具有散熱面積最大化的擴散器的氣焊槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱面積最大化的氣焊槍，具體涉及如下散熱面積最大化的氣焊槍，氣焊槍包括擴散器、絕緣子、尖端及噴嘴本體，而在使多個冷卻用孔形成于上述擴散器的周圍方面，具有如下特征，即，通過使上述冷卻用孔形成于擴散器的中央或內(nèi)側(cè)，來使擴散器的散熱面積最大化，為了使二氧化碳移動順暢，在絕緣體的內(nèi)側(cè)形成有多個氣體移動槽，以此有效防止因溫度過高而導致擴散器變形及縮短壽命，由于可長時間連續(xù)施焊，因而施焊方便，并大大提高施焊速度。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電弧焊為通過利用電弧來焊接金屬和金屬的方法，通常分為熔化極自動保護電弧焊、埋弧焊、惰性氣體保護電弧焊、二氧化碳氣體保護電弧焊等。
[0003]在這些焊接方法中，上述二氧化碳保護電弧焊為以經(jīng)濟實惠的二氧化碳代替惰性氣體來施焊的方法，雖然也有使用非消耗性電極(非熔化極)，但通常主要使用消耗性電極(熔化極)。由于上述二氧化碳(CO2)為活性氣體，因而在高溫電弧中氧化性強，熔敷金屬的氧化比惰性氣體保護電弧焊嚴重。因此，由于容易產(chǎn)生氣孔及其它缺陷，因而使用含錳(Mn)、娃(Si)等脫氧劑的金屬絲。
[0004]察看用于上述二氧化碳保護電弧焊的二氧化碳氣焊槍的一實施例中的結(jié)構(gòu)，則如圖1所示，二氧化碳氣焊槍具有如下結(jié)構(gòu)，即，在以螺紋組裝的方式在氣焊槍主體50的末端組裝配有尖端20的擴散器10的狀態(tài)下，在上述擴散器10的外部面組裝絕緣子30，在上述絕緣子30的前方組裝有噴嘴40。
[0005]并且，如圖所示，在絕緣子30的前方(擴散器10露在噴嘴40內(nèi)部的部分)形成有多個排氣孔，來使向擴散器10的內(nèi)部流入的二氧化碳通過排氣孔向噴嘴的內(nèi)部排出，從而可抑制焊槍的溫度過度上升。
[0006]但是，在根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的擴散器中，存在如下問題。
[0007]①由于在擴散器的前方形成有排氣孔，使得二氧化碳無法充分降低擴散器及噴嘴的整體溫度而被排出，因這種結(jié)構(gòu)性問題，導致若長時間施焊，則使得焊槍的溫度過度上升，使焊槍的壽命縮短，尤其使擴散器和尖端的產(chǎn)品壽命縮短，因過熱，不僅使得施焊速度下降，而且無法圓滿施焊。
[0008]②并且，由于擴散器的排氣孔集中形成于擴散器的一個部分，因此形成有排氣孔的位置因高溫而容易變形，導致需頻繁更換擴散器。
[0009]③并且，為了降低擴散器的溫度而不斷嘗試更改排氣孔的位置，但由于受到需使擴散器最大限度緊貼絕緣子的內(nèi)部來防止擴散器熱變形的絕緣子的結(jié)構(gòu)的影響，導致改變擴散器的排氣孔存在局限。
[0010]作為用于解決上述問題的現(xiàn)有技術(shù)，在特許登錄第10-1071813號中公開了發(fā)明名稱為焊接機械臂用焊槍的技術(shù)，作為其他現(xiàn)有技術(shù)，在特許登錄第10-0647458號中公開了發(fā)明名稱為氣焊槍的尖端和氣體擴散器的結(jié)合結(jié)構(gòu)的技術(shù)。
[0011]但是，比起防止上述的擴散器的變形，上述現(xiàn)有技術(shù)為用于通過快速更換擴散器來提高施焊操作性的技術(shù)，因此，無法成為以不存在變形的方式長期使用擴散器的最根本的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]要解決的問題
[0013]本發(fā)明用于解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供如下新型具有散熱面積最大化的氣焊槍，即，使形成于擴散器的排氣孔靠近焊槍主體側(cè)，改變絕緣子的內(nèi)部形態(tài)，來使氣體最大限度接觸擴散器的外部面，并使氣體以降低擴散器的溫度的狀態(tài)排出，以此可防止隨著在擴散器產(chǎn)生溫度過度上升而導致擴散器變形，從而通過防止擴散器因高溫而變形，來減少擴散器的更換費用，并可提高作業(yè)人員的作業(yè)效率及作業(yè)量。
[0014]解決問題的手段
[0015]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，提供具有散熱面積最大化的擴散器的氣焊槍，其中，氣焊槍通過以下方式構(gòu)成，在擴散器10的一側(cè)與尖端20螺紋連接的狀態(tài)下，在上述擴散器10的外側(cè)組裝由絕緣體和金屬形成的絕緣子30，在上述絕緣子30的一側(cè)組裝噴嘴40，上述具有散熱面積最大化的擴散器的氣焊槍的特征在于，在上述絕緣子30的中央部分形成有擴散器連接孔31，在上述擴散器連接孔31的一側(cè)，以一體的方式形成有多個氣體移動長槽32，在上述擴散器連接孔31的另一側(cè)，以一體的方式形成有用于組裝擴散器的內(nèi)螺紋部34，在上述擴散器10的一側(cè)，以一體的方式形成有用于組裝尖端20的內(nèi)螺紋孔11，在上述擴散器10的另一側(cè)，以一體的方式形成有用于與絕緣子30的內(nèi)螺紋部34螺紋連接的外螺紋部12，在上述擴散器10的中央部分或外螺紋部12側(cè)，以一體的方式形成有多個排氣孔13，可通過擴大借助擴散器10的排氣孔13排出的氣體與擴散器外部面的接觸面積，來降低擴散器10的溫度，借助形成于絕緣子30的長槽32來確保排氣通道。
[0016]并且，本發(fā)明的特征在于，還包括形成于上述擴散器10的外側(cè)面的多個散熱槽14，來在排出氣體的過程中，在更加有利的條件下，使擴散器的溫度下降，從而可防止擴散器因高溫而變形。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]本發(fā)明具有如下效果，S卩，如上所述，在本發(fā)明的具有散熱面積最大化的擴散器的氣焊槍中，使形成于擴散器的排氣孔靠近焊槍主體側(cè)，使通過擴散器排出的二氧化碳最大限度接觸擴散器，來使氣體以降低擴散器的溫度的狀態(tài)排出，以此可防止因高溫而導致擴散器變形。
[0019]并且，本發(fā)明具有如下效果，S卩，通過在組裝上述擴散器的絕緣子的內(nèi)部形成有多個長槽，來使得即使擴散器的排氣孔形成于擴散器的后方，也可通過絕緣子的長槽順暢地排放二氧化碳，并且，通過使長槽靠近擴散器的外部面，來具有可防止擴散器因高溫而熱變形的功能。
[0020]因如上所述的效果，本發(fā)明具有如下效果，S卩，可延長作為耗材的擴散器的可用時間，來提高作業(yè)人員的作業(yè)效率及作業(yè)量，并可減少擴散器的更換費用。
【附圖說明】
[0021]圖1為示出以往的氣焊槍的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍的分解立體圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的擴散器部分的立體圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的絕緣子部分的立體圖。
[0025]圖5為用于說明本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍的散熱過程的結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。
[0026]圖6為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的擴散器的另一實施例的立體圖。
【具體實施方式】
[0027]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，來可使本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易實施本發(fā)明。但是，可以以多種不同的實施方式體現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明并不限定于在此所進行說明的實施例。
[0028]圖2為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍的分解立體圖，圖3為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的擴散器部分的立體圖，圖4為本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍中的絕緣子部分的立體圖。
[0029]如圖所示，本發(fā)明的散熱面積最大化的氣焊槍100通過以下方式構(gòu)成，在