一種擠壓機上用限位桿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種擠壓機上用限位桿裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在擠壓設(shè)備當(dāng)中，移動的擠壓頭部以及導(dǎo)向桿是其必備的零部件構(gòu)成，在動作的時候，一般由液壓驅(qū)動導(dǎo)向桿帶動移動頭部完成擠壓成型，液壓驅(qū)動的缺陷在于，在液壓卸荷之后，液壓桿難以退回起始的位置，這導(dǎo)致了導(dǎo)向桿的移動過程不夠穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種擠壓機上用限位桿裝置，它使得限位桿退回更加準確，可是實現(xiàn)準確定位，提高設(shè)備的工作精度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種擠壓機上用限位桿裝置，所述限位桿裝置包括動梁，所述動梁活動地安裝在限位桿上，所述動梁的側(cè)面設(shè)置有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括安裝機架，所述安裝機架上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上活動安裝有限位檔頭，所述限位檔頭的后立而與驅(qū)動部件連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位檔頭為方形塊體結(jié)構(gòu)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位檔頭上設(shè)置有容納限位桿的缺口部。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述缺口部具有半圓形的弧形段和水平段，所述弧形段的兩端與水平段連接，所述水平段則與斜向段連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動部件為液壓油缸。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明使得限位桿退回更加準確，可是實現(xiàn)準確定位，提高設(shè)備的工作精度。
【附圖說明】
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[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2為本發(fā)明實施例中限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3為本發(fā)明實施中動梁的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖4為圖3中的Α處放大示意圖
【具體實施方式】
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[0015]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍
[0016]實施例:如圖1至4所示為本發(fā)明一種擠壓機上用限位桿裝置的實施例，所述限位桿裝置包括動梁1，所述動梁1活動地安裝在限位桿4上，所述動梁1的側(cè)面設(shè)置有限位機構(gòu)3，所述限位機構(gòu)3包括安裝機架31，所述安裝機架31上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上活動安裝有限位檔頭34，所述限位檔頭34的后端與驅(qū)動部件33連接。
[0017]本實施例中，動梁1的側(cè)面設(shè)置有后梁2，限位桿4設(shè)置在后梁2上。
[0018]限位檔頭34為方形塊體結(jié)構(gòu)。
[0019]限位檔頭34上設(shè)置有容納限位桿4的缺口部。
[0020]更具體地說，限位檔頭34為U形塊，缺口部具有半圓形的弧形段32和水平段35，所述弧形段32的兩端與水平段35連接，所述水平段35則與斜向段36連接。
[0021 ] 驅(qū)動部件33為液壓油缸。
[0022]本發(fā)明實施例中限位機構(gòu)3的工作原理在于，當(dāng)限位桿4卸荷之后退回的時候，驅(qū)動部件33驅(qū)動限位檔頭34向前移動，使得限位桿4位于缺口部中，由缺口部的弧形段32將其卡住。
[0023]另外，本實施例中的動梁1為分體式結(jié)構(gòu)，更具體地說，該動梁1包括動梁本體11，動梁本體11的兩側(cè)對稱可拆卸地安裝有側(cè)安裝部件，所述側(cè)安裝部件的上端和下端設(shè)置有與拉桿相配合的套筒13，所述套筒13的中間位置設(shè)置有中心孔12，所述拉桿安裝在所述中心孔12中，所述套筒13上設(shè)置有導(dǎo)軌17，所述側(cè)安裝部件上設(shè)置有滑板19。
[0024]側(cè)安裝部件上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺柱24，所述調(diào)節(jié)螺柱24的前端頂壓在滑板19上，所述調(diào)節(jié)螺柱24的后端設(shè)置有上下調(diào)節(jié)螺母18。
[0025]側(cè)安裝部件上設(shè)置有側(cè)向調(diào)節(jié)支撐塊21，所述側(cè)向調(diào)節(jié)支撐塊21與導(dǎo)軌17之間具有容置空間23，所述容置空間23中設(shè)置有側(cè)滑板20，所述側(cè)滑板20與導(dǎo)軌17的側(cè)面接觸。
[0026]側(cè)向調(diào)節(jié)支撐塊21上設(shè)置有側(cè)調(diào)節(jié)螺栓22，所述側(cè)調(diào)節(jié)螺栓22的前端頂壓在所述側(cè)滑板20上。
[0027]側(cè)安裝部件上具有與動梁本體11相連接的豎直部15，豎直部15的上下兩端具有向側(cè)面延伸的側(cè)延伸部14。
[0028]調(diào)節(jié)螺柱24設(shè)置在所述側(cè)延伸部14上，所述滑板19設(shè)置在所述側(cè)延伸部14的一個表面上，所述調(diào)節(jié)螺柱24穿過所述側(cè)延伸部14與上下調(diào)節(jié)螺母18連接，所述上下調(diào)節(jié)螺母18壓靠在所述側(cè)延伸部14的另一個表面。
[0029]側(cè)安裝部件的側(cè)延伸部14之間設(shè)置有加強筋16。
[0030]本實施例中，本發(fā)明動梁的安裝搬運和拆卸非常方便，降低生產(chǎn)成本，另外，該動梁在上下以及側(cè)方向上均可調(diào)節(jié)，使用非常方便。
[0031]由于動梁1的重量較大，現(xiàn)有技術(shù)中采用鑄造的一體式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得在動梁1的安裝和拆卸非常不方便，而本實施例中的動梁1的各組成部分均可拆卸，使得動梁1安裝非常方便，另外，本實施例中，導(dǎo)向套13可以調(diào)節(jié)，使得使用更加合理方便。
[0032]限位桿4的前段和動梁1固定，后段設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的限位螺母，其作用在于反向擠壓時，固定針穿入工作帶后，限位桿后段螺母一面靠在后梁上，U形塊卡在限位支架和限位桿后段螺母之間，使限位桿前后均不能移動，從而使穿孔梁、穿孔針在擠壓時都能保證不動，實現(xiàn)固定針擠壓。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種擠壓機上用限位桿裝置，所述限位桿裝置包括動梁(1)，所述動梁(1)活動地安裝在限位桿(4)上，其特征在于，所述動梁(1)的側(cè)面設(shè)置有限位機構(gòu)(3)，所述限位機構(gòu)(3)包括安裝機架(31)，所述安裝機架(31)上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上活動安裝有限位檔頭(34)，所述限位檔頭(34)的后端與驅(qū)動部件(33)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓機上用限位桿裝置，其特征在于，所述限位檔頭(34)為方形塊體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓機上用限位桿裝置，其特征在于，所述限位檔頭(34)上設(shè)置有容納限位桿(4)的缺口部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓機上用限位桿裝置，其特征在于，所述缺口部具有半圓形的弧形段(32)和水平段(35)，所述弧形段(32)的兩端與水平段(35)連接，所述水平段(35)則與斜向段(36)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠壓機上用限位桿裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件(33)為液壓油缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠壓機上用限位桿裝置，所述限位桿裝置包括動梁(1)，所述動梁(1)活動地安裝在限位桿(4)上，所述動梁(1)的側(cè)面設(shè)置有限位機構(gòu)(3)，所述限位機構(gòu)(3)包括安裝機架(31)，所述安裝機架(31)上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上活動安裝有限位檔頭(34)，所述限位檔頭(34)的后端與驅(qū)動部件(33)連接。本發(fā)明使得限位桿退回更加準確，可是實現(xiàn)準確定位，提高設(shè)備的工作精度。
【IPC分類】B21C23/21
【公開號】CN105268754
【申請?zhí)枴緾N201510790656
【發(fā)明人】唐燕林, 唐波
【申請人】無錫市威特機械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月17日