螺栓鐓粗成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于螺栓生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是公開了一種螺栓鐓粗成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著柴油機(jī)技術(shù)越加成熟，大批量生產(chǎn)的推廣，要求同質(zhì)量低成本生產(chǎn)的趨向勢(shì)在必行，柴油機(jī)用氣缸蓋高強(qiáng)度螺栓中間部位帶有臺(tái)階，采用兩端細(xì)尺寸工藝材料。原采用中間臺(tái)階部位尺寸的粗材料，采用車床兩頂針車削，原材料耗費(fèi)多，生產(chǎn)效率慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，以上生產(chǎn)成本高，造成產(chǎn)品無競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率減少材料浪費(fèi)的螺栓鐓粗成型方法。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述螺栓鐓粗成型方法包括如下步驟:
a、使用夾具將原料螺栓的一端固定，原料螺栓的另一端與軸向頂推機(jī)構(gòu)相抵；
b、使用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)原料螺栓的預(yù)鐓粗成型部位加熱至750~850°C，加熱時(shí)間控制在3.5?4秒；
c、軸向頂推機(jī)構(gòu)施加軸向頂推力作用在原料螺栓的另一端面，原料螺栓的另一端面所受到的壓強(qiáng)為8~10Mpa，使得原料螺栓的加熱部位直徑變粗，得到半成品成型螺栓；
d、原料螺栓的加熱部位直徑變粗后，軸向頂推機(jī)構(gòu)后退，夾具松開半成品成型螺栓；
e、將半成品成型螺栓安裝在滾絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具上，滾絲機(jī)上具有僅作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的固定回轉(zhuǎn)滾輪與能回轉(zhuǎn)且能沿著軌道平移運(yùn)動(dòng)的平移回轉(zhuǎn)滾輪，固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪的輪面上均具有與成品成型螺栓的中間段臺(tái)階相配合的成型環(huán)狀凹槽，固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪啟動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)方向相同，半成品成型螺栓的直徑變粗部位與固定回轉(zhuǎn)滾輪的成型環(huán)狀凹槽接觸，平移回轉(zhuǎn)滾輪平移靠向半成品成型螺栓，平移回轉(zhuǎn)滾輪上的成型環(huán)狀凹槽擠壓半成品成型螺栓的直徑變粗部位，平移回轉(zhuǎn)滾輪的成型環(huán)狀凹槽擠壓半成品成型螺栓的直徑變粗部位時(shí)間控制在2?2.2秒，啟動(dòng)滾絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具，使得半成品成型螺栓進(jìn)行回轉(zhuǎn)，半成品成型螺栓的回轉(zhuǎn)方向與固定回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)方向相反，得到成品成型螺栓；
f、平移回轉(zhuǎn)滾輪平移離開成品成型螺栓，固定回轉(zhuǎn)滾輪停止回轉(zhuǎn)，停止?jié)L絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具，取下成品成型螺栓。
[0005]步驟e中，所述固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)速度相同，且均為30~60轉(zhuǎn)/分鐘。
[0006]步驟e中，半成品成型螺栓的回轉(zhuǎn)速度大于固定回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)速度。
[0007]所述半成品成型螺栓的回轉(zhuǎn)速度為固定回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)速度的6~7倍。
[0008]本發(fā)明的工藝不破壞材料纖維流向，提高產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明的工藝生產(chǎn)效率比原傳統(tǒng)的車床兩頂針車削提高3倍左右，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的工藝與現(xiàn)有工藝相比中，本發(fā)明的工藝顯然可以選擇直徑更小的原料螺栓，這樣可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]一種螺栓鐓粗成型方法包括如下步驟:
a、使用夾具將原料螺栓的一端固定，原料螺栓的另一端與軸向頂推機(jī)構(gòu)相抵，軸向頂推機(jī)構(gòu)采用液壓油缸；
b、使用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)原料螺栓的預(yù)鐓粗成型部位加熱至750~850V，加熱時(shí)間控制在
3.5~4秒，加熱機(jī)構(gòu)采用鄭州國(guó)韻電子技術(shù)有限公司公司制造的高頻感應(yīng)加熱機(jī)；
c、軸向頂推機(jī)構(gòu)施加軸向頂推力作用在原料螺栓的另一端面，原料螺栓的另一端面所受到的壓強(qiáng)為8~10Mpa，使得原料螺栓的加熱部位直徑變粗，得到半成品成型螺栓；
d、原料螺栓的加熱部位直徑變粗后，軸向頂推機(jī)構(gòu)后退，夾具松開半成品成型螺栓；
e、將半成品成型螺栓安裝在滾絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具上，滾絲機(jī)上具有僅作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的固定回轉(zhuǎn)滾輪1與能回轉(zhuǎn)且能沿著軌道平移運(yùn)動(dòng)的平移回轉(zhuǎn)滾輪2，固定回轉(zhuǎn)滾輪1與平移回轉(zhuǎn)滾輪2的輪面上均具有與成品成型螺栓的中間段臺(tái)階相配合的成型環(huán)狀凹槽3，固定回轉(zhuǎn)滾輪1與平移回轉(zhuǎn)滾輪2啟動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，固定回轉(zhuǎn)滾輪1與平移回轉(zhuǎn)滾輪2的回轉(zhuǎn)方向相同，半成品成型螺栓的直徑變粗部位與固定回轉(zhuǎn)滾輪1的成型環(huán)狀凹槽3接觸，平移回轉(zhuǎn)滾輪2平移靠向半成品成型螺栓，平移回轉(zhuǎn)滾輪2上的成型環(huán)狀凹槽3擠壓半成品成型螺栓的直徑變粗部位，平移回轉(zhuǎn)滾輪2的成型環(huán)狀凹槽3擠壓半成品成型螺栓的直徑變粗部位時(shí)間控制在2?2.2秒，啟動(dòng)滾絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具，使得半成品成型螺栓進(jìn)行回轉(zhuǎn)，半成品成型螺栓的回轉(zhuǎn)方向與固定回轉(zhuǎn)滾輪1的回轉(zhuǎn)方向相反，得到成品成型螺栓，滾絲機(jī)采用青島生建機(jī)械廠制造的滾絲機(jī)；
f、平移回轉(zhuǎn)滾輪2平移離開成品成型螺栓，固定回轉(zhuǎn)滾輪1停止回轉(zhuǎn)，停止?jié)L絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具，取下成品成型螺栓。
[0011]本發(fā)明的步驟e中，固定回轉(zhuǎn)滾輪1與平移回轉(zhuǎn)滾輪2的回轉(zhuǎn)速度相同，均為30~60轉(zhuǎn)/分；本發(fā)明的步驟e中，半成品成型螺栓的回轉(zhuǎn)速度要大于固定回轉(zhuǎn)滾輪1的回轉(zhuǎn)速度，且半成品成型螺栓的回轉(zhuǎn)速度為固定回轉(zhuǎn)滾輪1的回轉(zhuǎn)速度的6~7倍。
[0012]本發(fā)明的工藝與現(xiàn)有工藝相比中，本發(fā)明的工藝顯然可以選擇直徑更小的原料螺栓，這樣可以節(jié)約生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明的工藝不破壞材料纖維流向，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；而且浪費(fèi)的材料很少，有利于環(huán)保。
[0013]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓鐓粗成型方法，其特征是該工藝包括如下步驟: a、使用夾具將原料螺栓的一端固定，原料螺栓的另一端與軸向頂推機(jī)構(gòu)相抵； b、使用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)原料螺栓的預(yù)鐓粗成型部位加熱至750~850V，加熱時(shí)間控制在3.5?4秒； c、軸向頂推機(jī)構(gòu)施加軸向頂推力作用在原料螺栓的另一端面，原料螺栓的另一端面所受到的壓強(qiáng)為8~10Mpa，使得原料螺栓的加熱部位直徑變粗，得到半成品成型螺栓； d、原料螺栓的加熱部位直徑變粗后，軸向頂推機(jī)構(gòu)后退，夾具松開半成品成型螺栓； e、將半成品成型螺栓安裝在滾絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具上，滾絲機(jī)上具有僅作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的固定回轉(zhuǎn)滾輪與能回轉(zhuǎn)且能沿著軌道平移運(yùn)動(dòng)的平移回轉(zhuǎn)滾輪，固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪的輪面上均具有與成品成型螺栓的中間段臺(tái)階相配合的成型環(huán)狀凹槽，固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪啟動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)方向相同，半成品成型螺栓的直徑變粗部位與固定回轉(zhuǎn)滾輪的成型環(huán)狀凹槽接觸，平移回轉(zhuǎn)滾輪平移靠向半成品成型螺栓，平移回轉(zhuǎn)滾輪上的成型環(huán)狀凹槽擠壓半成品成型螺栓的直徑變粗部位，平移回轉(zhuǎn)滾輪的成型環(huán)狀凹槽擠壓半成品成型螺栓的直徑變粗部位時(shí)間控制在2?2.2秒，啟動(dòng)滾絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具，使得半成品成型螺栓進(jìn)行回轉(zhuǎn)，半成品成型螺栓的回轉(zhuǎn)方向與固定回轉(zhuǎn)滾 f、平移回轉(zhuǎn)滾輪平移離開成品成型螺栓，固定回轉(zhuǎn)滾輪停止回轉(zhuǎn)，停止?jié)L絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具，取下成品成型螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓鐓粗成型方法，其特征是:步驟e中，所述固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)速度相同，且均為30~60轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺栓鐓粗成型方法，它包括如下步驟：固定原料螺栓、對(duì)原料螺栓的預(yù)鐓粗成型部位加熱、頂推變粗、取下半成品成型螺栓、通過固定回轉(zhuǎn)滾輪與平移回轉(zhuǎn)滾輪回轉(zhuǎn)成型與取下成品成型螺栓。本發(fā)明的工藝不破壞材料纖維流向，提高產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明的工藝生產(chǎn)效率比原傳統(tǒng)的車床兩頂針車削提高3倍左右，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的工藝與現(xiàn)有工藝相比中，本發(fā)明的工藝顯然可以選擇直徑更小的原料螺栓，這樣可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15/00, B21H3/04, B21J5/08
【公開號(hào)】CN105252211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410341155
【發(fā)明人】趙敏
【申請(qǐng)人】趙敏
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2014年7月18日