鉆孔時鉆頭給工件的力較大，旋轉(zhuǎn)的鉆頭很容易帶動工件及臺鉗旋轉(zhuǎn)，尤其是在鉆一些較大的孔的時候，這種情況十分危險，很容易發(fā)生工傷；在這種情況下，一般都需要借助壓板將臺鉗壓緊，再進(jìn)行鉆孔工作，但這樣做十分耗費時間，導(dǎo)致工作效率下降。
[0032]配備了本實施方式提供的加工臺的鉆床，使用時不會存在上述情況，工件在加工臺上十分穩(wěn)定，鉆孔時基本不會出現(xiàn)晃動等情況，能夠提高效率，降低風(fēng)險，且鉆孔精度更尚O
[0033]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的加工臺及鉆床，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)工件的夾持，使用時能夠平滑地移動工件，所制成的工件精度更高。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0035]圖1是本發(fā)明實施方式提供的加工臺的主視圖；
[0036]圖2是本發(fā)明實施方式提供的加工臺的俯視圖；
[0037]圖3是本發(fā)明實施方式提供的加工臺的右側(cè)視圖；
[0038]圖4是圖2的A-A向視圖；
[0039]圖5是圖2的B-B向視圖；
[0040]圖6是圖5中第二固定臺運動至凹槽左端后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖7是本發(fā)明實施方式提供的加工臺中限位桿與第一固定臺連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8是本發(fā)明實施方式提供的鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖中標(biāo)記分別為:
[0044]基座101 ;第一固定臺102 ;凹槽103 ;第二固定臺104 ;螺桿105 ;轉(zhuǎn)輪106 ;夾持機(jī)構(gòu)107 ;傳動螺母108 ;燕尾槽109 ;滑塊11