大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法及加工工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法及加工工具，屬于齒輪加工領域。
【背景技術】
[0002]大模數(shù)齒輪其特點是結構尺寸大、承載能力大。但模數(shù)越大，齒輪的加工難度越大。表現(xiàn)為加工精度低，表面粗糙度差，影響齒輪的正常使用。目前，大模數(shù)、大直徑齒輪的加工方法一般是采用普通滾齒機進行。存在著工效低、加工周期長、滾刀磨損快等不足。
[0003]而另一方面，工件在熱處理時，熱處理應力的產生原因較多，且齒輪經滲碳淬火后會產生畸變開裂等情況的幾率較大。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法及加工工具，通過專門的復合機床提高加工效率，降低加工成本，采用特殊的滲碳工藝防止齒輪輪齒開裂變形。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供了大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法，鍛件正火；
在立車上，夾一端外圓，粗車外圓、端面和內孔；換面，夾內孔，粗車外圓和端面；
在立車上，夾一端外圓，半精車外圓、端面和內孔；換面，夾內孔，半精車外圓和端面； 在鉆床上鉆吊裝孔；
在滾銑復合機床上，以基準面定位，找正外圓跳動，先粗銑齒，再精滾齒；
倒齒端銳角；
齒部滲碳淬火；
在立車上，夾外圓，找正節(jié)圓，精車內孔及平面；
線切割內孔鍵槽。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:所述粗銑齒時銑刀采用六刃銑刀，且降刀量為0.09-0.10mm/ 轉，刀具轉速為 90~100r/min。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:所述齒部滲碳淬火工藝步驟為預熱-加熱-預滲碳-擴散和淬火。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:應用在權利要求1所述的大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法中的滾銑復合機床的接刀桿同時安裝銑刀與滾刀，實現(xiàn)先粗銑后精滾的加工模式。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:所述機床刀架自動調整角度，自動化程度高，能充分、有效地發(fā)揮機床性能，從而實現(xiàn)高速、高效加工。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:能夠較快完成機加工過程，加工效率比以前提高了 50%，加工精度也比之前高；減小熱應力，延長齒輪壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1表示本實施例復合機床的結構示意圖；
附圖標號:1-機床、2-銑刀、3-滾刀。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0013]參見附圖1，本發(fā)明提出了大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法，鍛件正火；
在立車上，夾一端外圓，粗車外圓、端面和內孔；換面，夾內孔，粗車外圓和端面；
在立車上，夾一端外圓，半精車外圓、端面和內孔；換面，夾內孔，半精車外圓和端面； 在鉆床上鉆吊裝孔；
在滾銑復合機床上，以基準面定位，找正外圓跳動，先粗銑齒，再精滾齒；
倒齒端銳角；
齒部滲碳淬火；
在立車上，夾外圓，找正節(jié)圓，精車內孔及平面；
線切割內孔鍵槽。
[0014]所述粗銑齒時銑刀采用六刃銑刀，且降刀量為0.10mm/轉，刀具轉速為95r/min。所述齒部滲碳淬火工藝步驟為預熱-加熱-預滲碳-擴散和淬火。
[0015]應用在權利要求1所述的大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法中的滾銑復合機床的接刀桿同時安裝銑刀2與滾刀3，實現(xiàn)先粗銑后精滾的加工模式，所述機床刀架自動調整角度。
[0016]當機床1的加工中心線與銑刀2的中心線共線時，則為銑齒狀態(tài)，而機床1的加工中心線與滾刀3的中心線共線時，則為滾齒狀態(tài)，這個過程操作簡單，效率較高。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法，其特征在于:鍛件正火； 在立車上，夾一端外圓，粗車外圓、端面和內孔；換面，夾內孔，粗車外圓和端面； 在立車上，夾一端外圓，半精車外圓、端面和內孔；換面，夾內孔，半精車外圓和端面； 在鉆床上鉆吊裝孔； 在滾銑復合機床上，以基準面定位，找正外圓跳動，先粗銑齒，再精滾齒； 倒齒端銳角； 齒部滲碳淬火； 在立車上，夾外圓，找正節(jié)圓，精車內孔及平面； 線切割內孔鍵槽。2.根據(jù)權利要求1所述的大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法，其特征在于:所述粗銑齒時銑刀采用六刃銑刀，且降刀量為0.09-0.10mm/轉，刀具轉速為90~100r/min。3.根據(jù)權利要求1所述的大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法，其特征在于:所述齒部滲碳淬火工藝步驟為預熱-加熱-預滲碳-擴散和淬火。4.應用在權利要求1所述的大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法中的滾銑復合機床，其特征在于:該滾銑復合機床的接刀桿同時安裝銑刀與滾刀。5.根據(jù)權利要求4所述的滾銑復合機床，其特征在于:所述機床刀架自動調整角度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及大模數(shù)大直徑齒輪的加工方法及加工工具，滾銑復合機床的接刀桿同時安裝銑刀2與滾刀3，實現(xiàn)先粗銑后精滾的加工模式，齒部滲碳淬火工藝步驟為預熱-加熱-預滲碳-擴散和淬火，通過專門的復合機床提高加工效率，降低加工成本，采用特殊的滲碳工藝防止齒輪輪齒開裂變形。
【IPC分類】B23F21/12, B23F21/16, B23P15/14
【公開號】CN105234644
【申請?zhí)枴緾N201510757157
【發(fā)明人】蔣曉烽, 譚家明, 金曉彬
【申請人】常州市國茂立德傳動設備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月10日