可卸導(dǎo)柱落料模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖裁落料模結(jié)構(gòu)，具體為一種可卸導(dǎo)柱落料模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度，沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也不同。
[0003]落料模是一種常見(jiàn)形式的沖裁模，傳統(tǒng)的落料模使用過(guò)程中，為了保證凹模和凸模之間的間隙均勻，常采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的導(dǎo)向部件對(duì)凸模的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行導(dǎo)向，工件加工過(guò)程中，導(dǎo)套將沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，故在模具使用一段時(shí)間后，導(dǎo)柱將會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，此時(shí)如不及時(shí)更換導(dǎo)柱，將使導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的間隙加大，導(dǎo)向精度降低，工件加工質(zhì)量下降，由于傳統(tǒng)落料模中導(dǎo)柱與下模座采用過(guò)盈配合，故需要更換導(dǎo)柱時(shí)需要連下模座一起更換，增加了模具的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種可方便拆卸導(dǎo)柱，降低模具使用成本的可卸導(dǎo)柱落料模。
[0005]本方案中的可卸導(dǎo)柱落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄和凸模，模柄與外部壓力機(jī)相連，模柄外套有上模座，上模座下方設(shè)有凸模固定板，凸模固定板與凸模連接，下模部件包括下模座，下模座上部設(shè)有凹模，凹模上設(shè)有落料孔，下模座設(shè)有出料孔，還包括導(dǎo)向部件，導(dǎo)向部件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和襯套，導(dǎo)套與上模座過(guò)盈連接，襯套與下模座螺紋連接，導(dǎo)柱分為圓柱端和錐度端，導(dǎo)柱圓柱端與導(dǎo)套配合，導(dǎo)柱錐度端與襯套配合，導(dǎo)套可沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱錐度端還設(shè)有墊圈，墊圈與導(dǎo)柱螺紋連接。
[0006]本方案中的可卸導(dǎo)柱落料模的工作原理是:當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，將工件放置于模具，在外部壓力機(jī)的帶動(dòng)下，導(dǎo)套沿導(dǎo)柱向下運(yùn)動(dòng)，凸模在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的方向引導(dǎo)下向下運(yùn)動(dòng)，在凸模和凹模的共同作用下，工件被沖裁成所需結(jié)構(gòu)，沖件經(jīng)凹模落料孔從下模座出料孔中被推出，凸?；爻?，工件向前推進(jìn)，直到在工件上加工完所需要的孔，由于凸模的導(dǎo)向是依靠導(dǎo)套沿導(dǎo)柱的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，故當(dāng)模具使用一段時(shí)間后，導(dǎo)柱將會(huì)出現(xiàn)一定的磨損現(xiàn)象，當(dāng)需要更換導(dǎo)柱時(shí)，只需拆卸下墊圈和襯套處的螺釘，即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱的拆卸，更換好導(dǎo)柱后，安裝好墊圈和襯套處的螺釘，導(dǎo)柱的安裝完成，模具工作繼續(xù)。
[0007]本方案中的可卸導(dǎo)柱落料模的有益效果是:通過(guò)在導(dǎo)柱和下模座之間增加襯套，導(dǎo)柱與襯套可拆卸連接，襯套與下模座可拆卸連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱的可拆卸連接，從而有效解決了導(dǎo)柱磨損后需要更換的問(wèn)題，降低了模具的使用成本。
[0008]進(jìn)一步，還包括彈壓卸料部件，彈壓卸料部件包括卸料螺釘，卸料螺釘分為光滑段和螺紋段，卸料螺釘光滑段依次穿過(guò)上模座和凸模固定板，卸料螺釘螺紋段安裝有卸料板，上模座和凸模固定板可沿卸料螺釘光滑段上下運(yùn)動(dòng)，卸料螺釘光滑段還設(shè)有卸料彈簧，卸料彈簧一端與凸模固定板下側(cè)相抵，另一端與卸料板上側(cè)相抵，凸模和所述凹模在合模之前，凸模不超過(guò)卸料板下側(cè)所在平面。當(dāng)進(jìn)行工件加工時(shí)，卸料板在外部壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，由于在合模之前，凸模不超過(guò)卸料板下側(cè)所在平面，故當(dāng)卸料板向下運(yùn)動(dòng)觸碰到工件表面時(shí)，凸模尚未觸碰到工件表面，在外部壓力機(jī)的持續(xù)作用下，卸料板位置保持不變，上模座和凸模固定板沿卸料螺釘光滑段向下運(yùn)動(dòng)，卸料彈簧向下壓縮，卸料板為工件表面提供一個(gè)壓料力，使工件表面保持平整。
[0009]進(jìn)一步，凹模上設(shè)有用于送料方向工件定位的鉤形擋料銷(xiāo)，由于鉤形擋料銷(xiāo)特殊的鉤形設(shè)計(jì)，能使安裝該鉤形擋料銷(xiāo)的銷(xiāo)孔遠(yuǎn)離凹模的刀口，從而能有效的保證凹模的強(qiáng)度，提高凹模的使用壽命。
[0010]進(jìn)一步，上模座與凸模固定板之間還設(shè)有用于分散凸模傳遞壓力的墊板，墊板能將凸模傳遞的壓力進(jìn)行分散，從而防止凸模擠壓損傷上模座，提高模具的使用壽命。
[0011]進(jìn)一步，下模部件還包括位于凹模上部引導(dǎo)工件送料方向的導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板的作用下，工件沿正確的方向進(jìn)入模具進(jìn)行加工，保證了工件的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:模柄1、上模座2、墊板3、凸模固定板4、凸模5、卸料螺釘6、卸料彈簧7、卸料板8、導(dǎo)料板9、凹模10、下模座11、鉤形擋料銷(xiāo)12、墊圈13、襯套14、導(dǎo)柱15、導(dǎo)套16。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示，可卸導(dǎo)柱落料模，包括上模部件、彈壓卸料部件、下模部件、和導(dǎo)向部件，上模部件包括模柄1、上模座2、墊片3、凸模固定板4和凸模5，彈壓卸料部件包括卸料螺釘6、卸料彈簧7和卸料板8，下模部件包括導(dǎo)料板9、凹模10、下模座11和鉤形擋料銷(xiāo)12，導(dǎo)向部件包括墊圈13、襯套14、導(dǎo)柱15和導(dǎo)套16。
[0015]上模部件最上方為模柄1，模柄I與外部壓力機(jī)相連，模柄I外套有上模座2，上模座2下方連接有墊板3，墊板3用于分散凸模5傳遞的壓力，墊板3下方連接有凸模固定板4，上模座2、墊板3和凸模固定板4三者之間通過(guò)螺釘連接在一起，凸模5固定端安裝于凸模固定板4內(nèi)。
[0016]下模部件最下方為下模座11，下模座11上方安裝有凹模10，凹模10上方設(shè)有用于工件送料垂直方向定位的導(dǎo)料板9，凹模10上還安裝有用于工件送料方向定位的鉤形擋料銷(xiāo)12，由于該鉤形擋料銷(xiāo)12特殊的鉤形結(jié)構(gòu)，能保證工件在準(zhǔn)確定位的前提下使銷(xiāo)孔遠(yuǎn)離凹模10的刀口，有效的保證了凹模10的強(qiáng)度。
[0017]彈壓卸料部件中的卸料板8位于導(dǎo)料板9的上方，卸料螺釘6的螺紋段與卸料板8的螺紋孔處配合，光滑段部分依次通過(guò)上模座2、墊板3、凸模5固定板4上的通孔，在卸料螺釘6位于凸模固定板4和卸料板8之間的部分安裝有卸料彈簧7，卸料彈簧7為卸料板8提供壓料力和卸料力，當(dāng)卸料螺釘6安裝到位后，為了使工件在加工前能得到一個(gè)壓料力，應(yīng)在合模前，使凸模5不超出卸料板8下側(cè)所在平面。
[0018]導(dǎo)向部件中導(dǎo)套16與上模座2過(guò)盈連接，導(dǎo)柱15圓柱端與導(dǎo)套16配合，導(dǎo)柱15帶錐度的一端與襯套14配合，襯套14與導(dǎo)柱15配合處采用與導(dǎo)柱15相同的錐度，襯套14與下模座11之間通過(guò)螺釘固定并采用圓柱銷(xiāo)保證襯套14和下模座11之間的位置關(guān)系的準(zhǔn)確性，在導(dǎo)柱15帶錐度的端面還設(shè)有墊圈13，墊圈13與導(dǎo)柱15之間通過(guò)螺釘進(jìn)行連接。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可卸導(dǎo)柱落料模，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括模柄和凸模，所述模柄與外部壓力機(jī)相連，所述模柄外套有上模座，所述上模座下方設(shè)有凸模固定板，所述凸模固定板與所述凸模連接，所述下模部件包括下模座，所述下模座上部設(shè)有凹模，所述凹模上設(shè)有落料孔，所述下模座設(shè)有出料孔，其特征在于:還包括導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和襯套，所述導(dǎo)套與所述上模座過(guò)盈連接，所述襯套與所述下模座螺紋連接，所述導(dǎo)柱分為圓柱端和錐度端，所述導(dǎo)柱圓柱端與所述導(dǎo)套配合，所述導(dǎo)柱錐度端與所述襯套配合，所述導(dǎo)套可沿所述導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)柱錐度端還設(shè)有墊圈，所述墊圈與所述導(dǎo)柱螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可卸導(dǎo)于柱落料模，其特征在于:還包括彈壓卸料部件，所述彈壓卸料部件包括卸料螺釘，所述卸料螺釘分為光滑段和螺紋段，所述卸料螺釘光滑段依次穿過(guò)所述上模座和所述凸模固定板，所述卸料螺釘螺紋段安裝有卸料板，所述上模座和所述凸模固定板可沿所述卸料螺釘光滑段上下運(yùn)動(dòng)，所述卸料螺釘光滑段還設(shè)有卸料彈簧，所述卸料彈簧一端與所述凸模固定板下側(cè)相抵，另一端與所述卸料板上側(cè)相抵，所述凸模和所述凹模在合模之前，所述凸模不超過(guò)所述卸料板下側(cè)所在平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可卸導(dǎo)柱落料模，其特征在于:所述凹模上設(shè)有用于送料方向工件定位的鉤形擋料銷(xiāo)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可卸導(dǎo)柱落料模，其特征在于:所述上模座與所述凸模固定板之間還設(shè)有用于分散凸模傳遞壓力的墊板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可卸導(dǎo)柱落料模，其特征在于:所述下模部件還包括位于所述凹模上部用于引導(dǎo)工件送料方向的導(dǎo)料板。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可卸導(dǎo)柱落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄和凸模，模柄外套有上模座，上模座下方設(shè)有凸模固定板，凸模固定板與凸模連接，下模部件包括下模座，下模座上部設(shè)有凹模，還包括導(dǎo)向部件，導(dǎo)向部件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和襯套，導(dǎo)柱分為圓柱端和錐度端，導(dǎo)柱圓柱端與導(dǎo)套配合，導(dǎo)柱錐度端與襯套配合，導(dǎo)套可沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱錐度端還設(shè)有墊圈，墊圈與導(dǎo)柱螺紋連接。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在導(dǎo)柱和下模座之間增加襯套，導(dǎo)柱與襯套可拆卸連接，襯套與下模座可拆卸連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱的可拆卸連接，從而有效解決了導(dǎo)柱磨損后需要更換的問(wèn)題，降低了模具的使用成本。
【IPC分類(lèi)】B21D28/14, B21D37/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105215206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510722166
【發(fā)明人】羅靜
【申請(qǐng)人】重慶煜琨瓏冶金材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日