銅類電極的表面拋光的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)電加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅類電極的表面拋光。
【背景技術(shù)】
[0002]銅類電極在加工完畢，表面粗糙度無法達(dá)到下級(jí)工序的使用要求，一般都是采用拋光檢驗(yàn)來保證下級(jí)工序的加工質(zhì)量；傳統(tǒng)的表面加工方法中采用的都是產(chǎn)品直接加工到需要的尺寸，進(jìn)入下一道工序，但是這樣的加工方法中，由于直接加工到需要的尺寸，導(dǎo)致表面粗糙度無法達(dá)到使用要求，進(jìn)而直接影響加工完成，產(chǎn)品的重量。所以，技術(shù)員在對(duì)電極進(jìn)行初級(jí)加工時(shí)都會(huì)留余量，由拋光工序去除多余的加工余量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供的是一種銅類電極的表面拋光，通過此方法，有效提高了電極在加工過程的加工質(zhì)量，進(jìn)一步提高產(chǎn)品最終完成質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明公開了銅類電極在機(jī)械加工運(yùn)用中的應(yīng)用；
一種銅類電極的表面拋光，主要是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的；
(1).將已經(jīng)備料好的電極數(shù)控加工留余量0.2mm備用；
(2).將已經(jīng)加工完畢的電極送檢，測量，做好測量記錄；
(3).將測量完畢的電極隨測量數(shù)據(jù)一起送拋光室，使用2號(hào)銼刀手動(dòng)進(jìn)行初級(jí)去除留0.1 ?0.15mm 余量；
(4).使用3號(hào)銼刀進(jìn)行第二次拋光，留0.05?0.08mm余量；
(5).使用5號(hào)銼刀進(jìn)行第三次精密拋光，余量保證在0.001，表面粗糙度保證在0.1?
0.3 ；
(6).送檢。
[0005]本發(fā)明銅類電極的表面拋光，有效保證銅類電極在加工過程的表面粗糙度。進(jìn)一步有效提尚最終完成廣品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述；
電極在機(jī)械加工中普遍常見，常用的都是采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行初步加工，然后經(jīng)過測量、拋光、再測量，最后進(jìn)入下一道工序，進(jìn)行電火花加工出最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明公開了銅類電極在機(jī)械加工運(yùn)用中的應(yīng)用；
一種銅類電極的表面拋光，主要是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的；
(1).將已經(jīng)備料好的電極數(shù)控加工留余量0.2mm備用；
(2).將已經(jīng)加工完畢的電極送檢，測量，做好測量記錄；
(3).將測量完畢的電極隨測量數(shù)據(jù)一起送拋光室，使用2號(hào)銼刀手動(dòng)進(jìn)行初級(jí)去除留0.1 ?0.15mm 余量； (4).使用3號(hào)銼刀進(jìn)行第二次拋光，留0.05?0.08mm余量；
(5).使用5號(hào)銼刀進(jìn)行第三次精密拋光，余量保證在0.001，表面粗糙度保證在0.1?
0.3 ；
(6).送檢。
[0008]本發(fā)明銅類電極的表面拋光，有效保證銅類電極在加工過程的表面粗糙度。進(jìn)一步有效提尚最終完成廣品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅類電極的表面拋光，主要是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的； (1).將已經(jīng)備料好的電極數(shù)控加工留余量0.2mm備用； (2).將已經(jīng)加工完畢的電極送檢，測量，做好測量記錄； (3).將測量完畢的電極隨測量數(shù)據(jù)一起送拋光室，使用2號(hào)銼刀手動(dòng)進(jìn)行初級(jí)去除留.0.1 ?0.15mm 余量； (4).使用3號(hào)銼刀進(jìn)行第二次拋光，留0.05?0.08mm余量；(5).使用5號(hào)銼刀進(jìn)行第三次精密拋光，余量保證在0.001表面粗糙度保證在0.1?.0.3 ； (6).送檢。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種銅類電極的表面拋光，主要是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的；將已經(jīng)備料好的電極數(shù)控加工留余量0.2mm備用；將已經(jīng)加工完畢的電極送檢，測量，做好測量記錄；將測量完畢的電極隨測量數(shù)據(jù)一起送拋光室，使用2號(hào)銼刀手動(dòng)進(jìn)行初級(jí)去除留0.1～0.15mm余量；使用3號(hào)銼刀進(jìn)行第二次拋光，留0.05～0.08mm余量；使用5號(hào)銼刀進(jìn)行第三次精密拋光，余量保證在0.001，表面粗糙度保證在0.1～0.3；送檢。本發(fā)明銅類電極表面拋光，有效保證銅類電極在加工過程的表面粗糙度。進(jìn)一步有效提高最終完成產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23D67/00
【公開號(hào)】CN105252077
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510681942
【發(fā)明人】黃勇
【申請(qǐng)人】遵義匯航機(jī)電有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日