一種全機械壓力瓶蓋成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓶蓋成型設備，尤其是涉及一種依靠機械結構提供成型壓力的全機械壓力瓶蓋成型機。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，瓶裝礦泉水、果汁飲料、含乳飲料及功能飲料等商品品類越來越多，消費量也大幅上漲。目前，礦泉水瓶、飲料瓶等瓶蓋，主要采用瓶蓋成型機模壓成型，因此，這種瓶蓋成型機的需求也越來越旺盛。在市場上，瓶蓋成型機基本被薩克米(SACMI)集團壟斷，而且目前市場上的瓶蓋成型機都是由液壓系統(tǒng)提供成型壓力，例如中國實用新型專利CN201256015U，采用液壓系統(tǒng)不僅成本大大提高，而且瓶蓋成型機的結構因為多了許多油缸、換向閥和液壓栗等液壓裝置而變得復雜，導致瓶蓋成型壓力不容易調節(jié)，操作難度較大。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡化、易于調節(jié)成型壓力的全機械壓力瓶蓋成型機。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種全機械壓力瓶蓋成型機，包括機架、設置在所述機架上的瓶蓋成型模具、驅動所述瓶蓋成型模具開合的驅動機構，所述瓶蓋成型模具包括上模和下模，其特征在于:所述驅動機構包括可上下運動地設置在所述機架上的成型桿、驅動所述成型桿上下往復運動的回轉凸輪機構、令所述成型桿向下運動復位的穩(wěn)定裝置；所述成型桿包括同軸連接的上段和下段，以及連接在所述上段和所述下段之間的令所述上段和所述下段具有沿軸向相互分離趨勢的彈性元件，所述下模固定在所述成型桿的上段的上端，所述上模設置在所述機架的上部并對應于所述下模的上方。
[0005]優(yōu)選地，所述機架包括上板、中板和下板，所述上模設置在所述上板上，所述成型桿的上段活動穿設在所述中板中，所述成型桿的下段活動穿設在所述下板中，所述回轉凸輪機構設置在所述下板的下方。
[0006]優(yōu)選地，所述穩(wěn)定裝置包括復位彈簧，其壓縮連接在所述下板和所述成型桿的下段的下端部之間。穩(wěn)定裝置在成型桿向下運動時起到防止成型桿跳動的作用。
[0007]更優(yōu)選地，所述回轉凸輪機構包括轉動設置在所述機架下部的凸輪，所述凸輪具有沿周向環(huán)繞設置的環(huán)形抵頂部，所述環(huán)形抵頂部沿周向延伸具有相連接的凸起段和下凹段；所述成型桿的下端抵頂在所述環(huán)形抵頂部上。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述成型桿的下段的下端部轉動連接有一個滾輪，所述滾輪可滾動地抵觸在所述環(huán)形抵頂部上。
[0009]更進一步優(yōu)選地，所述成型桿的下段的下端部上固定安裝有滾輪座，所述滾輪轉動連接在所述滾輪座上。
[0010]在具體實施例中，所述彈性元件為高壓彈簧。
[0011]其中，所述高壓彈簧的上端具有上彈簧座，所述高壓彈簧的下端具有下彈簧座；所述上彈簧座固定連接在所述成型桿的上段上，所述下彈簧座固定連接在所述成型桿的下段上，所述高壓彈簧抵緊連接在所述上彈簧座和所述下彈簧座之間。
[0012]其中，所述成型桿的上段和下段之間還連接有活動連桿。瓶蓋成型模具開模狀態(tài)時，在成型桿上端未受壓，高壓彈簧松開至最大長度，在高壓彈簧的彈性作用力下，成型桿的上段和下段相互分離，此時成型桿長度最長，活動連桿剛性連接上段和下段。瓶蓋成型模具合模后，在成型桿上端受壓，成型桿的上段和下段克服高壓彈簧的彈性作用力而相互靠攏，此時依靠高壓彈簧的彈性作用力提供穩(wěn)定的成型壓力。
[0013]所述全機械壓力瓶蓋成型機還包括調節(jié)所述高壓彈簧壓縮量的墊塊。墊塊用于墊在高壓彈簧跟上彈簧座之間，或者墊在高壓彈簧跟下彈簧座之間。根據(jù)成型壓力大小，計算高壓彈簧的壓縮量，從而使用相應厚度的墊塊達到壓縮該高壓彈簧的目的。
[0014]本發(fā)明通過回轉凸輪機構控制成型桿的上下運動，實現(xiàn)瓶蓋成型模具的開合，并利用分離式上下兩段結構和彈性元件相結合的成型桿結構來合模成型，由被壓縮的彈性元件提供穩(wěn)定的成型壓力，構成了全機械壓力成型系統(tǒng)，保證了成型桿平滑的上下運動和成型壓力的穩(wěn)定建立。本發(fā)明中成型桿的上段參與瓶蓋成型，分離式的兩段結構使成型壓力可以調節(jié)，使瓶蓋貼面厚度可以方便調節(jié)，并保持成型壓力穩(wěn)定。
[0015]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用機械結構提供穩(wěn)定的成型壓力，代替液壓系統(tǒng)，使瓶蓋成型機的結構大大簡化，瓶蓋成型模具開合過程運動平滑，而且也易于調節(jié)瓶蓋成型壓力，確保成型壓力穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的側視示意圖。
[0017]圖2為圖1中的A部放大示意圖。
[0018]附圖中:1-機架；11-上板；12-中板；13-下板；2-上模；3-下模；4-成型桿；41-上段；42_下段；43_彈性元件；431-上彈簧座；432_下彈簧座；44_滾輪；45_活動連桿；5_回轉凸輪機構；51_環(huán)形抵頂部；511_凸起段；512_下凹段；6_穩(wěn)定裝置；7_投取料
目.ο
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0020]請參閱圖1和圖2，一種全機械壓力瓶蓋成型機，包括機架1、設置在機架I上的瓶蓋成型模具、驅動所述瓶蓋成型模具開合的驅動機構，所述瓶蓋成型模具包括上模2和下模3 ;所述驅動機構包括可上下運動地設置在機架I上的成型桿4、驅動成型桿4上下往復運動的回轉凸輪機構5、令成型桿4向下運動復位的穩(wěn)定裝置6。穩(wěn)定裝置6可防止在成型桿4向下運動發(fā)生跳動。
[0021 ] 成型桿4包括同軸連接的上段41和下段42，以及連接在上段41和下段42之間的令上段41和下段42具有沿軸向相互分離趨勢的彈性元件43。下模3固定在成型桿4的上段41的上端，上模2設置在機架I的上部并對應于下模3的上方。
[0022]本實施例中，機架I包括上板11、中板12和下板13，上模2設置在上板11上，成型桿4的上段41活動穿設在中板12中，成型桿4的下段42活動穿設在下板13中，回轉凸輪機構5設置在下板13的下方。穩(wěn)定裝置6包括復位彈簧，其壓縮連接在下板13和成型桿4的下段42的下端部之間。
[0023]所述回轉凸輪機構5包括轉動設置在所述機架下部的凸輪，所述凸輪具有沿周向環(huán)繞設置的環(huán)形抵頂部51，環(huán)形抵頂部51周向延伸具有相連接的凸起段