鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及點(diǎn)焊焊接工藝，具體的是用于鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍍鋅是提高鋼鐵抗腐蝕性能的一種有效途徑。鍍鋅鋼板被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、 建筑等行業(yè)，其原理是在鋼板表面鍍有一層金屬鋅，鋅層經(jīng)過鈍化處理后具有較好的耐腐 蝕性，因此能對內(nèi)部的鋼板形成保護(hù)。
[0003] 早期的鍍鋅鋼板鈍化工藝，常常采用鉻酸鹽鈍化，即是六價(jià)鉻鈍化，六價(jià)鉻鈍化的 鍍鋅鋼板耐蝕性能好，并且鈍化膜具有自我修復(fù)能力，但六價(jià)鉻屬于有毒致癌物質(zhì)，因此目 前業(yè)界開始使用更為環(huán)保的三價(jià)鉻鈍化。
[0004] 然而，新型的三價(jià)絡(luò)鈍化液，其鈍化效果遠(yuǎn)不如六價(jià)絡(luò)鈍化。為了彌補(bǔ)這一缺陷， 三價(jià)鉻鈍化的鍍鋅鋼板，鈍化膜厚度通常更厚，再加上三價(jià)鉻鈍化膜導(dǎo)電能力更差，使得環(huán) 保鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊加工比較困難，焊接過程常常表現(xiàn)出焊接飛濺、虛焊等缺陷，焊接件強(qiáng)度 也大為降低，即使加大點(diǎn)焊電流，焊接效果也不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，能解決上述鈍化 膜引起的焊接不良問題。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0007] 鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
[0008] A、點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極分別壓住需要焊接的兩件鍍鋅鋼板；
[0009]B、進(jìn)行第一次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為5000~8000安，放電持續(xù)時(shí)間為 10~30周波，電極壓力值為1500~3500牛；
[0010] C、進(jìn)行第二次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為7000~13000安，放電持續(xù)時(shí)間為 10~30周波，電極壓力值為1500~3500牛；
[0011]D、兩個(gè)電極脫離兩件鍍鋅鋼板，點(diǎn)焊完成。
[0012] 進(jìn)一步的，所述A步驟中鍍鋅鋼板鈍化工藝所用的鈍化液為三價(jià)絡(luò)鈍化液。
[0013] 進(jìn)一步的，所述A步驟中的板材為厚度為0.8mm的鍍鋅鋼板，鍍鋅量為120g/m2;所 述B步驟中電流為7600安，放電持續(xù)時(shí)間為20周波，電極壓力值為2500牛；所述C步驟中 電流為11000安，放電持續(xù)時(shí)間為12周波，電極壓力值為2500牛。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：使用上述鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，點(diǎn)焊機(jī)的電極壓住兩件鍍 鋅鋼板后，先進(jìn)行第一次焊接電流輸出，用于破壞原有的鈍化膜，然后再進(jìn)行第二次焊接電 流輸出，使兩件鋼板在焊接點(diǎn)熔化焊接，從而解決上述鈍化膜引起的焊接不良問題。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
[0016] 鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
[0017]A、點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極分別壓住需要焊接的兩件鍍鋅鋼板；
[0018]B、進(jìn)行第一次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為5000~8000安，放電持續(xù)時(shí)間為 10~30周波，電極壓力值為1500~3500牛；
[0019]C、進(jìn)行第二次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為7000~13000安，放電持續(xù)時(shí)間為 10~30周波，電極壓力值為1500~3500牛；
[0020] D、兩個(gè)電極脫離兩件鍍鋅鋼板，點(diǎn)焊完成。
[0021] 本發(fā)明的點(diǎn)焊方法，將點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極分別壓住兩件鍍鋅鋼板后，電極進(jìn)行兩 次放電，第一次電極放電時(shí)，焊接電流設(shè)定為5000~8000安，放電持續(xù)時(shí)間為10~30周 波，電極壓力值為1500~3500牛，可以破壞或去除鍍鋅鋼板表面的鈍化膜。
[0022] 然后進(jìn)行電極第二次放電，，焊接電流設(shè)定為7000~13000安，放電持續(xù)時(shí)間為 10~30周波，電極壓力值為1500~3500牛，放電產(chǎn)生溫度可以讓兩件鋼板熔化并焊接。 隨后兩個(gè)電極按照常規(guī)方式脫離鍍鋅鋼板，點(diǎn)焊完成。
[0023] 本發(fā)明的點(diǎn)焊方法，適用于任何表面覆蓋有鈍化膜的鍍鋅鋼板，尤其適用于鈍化 工藝采用的三價(jià)鉻鈍化液生產(chǎn)的鍍鋅鋼板，能消除鈍化膜對點(diǎn)焊帶來的不利影響，顯著提 高焊接質(zhì)量。
[0024] 以下用具體的實(shí)施例來對比說明本發(fā)明的點(diǎn)焊方法，如表1~2所示：
[0025] 1~6#是采用熱鍍鋅鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊的六組樣品，所用鍍鋅鋼板的厚度為0. 8mm，鍍 鋅量為120g/m2,其表面鈍化工藝是采用三價(jià)鉻鈍化液。表1為六組樣品采用不同點(diǎn)焊參數(shù) 進(jìn)行點(diǎn)焊，表2為表1中樣品點(diǎn)焊后的產(chǎn)品效果。
[0026]表 1 :
[0027]
[0029] 表1中數(shù)據(jù)含義為：
[0030] 1#樣品進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，僅進(jìn)行一次電極放電，其焊接電流設(shè)定為8000安，焊接放電 持續(xù)時(shí)間為12cyc，即12周波，放電時(shí)電極壓力為2500牛。2#樣品的相應(yīng)數(shù)據(jù)含義與1# 數(shù)據(jù)含義相同。
[0031] 3#樣品的采用本發(fā)明的兩次電極放電的方式進(jìn)行點(diǎn)焊，第一次焊接電流設(shè)定為 7600安，第一次焊接放電持續(xù)時(shí)間為20周波，第一次放電時(shí)電極壓力為2500牛，然后進(jìn)行 第二次焊接放電，第二次焊接電流設(shè)定為11000安，第二次焊接放電持續(xù)時(shí)間為12周波，第 二次放電時(shí)電極壓力為2500牛。4#~6#樣品的相應(yīng)數(shù)據(jù)含義與3#的數(shù)據(jù)含義相同。
[0032]表 2
[0033]
[0034] 表2中數(shù)據(jù)含義為：
[0035] 1#樣品按照表1中1#的參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)焊，其焊接過程中，出現(xiàn)輕微飛濺的情況，焊接 完成后，點(diǎn)焊處熔核直徑為3. 65mm，點(diǎn)焊處抗剪切力測試結(jié)果為3695牛。2#樣品的相應(yīng)數(shù) 據(jù)含義與1#數(shù)據(jù)含義相同。
[0036] 3#樣品按照表1中3#的參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)焊，其第二次焊接過程中，沒有出現(xiàn)飛濺的情 況，焊接完成后，點(diǎn)焊處熔核直徑為4. 32mm，點(diǎn)焊處抗剪切力測試結(jié)果為4585牛。4#~6# 樣品的相應(yīng)數(shù)據(jù)含義與3#數(shù)據(jù)含義相同。
[0037] 從表1~2可見，針對鈍化膜較厚或者鈍化膜導(dǎo)電性差的鍍鋅鋼板，采用本發(fā)明 的點(diǎn)焊方法，相對于傳統(tǒng)的一次放電點(diǎn)焊方法，其點(diǎn)焊熔核尺寸更大，焊接處抗剪切性能更 強(qiáng)，表明本方法具有很好的焊接效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，其特征在于，包括順序進(jìn)行的以下步驟： A、 點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極分別壓住需要焊接的兩件鍍鋅鋼板； B、 進(jìn)行第一次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為5000~8000安，放電持續(xù)時(shí)間為10~ 30周波，電極壓力值為1500~3500牛； C、 進(jìn)行第二次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為7000~13000安，放電持續(xù)時(shí)間為10~ 30周波，電極壓力值為1500~3500牛； D、 兩個(gè)電極脫離兩件鍍鋅鋼板，點(diǎn)焊完成。2. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，其特征在于，所述A步驟中鍍鋅鋼板鈍化 工藝所用的鈍化液為三價(jià)鉻鈍化液。3. 如權(quán)利要求2所述的鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，其特征在于，所述A步驟中的板材為厚度 為0. 8mm的鍍鋅鋼板，鍍鋅量為120g/m2;所述B步驟中電流為7600安，放電持續(xù)時(shí)間為20 周波，電極壓力值為2500牛；所述C步驟中電流為11000安，放電持續(xù)時(shí)間為12周波，電極 壓力值為2500牛。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極分別壓住需要焊接的兩件鍍鋅鋼板；進(jìn)行第一次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為5000～8000安，放電持續(xù)時(shí)間為10～30周波，電極壓力值為1500～3500牛；進(jìn)行第二次焊接電流輸出：焊接電流設(shè)定為7000～13000安，放電持續(xù)時(shí)間為10～30周波，電極壓力值為1500～3500牛；兩個(gè)電極脫離兩件鍍鋅鋼板，點(diǎn)焊完成。使用本點(diǎn)焊方法，點(diǎn)焊機(jī)的電極壓住兩件鍍鋅鋼板后，先進(jìn)行第一次焊接電流輸出，用于破壞原有的鈍化膜，然后再進(jìn)行第二次焊接電流輸出，使兩件鋼板在焊接點(diǎn)熔化焊接，從而解決上述鈍化膜引起的焊接不良問題。
【IPC分類】B23K11/11, B23K11/16
【公開號(hào)】CN105252130
【申請?zhí)枴緾N201510765267
【發(fā)明人】余騰義, 李大東, 周磊磊, 鄧健
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月11日