小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋制特殊截面形狀工件的金屬軋制領(lǐng)域，具體為一種小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]直徑在10mm以下的圓鋼統(tǒng)稱小規(guī)格圓鋼，目前我國的國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第二部分:熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)》中規(guī)定了 6mm和8mm兩種規(guī)格小規(guī)格直條帶肋圓鋼，直條帶肋圓鋼的主視圖和俯視圖分別如圖1和圖2所示。隨著建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)的精細(xì)化發(fā)展，小規(guī)格帶肋圓鋼將被廣泛采用，因此軋制小規(guī)格帶肋圓鋼的工藝也將逐步顯出其應(yīng)有的價(jià)值。
[0003]以國內(nèi)為例，目前直條帶肋圓鋼的軋制工藝是將連鑄鋼坯經(jīng)過多機(jī)架軋機(jī)連軋，大于16mm的規(guī)格采用單根軋件連續(xù)軋制，小于16mm規(guī)格的采用切分軋制，精軋機(jī)規(guī)格通常在300mm以上，乳機(jī)傳動(dòng)為單獨(dú)傳動(dòng)。由于精軋機(jī)配置的數(shù)量限制和受總延伸率的限制，無法乳制6mm和8mm規(guī)格,即使采用小斷面還料，多支切分技術(shù)也無法保證6mm和8mm規(guī)格乳件間的公差。同時(shí)，由于軋機(jī)規(guī)格偏大，乳機(jī)間距較遠(yuǎn)，單傳動(dòng)級(jí)聯(lián)調(diào)速的響應(yīng)也相對(duì)較慢，也無法保證6mm和8mm規(guī)格乳件的通條公差。因此,現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝難以乳制6mm和8mm帶肋圓鋼。此外，目前配置的冷床上料裝置為“裙板式上料裝置”，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)間隙較大，小規(guī)格軋件在運(yùn)輸過程中容易扎入縫隙當(dāng)中，容易“堆鋼”，使機(jī)組生產(chǎn)無法正常運(yùn)行，也難以配合乳機(jī)完成6mm和8mm直條帶肋圓鋼乳制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軋件質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的軋制技術(shù)，本發(fā)明公開了一種小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法。
[0005]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
一種小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法，其特征是:按如下步驟依次實(shí)施:
a.使用精軋機(jī)切分軋制，軋制成坯料軋件，所述的坯料軋件分別用于6mm和8mm兩種規(guī)格的直條帶肋圓鋼；
b.使用兩臺(tái)張力減定徑機(jī)軋制，將坯料軋件軋制成直條帶肋圓鋼，一臺(tái)張力減定徑機(jī)車L制6mm規(guī)格的直條帶肋圓鋼，另一臺(tái)張力減定徑機(jī)軋制8mm規(guī)格的直條帶肋圓鋼，坯料軋件分別通過兩臺(tái)減定徑機(jī)后被軋制成6mm和8mm兩種規(guī)格的直條帶肋圓鋼，以保證軋件的直徑公差；張力減定徑機(jī)采用集中傳動(dòng)，即所有的張力減定徑機(jī)都由一臺(tái)馬達(dá)傳動(dòng)；張力減定徑機(jī)的每個(gè)機(jī)架之間通過齒輪組傳動(dòng)裝置連接，以保證精軋機(jī)之間的級(jí)聯(lián)速度比穩(wěn)定不變，從而保證軋件的通條公差，這樣只需微量調(diào)整壓下量這個(gè)單一參數(shù)，更容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制；
c.使用高速倍尺飛剪機(jī)剪切直條帶肋圓鋼，得到倍尺長(zhǎng)度的直條帶肋圓鋼；
d.倍尺長(zhǎng)度的直條帶肋圓鋼由制動(dòng)夾尾輥實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng)； e.通過配置有精密擺槽的上料裝置將剪切后的直條帶肋圓鋼輸入冷床冷卻，配置精密擺槽使得上料裝置的運(yùn)動(dòng)零件之間的間隙非常小，確保小規(guī)格軋件在運(yùn)輸過程中無縫隙可扎，根除了“堵鋼”現(xiàn)象。
[0006]2.如權(quán)利要求1所述的小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法，其特征是:
步驟b時(shí)，張力減定徑機(jī)選用45°頂交無扭連續(xù)精軋機(jī)；
步驟c時(shí)，高速倍尺飛剪機(jī)的剪切速度不高于27m/s ；
步驟d時(shí)，制動(dòng)夾尾輥制動(dòng)直條帶肋圓鋼的速度不高于27m/s ；
步驟e時(shí)，配置有精密擺槽的上料裝置的上料節(jié)奏不大于0.4sec。
[0007]本發(fā)明通過切分軋制、張力減定徑、高速倍尺飛剪、設(shè)置制動(dòng)夾尾輥和設(shè)置帶有精密擺槽的冷床上鋼裝置，形成了組合式的軋制工藝，實(shí)現(xiàn)了精密、高效地軋制6_和8_的小規(guī)格直條帶肋圓鋼。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:軋件質(zhì)量和精度高，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0009]圖1是采用本發(fā)明軋制的直條帶肋圓鋼的主視圖；
圖2是采用本發(fā)明軋制的直條帶肋圓鋼的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的流程圖；
圖4是本發(fā)明中45°頂交無扭連續(xù)精軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中配置有精密擺槽的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
一種小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法，如圖3所示，按如下步驟依次實(shí)施:
a.使用精軋機(jī)切分軋制，軋制成坯料軋件，所述的坯料軋件分別用于6mm和8mm兩種規(guī)格的直條帶肋圓鋼；
b.使用兩臺(tái)張力減定徑機(jī)軋制，將坯料軋件軋制成直條帶肋圓鋼，本實(shí)施例中，張力減定徑機(jī)選用如圖4所示的45°頂交無扭連續(xù)精乳機(jī),一臺(tái)張力減定徑機(jī)乳制6mm規(guī)格的直條帶肋圓鋼，另一臺(tái)張力減定徑機(jī)軋制8mm規(guī)格的直條帶肋圓鋼，坯料軋件分別通過兩臺(tái)減定徑機(jī)后被軋制成6mm和8mm兩種規(guī)格的直條帶肋圓鋼，以保證軋件的直徑公差；張力減定徑機(jī)采用集中傳動(dòng)，即所有的張力減定徑機(jī)都由一臺(tái)馬達(dá)傳動(dòng)；張力減定徑機(jī)的每個(gè)機(jī)架之間通過齒輪組傳動(dòng)裝置連接，以保證精軋機(jī)之間的級(jí)聯(lián)速度比穩(wěn)定不變，從而保證軋件的通條公差，這樣只需微量調(diào)整壓下量這個(gè)單一參數(shù)，更容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制；
c.使用高速倍尺飛剪機(jī)剪切直條帶肋圓鋼，得到倍尺長(zhǎng)度的直條帶肋圓鋼，本實(shí)施例中，高速倍尺飛剪機(jī)的剪切速度不高于27m/s ；
d.倍尺長(zhǎng)度的直條帶肋圓鋼由制動(dòng)夾尾棍實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng)，本實(shí)施例中，制動(dòng)夾尾棍制動(dòng)直條帶肋圓鋼的速度不高于27m/s ；
e.通過配置如圖5所示的有精密擺槽的上料裝置將剪切后的直條帶肋圓鋼輸入冷床冷卻，本實(shí)施例中，配置有精密擺槽的上料裝置的上料節(jié)奏不大于0.4sec，配置精密擺槽使得上料裝置的運(yùn)動(dòng)零件之間的間隙非常小，確保小規(guī)格軋件在運(yùn)輸過程中無縫隙可扎，根除了“堵鋼”現(xiàn)象。
[0012]本實(shí)施例通過切分軋制、張力減定徑、高速倍尺飛剪、設(shè)置制動(dòng)夾尾輥和設(shè)置帶有精密擺槽的冷床上鋼裝置，形成了組合式的軋制工藝，實(shí)現(xiàn)了精密、高效地軋制6_和8_的小規(guī)格直條帶肋圓鋼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法，其特征是:按如下步驟依次實(shí)施: a.使用精軋機(jī)切分軋制，軋制成坯料軋件，所述的坯料軋件分別用于6mm和8mm兩種規(guī)格的直條帶肋圓鋼； b.使用兩臺(tái)張力減定徑機(jī)軋制，將坯料軋件軋制成直條帶肋圓鋼，一臺(tái)張力減定徑機(jī)車L制6mm規(guī)格的直條帶肋圓鋼，另一臺(tái)張力減定徑機(jī)軋制8mm規(guī)格的直條帶肋圓鋼，坯料軋件分別通過兩臺(tái)減定徑機(jī)后被軋制成6mm和8mm兩種規(guī)格的直條帶肋圓鋼；張力減定徑機(jī)采用集中傳動(dòng)，即所有的張力減定徑機(jī)都由一臺(tái)馬達(dá)傳動(dòng)；張力減定徑機(jī)的每個(gè)機(jī)架之間通過齒輪組傳動(dòng)裝置連接； c.使用高速倍尺飛剪機(jī)剪切直條帶肋圓鋼，得到倍尺長(zhǎng)度的直條帶肋圓鋼； d.倍尺長(zhǎng)度的直條帶肋圓鋼由制動(dòng)夾尾輥實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng)； e.通過配置有精密擺槽的上料裝置將剪切后的直條帶肋圓鋼輸入冷床冷卻。2.如權(quán)利要求1所述的小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法，其特征是: 步驟b時(shí)，張力減定徑機(jī)選用45°頂交無扭連續(xù)精軋機(jī)； 步驟c時(shí)，高速倍尺飛剪機(jī)的剪切速度不高于27m/s ； 步驟d時(shí)，制動(dòng)夾尾輥制動(dòng)直條帶肋圓鋼的速度不高于27m/s ； 步驟e時(shí)，配置有精密擺槽的上料裝置的上料節(jié)奏不大于0.4sec。
【專利摘要】本發(fā)明涉及軋制特殊截面形狀工件的金屬軋制領(lǐng)域，具體為一種小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法。一種小規(guī)格直條帶肋圓鋼軋制方法，其特征是：按如下步驟依次實(shí)施：a.使用精軋機(jī)切分軋制；b.使用兩臺(tái)張力減定徑機(jī)軋制；c.使用高速倍尺飛剪機(jī)剪切；d.由制動(dòng)夾尾輥實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng)；e.通過上料裝置輸入冷床冷卻。本發(fā)明軋件質(zhì)量和精度高，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣。
【IPC分類】B21B43/00, B21B1/16
【公開號(hào)】CN105268739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410324978
【發(fā)明人】王俊, 張燕青
【申請(qǐng)人】寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月9日