一種雙鉆機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙鉆機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動軸，其兩端設有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時，為了使得兩個鉆孔對稱，需要準確的定位，這一點極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動進料和出料機構(gòu)，導致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同時在軸體兩端進行鉆孔操作的雙鉆機構(gòu)。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種雙鉆機構(gòu)，包括安裝盤、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤中心處的主軸、固定在主軸上的驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第一傳動軸、固定設置在第一傳動軸上端的第一從動輪、設置在第一傳動軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第二傳動軸、固定設置在第二傳動軸上端的第二從動輪和設置在第二傳動軸下端的第二鉆頭；主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，進而同步帶動第一鉆頭和第一.鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0005]上述方案中，主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設置。
[0006]本發(fā)明可以同時在軸體兩端進行鉆孔操作，有效提升加工效率和降低工藝難度。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示雙鉆機構(gòu)的一種爆炸圖；
圖3是圖2所示雙鉆機構(gòu)從另一角觀察時的一種爆炸圖。
[0008]圖4是采用圖1所示雙鉆機構(gòu)制成的第一種臺鉆的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4所示臺鉆中自動進料機構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5所示自動進料機構(gòu)移除部分架體后從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6所示自動進料機構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7所示自動進料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖7所示自動進料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是采用圖1所示雙鉆機構(gòu)制成的第二種臺鉆中自動進料機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10所示自動進料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖10所示自動進料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是采用圖1所示雙鉆機構(gòu)制成的第三種臺鉆中自動進料機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是圖13中A處的局部放大示意圖；
圖15是圖13所示自動進料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是圖13所示自動進料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009](實施例1)
圖1至圖3顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0010]本實施例是一種雙鉆機構(gòu)，見圖1至圖3所示，該雙鉆機構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動輪32、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設置在第一傳動軸上端的第一從動輪34、設置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0011]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設置；驅(qū)動輪、第一從動輪和第二從動輪設置在安裝盤內(nèi)部。
[0012]主軸31上沿從上往下方向依次設有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動；在具體實踐中，可利用該主軸聯(lián)接護套聯(lián)接機床用卡盤或者第三鉆頭，以實現(xiàn)一機多能的優(yōu)點。
[0013]第一傳動軸33沿從上往下方向依次設有第一傳動軸用上軸承331和第一傳動軸用下軸承332，第一傳動輪設置在第一傳動軸用下軸承的下方。
[0014]第二傳動軸36沿從上往下方向依次設有第二傳動軸用上軸承361和第二傳動軸用下軸承362，第二傳動輪設置在第二傳動軸用上軸承的上方。
[0015]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設置。
[0016]一號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0017]一號板41上設有一號中心孔411、一個一號弧形孔412、兩個一號腰形孔413和多個一號螺孔414，一號板的底壁上設有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設置在一號中心孔中。
[0018]二號板42的中心處設有二號中心孔421，二號中心孔中設有第一傳動軸用上軸承331。
[0019]二號板位于一號板的容置槽中，并通過螺栓單獨壓接固定設置在三號板的頂壁上，且二號板在未固定前，可在一號板的容置槽中滑動，也即一號板的容置槽為二號板留有移動空間。
[0020]三號板43上設有三號中心孔431、兩個三號腰形孔432、一個三號弧形孔433、一個三號圓孔434和多個三號螺孔435，兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔、一個三號圓孔和多個三板螺孔均位于三號中心孔外側(cè)；三號中心孔中設有主軸用上軸承312，三號圓孔中設有第一傳動軸用下軸承332。
[0021]四號板44上設有四號中心孔441、兩個四號弧形孔442和多個四號螺孔443 ;四號中心孔的下部設有主軸用下軸承313 ;兩個四號弧形孔位于四號中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設置，且各四號弧形孔和四號中心孔連通。
[0022]驅(qū)動輪位于四號中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動輪和第二傳動輪各自位于相應一個四號弧形孔中。
[0023]五號板45上設有五號中心孔451、兩個五號腰形孔452、一個五號弧形孔453、一個五號圓孔454和多個五號螺孔455，五號中心孔中設有第二傳動軸用上軸承361。
[0024]第六板46上設有六號中心孔461，六號中心孔中設有第二傳動軸用下軸承362。
[0025]二號板位于一號板的容置槽中，一號板和二號板壓接在三號板的頂壁上，三號板壓接在四號板的頂壁上，四號板壓接在五號板的頂壁上，六號板固定在五號板的底壁上。
[0026]第一傳動主軸沿從上往下的方向，依次穿過一號板的一號弧形孔412、二號板的二號中心孔421、三號板的三號圓孔434、四號板的一個四號弧形孔442和五號板的五號弧形孔 453。
[0027]第二傳動軸沿從上往下的方向，依次穿過四號板上的另一個四號弧形孔442、五號板的五號圓孔454和六號板的六號中心孔461。
[0028]—號板41、二號板42、三號板43和四號板44通過多個螺栓組件連接固定，四號板44、五號板45和六號板46通過另外多個螺栓組件固定。
[0029]這種安裝盤具有以下優(yōu)點:有利于調(diào)整第一鉆頭和第二鉆頭之間的間距，以適應不同鉆距的待加工件。在調(diào)整時，只需在三號板上加工出另一個三號圓孔以及和二號板適配的緊固螺孔，再重新裝配即可調(diào)整第一傳動軸的位置；在五號板上加工出另一個五號圓孔以及和六號板適配的緊固螺孔，再重新裝配即可調(diào)整第二傳動軸的位置；這是以為其余孔洞都為第一傳動軸和第二傳動軸預留了調(diào)整間隙。也可選用備用的三號備用板或五號備用板，該三號備用板上的三號圓孔的位置和本應用例中三號圓孔的位置有所差異，該五號備用板上的五號圓孔的位置和本應用例中五號圓孔的位置有所差異，通過直接換用備用板來組裝成新的安裝盤的方式，也可對第一鉆頭和第二鉆頭之間的間距進行適當調(diào)整。
[0030](應用例I)
圖4至圖9顯示了本發(fā)明的第一種具體應用方式。
[0031]本應用例是采用上述實施例1制成的一種自動進料雙鉆頭臺鉆，見圖4至圖9所示，該臺鉆包括臺鉆本體I和進料機構(gòu)2。
[0032]臺鉆本體I包括雙鉆機構(gòu)3和用于帶動雙鉆機構(gòu)3做上下移動的升降機構(gòu)(圖上未畫出)。
[0033]雙鉆機構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動輪32、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設置在第一傳動軸上端的第一從動輪34、設置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0034]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設置；驅(qū)動輪、第一從動輪和第二從動輪設置在安裝盤內(nèi)部。
[0035]主軸31上沿從上往下方向依次設有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動；在具體實踐中，可利用該主軸聯(lián)接護套聯(lián)接機床用卡盤或者第三鉆頭，以實現(xiàn)一機多能的優(yōu)點。
[0036]第一傳動軸33沿從上往下方向依次設有第一傳動軸用上軸承331和第一傳動軸用下軸承332，第一傳動輪設置在第一傳動軸用下軸承的下方。
[0037]第二傳動軸36沿從上往下方向依次設有第二傳動軸用上軸承361和第二傳動軸用下軸承362，第二傳動輪設置在第二傳動軸用上軸承的上方。
[0038]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設置。
[0039]一號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0040]一號板41上設有一號中心孔411、一個一號弧形孔412、兩個一號腰形孔413和多個一號螺孔414，一號板的底壁上設有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形