6]擋料件和進(jìn)料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件100的下料間隙27，擋料件的斜壁和出料料斗進(jìn)口 241位于下料間隙的兩側(cè)。
[0057]本應(yīng)用例中，擋料件23包括固定板233和調(diào)節(jié)板234，固定板固定設(shè)置在架體上，調(diào)節(jié)板通過螺栓組件可調(diào)節(jié)的設(shè)置在架體上；斜壁設(shè)置在調(diào)節(jié)板的底壁上，兩個(gè)通孔設(shè)置在固定板上，并位于調(diào)節(jié)板的兩側(cè)。通過旋松螺栓組件，調(diào)節(jié)板可沿著距離進(jìn)料料斗從遠(yuǎn)到近的方向前后移動(dòng)，從而調(diào)整下料間隙的寬度以及斜壁和傳料輪最高處之間的間距，當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)寬度或間距時(shí)，再次旋緊螺栓組件，從而將調(diào)節(jié)板固定設(shè)置在架體上。
[0058]傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有料槽251，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行；料槽的形狀優(yōu)選V字形或U字形。
[0059]傳料輪外周壁的中心處還沿周向設(shè)有環(huán)形缺口 252和貫穿該環(huán)形缺口的銷軸253，銷軸的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行，該環(huán)形缺口的截面形狀是矩形。
[0060]氣缸的缸體261轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上，氣缸活塞262轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在銷軸上，氣缸活塞伸長和縮短時(shí)，通過銷軸帶動(dòng)傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0061]下面結(jié)合附圖描述本應(yīng)用例中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作過程及原理:
見圖7所示，傳料輪處于加工工位；此時(shí)氣缸活塞伸長至最長工位，傳料輪的料槽開口位于擋料件上的兩個(gè)通孔的正下方；由于擋料件此處的底壁是斜壁，故如果此時(shí)料槽中有待加工工件，則可將待加工工件夾緊在料槽和擋料件的斜壁之間，從而使得第一鉆頭和第二鉆頭可以穿過相應(yīng)的通孔對待加工工件進(jìn)行鉆孔處理。
[0062]見圖8所示，傳料輪處于甩料工位；圖7所示中氣缸活塞回縮，帶動(dòng)傳料輪從圖7所示位置沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)至圖8所示位置，在此過程中，傳料輪的料槽連同其中的已加工工件經(jīng)過下料間隙，但是由于此時(shí)的料槽中有已加工工件200，故其它的待加工工件不能從下料間隙掉落至料槽中；當(dāng)傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)至圖8所示位置時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)料槽中的已加工工件在慣性作用下，被甩進(jìn)出料料斗，然后從出料料斗滑出進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0063]見圖9所示，傳料輪處于接料工位；圖8所示中氣缸活塞伸長，帶動(dòng)傳料輪從圖8所示位置沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)至圖9所示位置，在該位置處，由于料槽已空，此時(shí)進(jìn)料料斗中最下面的一個(gè)待加工工件從下料間隙中掉落在料槽中；此后氣缸活塞繼續(xù)伸長，帶動(dòng)傳料輪繼續(xù)沿逆時(shí)針方向行動(dòng)，直至到達(dá)圖7所示位置。
[0064]本應(yīng)用例中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)進(jìn)料、出料和夾料，且結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低，易于實(shí)施。
[0065](應(yīng)用例2)
圖10至圖12顯示了本發(fā)明的第二種具體應(yīng)用實(shí)施方式。
[0066]本應(yīng)用例和應(yīng)用例I基本相同，不同之處在于:見圖10至圖12所示，本應(yīng)用例不再設(shè)置氣缸和銷軸，而是直接采用減速電機(jī)(圖上未畫出)帶動(dòng)傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；具體來說可以選用減速電機(jī)直接帶動(dòng)傳料輪的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另外還可以在架體上設(shè)有多個(gè)行程開關(guān)，在傳料輪上設(shè)置多個(gè)用于觸發(fā)相應(yīng)一個(gè)行程開關(guān)的觸發(fā)件，從而可以通過各行程開關(guān)的觸發(fā)狀況判斷傳料輪所處的位置，以自動(dòng)化控制減速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也即實(shí)現(xiàn)控制傳料輪的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；通過這種結(jié)構(gòu)可以采用普通電機(jī)，無需采用價(jià)格昂貴的步進(jìn)電機(jī)，從而極大降低成本。
[0067](應(yīng)用例3)
圖13至圖16顯示了本發(fā)明的第三種【具體實(shí)施方式】。
[0068]本應(yīng)用例和應(yīng)用例I基本相同，不同之處在于:見圖13至圖16所示，本應(yīng)用例中的料槽的形狀是U字形；本應(yīng)用例中的傳料輪上設(shè)有第一滑塊51、和第一滑軌適配的第一導(dǎo)軌52、用于帶動(dòng)第一滑塊往復(fù)滑動(dòng)的夾料氣缸53、第二滑塊54、和第二滑塊適配的第二導(dǎo)軌55以及用于帶動(dòng)第二滑塊往復(fù)滑動(dòng)的出料氣缸56。
[0069]料槽位于擋料件上通孔的正下方時(shí)，第一導(dǎo)軌52沿水平方向設(shè)置，夾料氣缸可帶動(dòng)第一滑塊沿水平方向往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)的過程中夾緊或松開工件；第二導(dǎo)軌沿鉛垂線方向設(shè)置，出料氣缸可帶動(dòng)第二滑塊沿鉛垂線方向往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)的過程中把工件頂出料槽。
[0070]當(dāng)傳料輪處于加工工位時(shí)，工件被第一滑塊夾緊在料槽中，從而可以對其進(jìn)行加工處理；
當(dāng)傳料輪處于甩料工位時(shí)，第二滑塊將工件頂出料槽，使其落至出料料斗中；
當(dāng)傳料輪處于接料工位時(shí)，由于第二滑塊回縮至原位，工件可從下料間隙中掉落至料槽中，此后，第一滑塊再將工件夾緊。
[0071]這種結(jié)構(gòu)雖然增加了部件和成本，但是可以提升自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的可靠性。
[0072]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)整鉆距的雙鉆機(jī)構(gòu)，包括安裝盤和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤中心處的主軸；其特征在于:還包括固定在主軸上的驅(qū)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第一傳動(dòng)軸、固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上端的第一從動(dòng)輪、設(shè)置在第一傳動(dòng)軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第二傳動(dòng)軸、固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上端的第二從動(dòng)輪和設(shè)置在第二傳動(dòng)軸下端的第二鉆頭；主軸上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承、主軸用上軸承和主軸用下軸承，驅(qū)動(dòng)輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間； 第二傳動(dòng)軸沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動(dòng)軸用上軸承和第二傳動(dòng)軸用下軸承，第二傳動(dòng)輪設(shè)置在第二傳動(dòng)軸用上軸承的上方；安裝盤由一號(hào)板、二號(hào)板、三號(hào)板、四號(hào)板、五號(hào)板和六號(hào)板組成，各板均沿水平方向設(shè)置；四號(hào)板上設(shè)有四號(hào)中心孔、兩個(gè)四號(hào)弧形孔和多個(gè)四號(hào)螺孔；四號(hào)中心孔的下部設(shè)有主軸用下軸承；兩個(gè)四號(hào)弧形孔位于四號(hào)中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設(shè)置，且各四號(hào)弧形孔和四號(hào)中心孔連通；驅(qū)動(dòng)輪位于四號(hào)中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪各自位于相應(yīng)一個(gè)四號(hào)弧形孔中；五號(hào)板上設(shè)有五號(hào)中心孔、一個(gè)五號(hào)圓孔和多個(gè)五號(hào)螺孔，五號(hào)中心孔中設(shè)有第二傳動(dòng)軸用上軸承；第六板上設(shè)有六號(hào)中心孔，六號(hào)中心孔中設(shè)有第二傳動(dòng)軸用下軸承；第二傳動(dòng)軸沿從上往下的方向，依次穿過四號(hào)板上的另一個(gè)四號(hào)弧形孔、五號(hào)板的五號(hào)圓孔和六號(hào)板的六號(hào)中心孔。2.根據(jù)權(quán)利要求所述的可調(diào)整鉆距的雙鉆機(jī)構(gòu)，其特征在于:一號(hào)板、二號(hào)板、三號(hào)板和四號(hào)板通過多個(gè)螺栓組件連接固定，四號(hào)板、五號(hào)板和六號(hào)板通過另外多個(gè)螺栓組件固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)整鉆距的雙鉆機(jī)構(gòu)，包括安裝盤、主軸、驅(qū)動(dòng)輪、第一傳動(dòng)軸、第一從動(dòng)輪、第一鉆頭、第二傳動(dòng)軸、第二從動(dòng)輪和第二鉆頭；第二傳動(dòng)軸沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動(dòng)軸用上軸承和第二傳動(dòng)軸用下軸承，第二傳動(dòng)輪設(shè)置在第二傳動(dòng)軸用上軸承的上方；安裝盤由一號(hào)板、二號(hào)板、三號(hào)板、四號(hào)板、五號(hào)板和六號(hào)板組成，各板均沿水平方向設(shè)置；第二傳動(dòng)軸沿從上往下的方向，依次穿過四號(hào)板上的另一個(gè)四號(hào)弧形孔、五號(hào)板的五號(hào)圓孔和六號(hào)板的六號(hào)中心孔。本發(fā)明易于對兩個(gè)鉆頭之間的間距進(jìn)行調(diào)整。
【IPC分類】B23Q7/02, B23Q7/10, B23B47/30, B23B39/16
【公開號(hào)】CN105215401
【申請?zhí)枴緾N201510684815
【發(fā)明人】劉開成
【申請人】滁州品之達(dá)電器科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月18日