一種熱軋酸洗板表面橫折缺陷的平整方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法。
【背景技術】
[0002] 熱乳酸洗板在開卷過程中，帶鋼表面易出現(xiàn)較為明顯的橫折缺陷，尤其是低牌號 熱乳酸洗板。橫折缺陷的基本特征是：垂直于乳向的條狀折痕，嚴重時甚至貫穿整個板寬， 用手觸摸有明顯的凹凸感。這一質(zhì)量問題嚴重影響客戶使用，成為制約熱乳酸洗板向高精 尖發(fā)展的關鍵。
[0003] 低牌號熱乳酸洗板開卷時出現(xiàn)橫折缺陷的原因是由于低牌號熱乳酸洗板因含碳 量較低，普遍存在屈服平臺效應；帶鋼開卷時，將受到一定程度的彎曲變形，當帶鋼表面的 彎曲應力達到或大于材料的屈服強度，即當σ多〇8時，會引起帶鋼發(fā)生塑性變形，并且集 中在某一區(qū)域，從而形成條帶狀的形變區(qū)，這就是帶鋼表面的橫折缺陷。而消除橫折缺陷， 最經(jīng)濟、最有效的手段即為平整。
[0004] 現(xiàn)有技術中，平整過程效率不高，往往需要平整多次才能達到基本的質(zhì)量要求，耗 時費力成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，解決現(xiàn)有技術中，帶鋼橫 折缺陷二次平整率高，耗時費力的技術問題，達到了提升橫折紋缺陷平整效率，簡化操作流 程的技術效果。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法， 包括：
[0007] 熱乳平整機組采用恒乳制力控制，選用平整+矯直模式；
[0008] 采用深彎輥分段壓力控制策略，根據(jù)帶鋼橫截面積調(diào)整深彎輥的壓力；
[0009] 控制帶鋼延伸率3%~3. 5%。
[0010] 進一步地，所述深彎輥分段壓力控制策略包括：

[0012] 其中，所述帶鋼橫截面積的單位是：平方毫米，壓力的單位是:千牛頓。
[0013] 進一步地，所述帶鋼延伸率是3. 3%。
[0014] 進一步地，所述平整機組的乳制力范圍是250t~400t。
[0015] 進一步地，所述平整機組的乳制力范圍是300t~400t。
[0016] 本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：
[0017] 1、本申請實施例中提供的熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，采用恒乳制力平 整模式生產(chǎn)，在控制乳制力及延伸率作用下，減輕開卷時造成的沿帶鋼寬度方向的受力不 均；同時配合深彎輥的彎曲拉矯作用，從而達到消除帶鋼表面橫折缺陷的目的。
[0018] 2、本申請實施例中提供的熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，通過投入深彎 輥，并保證深彎輥的彎曲效果，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)鋼卷外徑的變化調(diào)節(jié)其與帶鋼的包角，從而使 帶鋼產(chǎn)生合適的反向彎曲變形；當帶鋼內(nèi)部應力與深彎輥對帶鋼彎曲所產(chǎn)生的應力和接近 或大于上屈服強度且產(chǎn)生的變形量超出屈服延伸區(qū)時，則可以減輕橫折缺陷的嚴重程度。
[0019] 3、本申請實施例中提供的熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，根據(jù)相應的橫截 面積，設定相應的深彎輥壓力，在該壓力設定值下實現(xiàn)該卷的恒壓力控制；根據(jù)現(xiàn)場實際深 彎輥應用效果，適當調(diào)整壓力設定，以保證深彎輥與帶鋼的反向彎曲效果。
[0020] 4、本申請實施例中提供的熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，通過研發(fā)深彎輥 分段壓力控制策略及優(yōu)化低牌號熱乳酸洗板平整工藝，酸洗板表面橫折缺陷得到良好控 制，二次平整率大幅下降，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0021]
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明實施例提供的熱乳平整機組低牌號熱乳酸洗板平整生產(chǎn)流程圖。
【具體實施方式】
[0023] 本申請實施例通過提供一種熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，解決現(xiàn)有技術 中橫折紋缺陷校正復雜效率低下，二次平整率高的技術問題；達到了提升橫折紋缺陷的平 整效率，降低成本的技術效果。
[0024] 為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下：
[0025] -種熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，包括：
[0026] 熱乳平整機組采用恒乳制力控制，選用平整+矯直模式；
[0027] 采用深彎輥分段壓力控制策略，根據(jù)帶鋼橫截面積調(diào)整深彎輥的壓力；
[0028] 控制帶鋼延伸率3%~3. 5%。
[0029] 通過上述內(nèi)容可以看出，通過深彎輥分段壓力控制及優(yōu)化低牌號熱乳酸洗板平整 工藝，主要通過乳制力和延伸率的控制，形成一種解決低牌號熱乳酸洗板表面橫折缺陷的 平整控制方法后，酸洗板表面橫折缺陷得到良好控制。采用恒乳制力平整模式生產(chǎn)，在一定 乳制力及延伸率作用下，減輕開卷時造成的沿帶鋼寬度方向的受力不均；同時配合深彎輥 的彎曲拉矯作用，從而達到消除帶鋼表面橫折缺陷的目的。
[0030] 為了更好的理解上述技術方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上 述技術方案進行詳細說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技 術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例 以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0031] 本發(fā)明實施例提供的一種熱乳酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，包括：
[0032] 熱乳平整機組采用恒乳制力控制，選用平整+矯直模式；
[0033] 采用深彎輥分段壓力控制策略，根據(jù)帶鋼橫截面積調(diào)整深彎輥的壓力；
[0034] 控制帶鋼延伸率3%~3. 5%。
[0035] 為防止低牌號熱乳酸洗板開卷過程中出現(xiàn)明顯橫折缺陷，平整過程中，正確的應 用深彎輥是控制的關鍵。平整生產(chǎn)低牌號熱乳酸洗板時，必須投入深彎輥，并需保證深彎輥 的彎曲效果，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)鋼卷外徑的變化調(diào)節(jié)其與帶鋼的包角，從而使帶鋼產(chǎn)生合適的 反向彎曲變形。當帶鋼內(nèi)部應力與深彎輥對帶鋼彎曲所產(chǎn)生的應力和接近或大于上屈服強 度且產(chǎn)生的變形量超出屈服延伸區(qū)時，則可以減輕橫折缺陷的嚴重程度。
[0036] 根據(jù)低牌號熱乳酸洗板的平整生產(chǎn)特點，優(yōu)化了深彎輥控制策略，提出了一種按 照帶