一種用于滑塊復合加工的雙主軸數(shù)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備，特別是一種導軌副滑塊的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在導軌副滑塊的生產(chǎn)過程中，需要對滑塊端面進行不同的機械加工，包括滑塊回珠孔、螺紋孔和倒角加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，要進行上述加工，有的采用多種機械加工設(shè)備和工人配合，加工效率較低質(zhì)量差，有的采用通用加工中心加第四軸轉(zhuǎn)臺夾具配合，加工效率低、生產(chǎn)成本高。而且，在滑塊的鉆孔加工中，上述加工方法都是先加工一端面后再加工另一端面，加工的對稱性控制難度大、人工裝夾調(diào)整因素影響大，導致產(chǎn)品的不良率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于滑塊復合加工的雙主軸數(shù)控裝置，以提高加工效率和加工精度，降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不良率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種用于滑塊復合加工的雙主軸數(shù)控裝置，包括基座，所述基座上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸支承座，X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸支承座上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸直線工作臺，所述Y軸支承座固定安裝在X軸直線工作臺上，Y軸直線工作臺的運動方向與X軸直線工作臺的運動方向垂直，所述第一、第二 Z軸直線工作臺上分別設(shè)置有相對的第一、第二主軸加工機構(gòu)，所述Y軸直線工作臺上安裝有工件裝夾座。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一、第二 Z軸支承座側(cè)面分別安裝有刀具座，該刀具座上部設(shè)置有輪盤式刀具庫，所述輪盤式刀具庫上安裝有自動換刀機械手。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸直線工作臺均包括有滾動直線導軌、絲杠以及驅(qū)動絲杠的伺服電機，一移動座分別與絲杠、滾動直線導軌副滑塊固定連接，所述伺服電機由數(shù)控系統(tǒng)控制。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述滑塊復合加工裝置還包括潤滑裝置、冷卻裝置和電氣控制裝置。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:這種用于滑塊復合加工的雙主軸數(shù)控裝置可以采用相對的第一、第二主軸加工機構(gòu)同時對滑塊的兩端面進行滑塊回珠孔、螺紋孔和倒角加工，大大提高了加工效率，而且避免了兩次裝夾造成的對稱性差的缺點，提高了加工精度，有利于降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不良率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三；。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1至圖3，本發(fā)明的一種用于滑塊復合加工的雙主軸數(shù)控裝置，包括基座1，所述基座1上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸支承座2、3、4、5，X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸支承座2、3、4、5上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸直線工作臺6、7、8、9，所述Y軸支承座3固定安裝在X軸直線工作臺6上，Y軸直線工作臺的運動方向與X軸直線工作臺的運動方向垂直，所述第一、第二 Z軸直線工作臺8、9上分別設(shè)置有相對的第一、第二主軸加工機構(gòu)10、11，所述Y軸直線工作臺7上安裝有工件裝夾座12。這種滑塊復合加工裝置可以采用相對的第一、第二主軸加工機構(gòu)同時對滑塊的兩端面進行滑塊回珠孔、螺紋孔和倒角加工，大大提高了加工效率，而且避免了兩次裝夾造成的對稱性差的缺點，提高了加工精度，有利于降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不良率。
[0012]其中，所述第一、第二 Z軸支承座4、5側(cè)面分別安裝有刀具座13，該刀具座13上部設(shè)置有輪盤式刀具庫14，所述輪盤式刀具庫14上安裝有自動換刀機械手15，可通過自動換刀機械手實現(xiàn)對第一、第二主軸加工機構(gòu)上的刀具自動換刀，實現(xiàn)數(shù)控化自動控制，有利于加工效率。
[0013]所述X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸直線工作臺6、7、8、9均包括有滾動直線導軌16、絲杠17以及驅(qū)動絲杠的伺服電機18，一移動座分別與絲杠、滾動直線導軌副滑塊固定連接，所述伺服電機由數(shù)控系統(tǒng)控制，可以提高定位和加工精度。
[0014]此外，所述滑塊復合加工裝置還包括潤滑裝置、冷卻裝置和電氣控制裝置，可實現(xiàn)自動對工作部件的潤滑和冷卻，進一步提高裝置的自動化程度。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于滑塊復合加工的雙主軸數(shù)控裝置，包括基座(1)，其特征在于:所述基座(I)上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸支承座(2、3、4、5)，X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸支承座(2、3、4、5)上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸直線工作臺(6、7、8、9)，所述Y軸支承座(3)固定安裝在X軸直線工作臺(6)上，Y軸直線工作臺的運動方向與X軸直線工作臺的運動方向垂直，所述第一、第二 Z軸直線工作臺(8、9)上分別設(shè)置有相對的第一、第二主軸加工機構(gòu)(10、11)，所述Y軸直線工作臺(7)上安裝有工件裝夾座(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸雙刀庫數(shù)控裝置，其特征在于:所述第一、第二Z軸支承座(4、5)側(cè)面分別安裝有刀具座(13)，該刀具座(13)上部設(shè)置有共計兩套輪盤式刀具庫(14)，所述輪盤式刀具庫(14)上安裝有自動換刀機械手(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙主軸雙刀庫數(shù)控裝置，其特征在于:所述X軸、Y軸以及第一、第二 Z軸直線工作臺(6、7、8、9)均包括有滾動直線導軌(16)、絲杠(17)以及驅(qū)動絲杠的伺服電機(18)，一移動座分別與絲杠、滾動直線導軌副滑塊固定連接，所述伺服電機由數(shù)控系統(tǒng)控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙主軸雙刀庫數(shù)控裝置，其特征在于:還包括潤滑裝置、冷卻裝置和電氣控制裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于滑塊復合加工的雙主軸數(shù)控裝置，包括基座，所述基座上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二Z軸支承座，X軸、Y軸以及第一、第二Z軸支承座上分別安裝有X軸、Y軸以及第一、第二Z軸直線工作臺，所述Y軸支承座固定安裝在X軸直線工作臺上，Y軸直線工作臺的運動方向與X軸直線工作臺的運動方向垂直，所述第一、第二Z軸直線工作臺上分別設(shè)置有相對的第一、第二主軸加工機構(gòu)，所述Y軸直線工作臺上安裝有工件裝夾座。這種滑塊復合加工裝置可以采用相對的第一、第二主軸加工機構(gòu)同時對滑塊的兩端面進行滑塊回珠孔、螺紋孔和倒角加工，大大提高了加工效率，而且避免了兩次裝夾造成的對稱性差的缺點，提高了加工精度，有利于降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不良率。
【IPC分類】B23Q37/00
【公開號】CN105234749
【申請?zhí)枴緾N201510649271
【發(fā)明人】唐兵仿, 李志堅
【申請人】江門銀特銀數(shù)控機床有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月9日