一種彈條沖壓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彈條沖壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱乳和冷乳的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60?70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
[0003]沖壓即能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁，壓力容器封頭一類的大型零件；能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精精密(公差在微米級)和復雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分經(jīng)沖壓制成成品。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。
[0004]沖壓件的重量輕、厚度薄、剛性好。它的尺寸公差取決于模具，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優(yōu)于原始胚料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60%。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好。水基沖壓潤滑劑是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點，從而消除了傳統(tǒng)潤滑產(chǎn)品的不足。IRMCO潤滑劑是專業(yè)的沖壓潤滑劑，針對不同的沖壓工藝，愛美可有著不同系列的產(chǎn)品。主要應用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。金屬成型方面一模具，很薄的一層愛美可水基沖壓潤滑劑就可以保護模具，因此潤滑劑用量會減少50%以上，而且避免了用量過多帶來的浪費，還解決了車間整潔問題。模具在沖壓過程中由于摩擦會產(chǎn)生熱，這種高性能的潤滑劑會自動粘著于受熱的關(guān)鍵部位，保護模具，平均減少25%的模具拋光停機時間。焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結(jié)果。
[0005]目前現(xiàn)有的彈條沖壓模具工序復雜，操作不方便，制品成型效果一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高，操作穩(wěn)定性高，制品成型效果好，操作方便的彈條沖壓成型模具。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種彈條沖壓成型模具，包括下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板，所述下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板依次從下至上設(shè)置，所述下成型模塊內(nèi)設(shè)置有圓柱銷，所述下成型模塊通過圓柱銷與下模板滑動連接，所述上成型模塊和上模板固定連接，下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板能夠保持整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，活動型芯方便彈條的成型，彈頂器能夠?qū)ο鲁尚湍K施加壓力，調(diào)節(jié)下成型模塊的位置，保持制品成型效果好，上滾輪、杠桿滾輪和擺塊滾輪保持加工效率高，拉簧能夠保持擺動滾輪能夠自動復位，限位桿和下限位桿保持上模板和下模板處于安全位置，所述上成型模塊底部設(shè)置有上滾輪，所述上成型模塊上設(shè)置有活動型芯，所述活動型芯左側(cè)連接有斜楔，所述斜楔與下模板活動連接，所述活動型芯右側(cè)設(shè)置有上限位桿和下限位桿，所述下成型模塊下方設(shè)置有彈頂器，所述下模板兩側(cè)設(shè)置有杠桿架，所述杠桿架與下模板固定連接，所述杠桿架上設(shè)置有凸輪，所述凸輪上設(shè)置有限位螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘與上成型模塊連接，所述杠桿架下方設(shè)置有杠桿滾輪，所述凸輪和杠桿滾輪分別與杠桿架鉸接，所述杠桿滾輪一側(cè)設(shè)置有擺塊滾輪，所述擺塊滾輪與下成型模塊鉸接，所述擺塊滾輪上安裝有拉簧和擺塊，所述擺塊滾輪通過拉簧與杠桿架連接，所述擺塊與下模板鉸接。
[0008]進一步的，所述上限位桿與上成型模塊連接。
[0009]進一步的，所述下限位桿與下模板連接。
[0010]進一步的，所述杠桿滾輪與擺塊滾輪活動連接。
[0011]進一步的，所述擺動滾輪呈蹄形設(shè)置。
[0012]進一步的，所述彈頂器與下成型模塊傳動連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板能夠保持整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，活動型芯方便彈條的成型，彈頂器能夠?qū)ο鲁尚湍K施加壓力，調(diào)節(jié)下成型模塊的位置，保持制品成型效果好，上滾輪、杠桿滾輪和擺塊滾輪保持加工效率高，拉簧能夠保持擺動滾輪能夠自動復位，限位桿和下限位桿保持上模板和下模板處于安全位置。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的一種彈條沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的一種彈條沖壓成型模具的左視圖。
【具體實施方式】
[0017]參閱圖1和圖2所示，一種彈條沖壓成型模具，包括下模板1、下成型模塊2、上成型模塊3和上模板4，所述下模板1、下成型模塊2、上成型模塊3和上模板4依次從下至上設(shè)置，所述下成型模塊2內(nèi)設(shè)置有圓柱銷5，所述下成型模塊2通過圓柱銷5與下模板I滑動連接，所述上成型模塊3和上模板4固定連接，所述上成型模塊3底部設(shè)置有上滾輪6，所述上成型模塊3上設(shè)置有活動型芯7，所述活動型芯7左側(cè)連接有斜楔8，所述斜楔8與下模板I活動連接，所述活動型7芯右側(cè)設(shè)置有上限位桿9和下限位桿10，所述下成型模塊2下方設(shè)置有彈頂器11，所述下模板I兩側(cè)設(shè)置有杠桿架12，所述杠桿架12與下模板I固定連接，所述杠桿架12上設(shè)置有凸輪13，所述凸輪13上設(shè)置有限位螺釘14，所述調(diào)節(jié)螺釘14與上成型模塊3連接，所述杠桿架12下方設(shè)置有杠桿滾輪15，所述凸輪13和杠桿滾輪15分別與杠桿架12鉸接，所述杠桿滾輪15 —側(cè)設(shè)置有擺塊滾輪16，所述擺塊滾輪16與下成型模塊2鉸接，所述擺塊滾輪16上安裝有拉簧17和擺塊18，所述擺塊滾輪16通過拉簧17與杠桿架12連接，所述擺塊18與下模板I鉸接。
[0018]所述上限位桿9與上成型模塊3連接。
[0019]所述下限位桿10與下模板I連接。
[0020]所述杠桿滾輪15與擺塊滾輪16活動連接。
[0021]所述擺動滾輪16呈蹄形設(shè)置。
[0022]所述彈頂器11與下成型模塊2傳動連接。
[0023]模具工作過程為:當沖床滑塊從O下滑到76.6mm時，上滾輪6從起始位置壓下76.6mm，實現(xiàn)了 W形彎曲，同時活動型芯7在斜楔8作用下，伸出上成形模塊3表面，并超出成形工件中心，為頭部向內(nèi)彎曲準備了成形內(nèi)圓的型芯。此時下限位桿9和上限位桿10接觸，使上模板4與下模板I相對靜止，擺塊18在杠桿滾輪15作用下，因上模板4與下模板I同時向下運動而向內(nèi)擺動，此時上模板I壓迫調(diào)節(jié)螺釘14使凸輪13向下旋轉(zhuǎn)，迫使杠桿滾輪15快速向斜上方向運動，這兩者結(jié)合使得擺塊18快速向內(nèi)擺動，實現(xiàn)了頭部向內(nèi)彎曲。當機床滑塊從下死點回程到23.4mm這個階段，上模板4與下模板I相對靜止并同時向上運動，同時擺塊18在拉簧17作用下向外撤離，讓開活動型芯7，同時活動型芯7開始內(nèi)縮。完成以上述動作后上模板4與下模板I分離，上模板4繼續(xù)上行，實現(xiàn)彎曲全過程。取下工件，轉(zhuǎn)入下一工序。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板能夠保持整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，活動型芯方便彈條的成型，彈頂器能夠?qū)ο鲁尚湍K施加壓力，調(diào)節(jié)下成型模塊的位置，保持制品成型效果好，上滾輪、杠桿滾輪和擺塊滾輪保持加工效率高，拉簧能夠保持擺動滾輪能夠自動復位，限位桿和下限位桿保持上模板和下模板處于安全位置。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種彈條沖壓成型模具，其特征在于:包括下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板，所述下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板依次從下至上設(shè)置，所述下成型模塊內(nèi)設(shè)置有圓柱銷，所述下成型模塊通過圓柱銷與下模板滑動連接，所述上成型模塊和上模板固定連接，所述上成型模塊底部設(shè)置有上滾輪，所述上成型模塊上設(shè)置有活動型芯，所述活動型芯左側(cè)連接有斜楔，所述斜楔與下模板活動連接，所述活動型芯右側(cè)設(shè)置有上限位桿和下限位桿，所述下成型模塊下方設(shè)置有彈頂器，所述下模板兩側(cè)設(shè)置有杠桿架，所述杠桿架與下模板固定連接，所述杠桿架上設(shè)置有凸輪，所述凸輪上設(shè)置有限位螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘與上成型模塊連接，所述杠桿架下方設(shè)置有杠桿滾輪，所述凸輪和杠桿滾輪分別與杠桿架鉸接，所述杠桿滾輪一側(cè)設(shè)置有擺塊滾輪，所述擺塊滾輪與下成型模塊鉸接，所述擺塊滾輪上安裝有拉簧和擺塊，所述擺塊滾輪通過拉簧與杠桿架連接，所述擺塊與下模板鉸接。2.如權(quán)利要求1所述的彈條沖壓成型模具，其特征在于:所述上限位桿與上成型模塊連接。3.如權(quán)利要求2所述的彈條沖壓成型模具，其特征在于:所述下限位桿與下模板連接。4.如權(quán)利要求3所述的彈條沖壓成型模具，其特征在于:所述杠桿滾輪與擺塊滾輪活動連接。5.如權(quán)利要求4所述的彈條沖壓成型模具，其特征在于:所述擺動滾輪呈蹄形設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的彈條沖壓成型模具，其特征在于:所述彈頂器與下成型模塊傳動連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彈條沖壓成型模具，包括下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板，所述下模板、下成型模塊、上成型模塊和上模板依次從下至上設(shè)置，所述下成型模塊內(nèi)設(shè)置有圓柱銷，所述下成型模塊通過圓柱銷與下模板滑動連接，所述上成型模塊和上模板固定連接，所述上成型模塊底部設(shè)置有上滾輪，所述上成型模塊上設(shè)置有活動型芯，所述活動型芯左側(cè)連接有斜楔，所述斜楔與下模板活動連接，所述活動型芯右側(cè)設(shè)置有上限位桿和下限位桿，所述下成型模塊下方設(shè)置有彈頂器，該彈條沖壓成型模具加工效率高，操作穩(wěn)定性高，制品成型效果好，操作方便。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105215166
【申請?zhí)枴緾N201510630280
【發(fā)明人】錢根來, 李康, 魏鑫, 夏守忠, 陳微霞, 丁亭
【申請人】蕪湖奕辰模具科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月29日