一種可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工設備，用于沖壓折彎用于電桿上的進戶線支架(即7字鐵)。
【背景技術】
[0002]電線桿上安裝有進戶線支架，用于安裝固定電線，進戶線支架的結(jié)構(gòu)形式很多，但以折彎型進戶線支架(也稱7字鐵)最為常用?，F(xiàn)目前，折彎型進戶線支架在加工時通過折彎機進行折彎，但折彎機結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴。如果能利用車間現(xiàn)有的沖壓設備改裝成沖壓折彎機，結(jié)合專用的沖壓折彎模具對板材進行折彎，將大大節(jié)約成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種沖壓折彎機，結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙，能對不同長度規(guī)格的板材進行不同角度的快速、精確地沖壓折彎。
[0004]為此，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，包括立式?jīng)_床、成型上模、成型下模和安裝底座，所述立式?jīng)_床驅(qū)動成型上模上下運動，成型下模固定安裝在安裝底座上，其特征在于:所述成型上模包括上模座和上模塊，上模塊的上端固定在上模座上，上模塊的左側(cè)底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圓；所述成型下模包括下模座，固定安裝在下模座上的左限位塊、右限位塊、第一工件定位塊和第二工件定位塊，所述左、右限位塊相對設置，左限位塊位置固定，而右限位塊能左右調(diào)節(jié)安裝位置，左、右限位塊的后端與第一工件定位塊的前端面固連在一起，第二工件定位塊位于左限位塊的左側(cè)并與左限位塊保持距離，第一工件定位塊位置固定，而第二工件定位塊能左右調(diào)節(jié)安裝位置，第一、第二工件定位塊比左、右限位塊高；當上模塊下行運動后，正好落入左、右限位塊之間，且第一工件定位塊與上模塊之間留有間隙。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述左限位塊、右限位塊和工件定位塊的后端齊平，使整體結(jié)構(gòu)更為美觀。
[0006]進一步，所述安裝底座的左右兩側(cè)配備有壓板，壓板的一端壓在下模座上，壓板的另一端通過螺栓鎖緊在安裝底座上，所述壓板上供螺栓通過的孔為條形孔。
[0007]所述第一工件定位塊與第二工件定位塊等高、等厚，便于選材。
[0008]所述右限位塊為“L”形，且水平部分帶有安裝孔，所述下模座上設置有與右限位塊位置對應的條形安裝孔，水平部分通過螺栓固定在下模座對應設置的條形孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了左右調(diào)節(jié)安裝。
[0009]所述第二工件定位塊為“L”形，且水平部分帶有安裝孔，所述下模座上設置有與第二工件定位塊位置對應的條形安裝孔，水平部分通過螺栓固定在下模座對應設置的條形孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了左右調(diào)節(jié)安裝。
[0010]本發(fā)明的有益效果:使用時，將板材擱置在左、右限位塊上方，板材一側(cè)抵在第一工件定位快上，通過第一工件定位塊定位防止板材前后竄動；板材的端頭抵在第二定位塊上，通過第二工件定位塊定位以保證每次折彎的位置固定；之后，成型上模下行，對板材進行折彎即可。第一工件定位塊與上模塊之間留有間隙，且間隙不易過大，一方面是為了保證成型上模上下運動自如，另一方面也是為了保證板材成型的質(zhì)量。左限位塊位置固定，而右限位塊能左右調(diào)節(jié)安裝位置，通過調(diào)整左、右限位塊的位置，以滿足不同角度的板材折彎；第一工件定位塊位置固定，而第二工件定位塊能左右調(diào)節(jié)安裝位置，第二工件定位塊與左限位塊的位置決定了板材端頭到折彎處的距離，以滿足不同長度規(guī)格的板材折彎。結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙，通用性高，能滿足不同規(guī)格的板材的不同角度折彎，折彎產(chǎn)品質(zhì)量好、精度尚ο
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0012]圖2為成型上模的左視圖。
[0013]圖3為成型下模的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]結(jié)合圖1 一圖3所示的可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，由立式?jīng)_床10、成型上模Α、成型下模Β和安裝底座8四部分組成。立式?jīng)_床10驅(qū)動成型上模Α上下運動，成型下模B固定安裝在安裝底座8上，與傳統(tǒng)的帶上、下模的沖壓成型設備一致，在此不再贅述。
[0016]區(qū)別在于:成型上模A由上模座1和上模塊2組成。上模塊2的上端固定在上模座1上，上模塊2的左側(cè)底部削角后形成刃口 2a且刃口 2a的底部倒圓，避免傷害板材。
[0017]成型下模B由下模座3，固定安裝在下模座3上的左限位塊4、右限位塊5、第一工件定位塊6和第二工件定位塊7組成。左、右限位塊4、5相對設置，可以相互替換，結(jié)構(gòu)相同。左限位塊4位置固定，而右限位塊5能左右調(diào)節(jié)安裝位置。最好是，右限位塊5為“L”形，且水平部分帶有安裝孔，下模座3上設置有與右限位塊5位置對應的條形安裝孔，水平部分通過螺栓固定在下模座3對應設置的條形孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了左右調(diào)節(jié)安裝。
[0018]左、右限位塊4、5的后端與第一工件定位塊6的前端面固連在一起，第二工件定位塊7位于左限位塊4的左側(cè)并與左限位塊4保持距離。第一工件定位塊6位置固定，而第二工件定位塊7能左右調(diào)節(jié)安裝位置。最好是，第二工件定位塊7為“L”形，且水平部分帶有安裝孔，下模座3上設置有與第二工件定位塊7位置對應的條形安裝孔，水平部分通過螺栓固定在下模座3對應設置的條形孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了左右調(diào)節(jié)安裝。
[0019]第一、第二工件定位塊6、7比左、右限位塊4、5高，目的是讓第一工件定位塊6高出的前端面對板材前后定位，第二工件定位塊7高出的右端面為板材的左右定位，板材放置好后，板材的一側(cè)正好抵在第一工件定位塊6的前端面上、板材的端頭正好抵在第二工件定位塊7的右端面上，從而保證對同一規(guī)格的板材在同一位置進行相同角度的沖壓折彎。需要變化折彎位置和折彎角度時，調(diào)節(jié)第二工件定位塊7和右限位塊5的位置。
[0020]當上模塊2下行運動后，正好落入左、右限位塊4、5之間，從而將板材折彎。工件定位塊6與上模塊2之間留有間隙，間隙最好不超過3mm，以保證上模塊2運行順暢，并能沖壓折彎出高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品。
[0021]最好是，左限位塊4、右限位塊5和工件定位塊6的后端齊平。第一工件定位塊6與第二工件定位塊7等高、等厚。
[0022]另外，安裝底座8的左右兩側(cè)配備有壓板9，壓板9的一端壓在下模座3上，壓板9的另一端通過螺栓鎖緊在安裝底座8上，壓板9上供螺栓通過的孔為條形孔，通過條形孔調(diào)整壓板9的位置，以適應不同寬度規(guī)格的下模座3安裝固定。
【主權項】
1.一種可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，包括立式?jīng)_床(10)、成型上模(A)、成型下模(B)和安裝底座(8)，所述立式?jīng)_床(10)驅(qū)動成型上模(A)上下運動，成型下模(B)固定安裝在安裝底座(8)上，其特征在于:所述成型上模(A)包括上模座(I)和上模塊(2)，上模塊(2)的上端固定在上模座(I)上，上模塊(2)的左側(cè)底部削角后形成刃口(2a)且刃口(2a)的底部倒圓；所述成型下模(B)包括下模座(3)，固定安裝在下模座(3)上的左限位塊(4)、右限位塊(5)、第一工件定位塊(6)和第二工件定位塊(7)，所述左、右限位塊(4、5)相對設置，左限位塊(4)位置固定，而右限位塊(5)能左右調(diào)節(jié)安裝位置，左、右限位塊(4、5)的后端與第一工件定位塊出)的前端面固連在一起，第二工件定位塊(7)位于左限位塊(4)的左側(cè)并與左限位塊(4)保持距離，第一工件定位塊(6)位置固定，而第二工件定位塊(7)能左右調(diào)節(jié)安裝位置，第一、第二工件定位塊(6、7)比左、右限位塊(4、5)高；當上模塊(2)下行運動后，正好落入左、右限位塊(4、5)之間，且第一工件定位塊(6)與上模塊(2)之間留有間隙。2.按照權利要求1所述的可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，其特征在于:所述左限位塊(4)、右限位塊(5)和工件定位塊￠)的后端齊平。3.按照權利要求1或2所述的可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，其特征在于:所述安裝底座(8)的左右兩側(cè)配備有壓板(9)，壓板(9)的一端壓在下模座(3)上，壓板(9)的另一端通過螺栓鎖緊在安裝底座(8)上，所述壓板(9)上供螺栓通過的孔為條形孔。4.按照權利要求3所述的可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，其特征在于:所述第一工件定位塊(6)與第二工件定位塊(7)等高、等厚。5.按照權利要求1所述的可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，其特征在于:所述右限位塊(5)為“L”形，且水平部分帶有安裝孔，所述下模座(3)上設置有與右限位塊(5)位置對應的條形安裝孔，水平部分通過螺栓固定在下模座(3)對應設置的條形孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了左右調(diào)節(jié)安裝。6.按照權利要求1所述的可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，其特征在于:所述第二工件定位塊(7)為“L”形，且水平部分帶有安裝孔，所述下模座(3)上設置有與第二工件定位塊(7)位置對應的條形安裝孔，水平部分通過螺栓固定在下模座(3)對應設置的條形孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了左右調(diào)節(jié)安裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)型7字鐵沖壓折彎機，包括立式?jīng)_床、成型上模、成型下模和安裝底座，成型上模包括上模座和上模塊，上模塊的上端固定在上模座上，上模塊的左側(cè)底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圓；成型下模包括下模座，固定安裝在下模座上的左限位塊、右限位塊、第一工件定位塊和第二工件定位塊，左、右限位塊相對設置，左、右限位塊的后端與工件定位塊的前端面固連在一起，且第一、第二工件定位塊比左、右限位塊高；當上模塊下行運動后，正好落入左、右限位塊之間，且工件定位塊與上模塊之間留有間隙，右限位塊和第二工件安裝塊能左右調(diào)節(jié)安裝位置。結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙，能滿足不同規(guī)格板材的不同角度折彎。
【IPC分類】B21D43/00, B21D5/06
【公開號】CN105251815
【申請?zhí)枴緾N201510622573
【發(fā)明人】曾勇
【申請人】重慶渝久電力金具有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月25日