圓形工件模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體涉及一種圓形工件模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓模具的加工過程中，會遇到一些圓形工件的折彎沖壓加工。如圖1-3所示，工件4的在加工后形成折彎部41，且折彎部41上還有一向內(nèi)斜向折彎的彎折42，該彎折42在模具的脫料過程中會對模具的脫料造成干涉，且由于圓形工件的形狀的特殊性，常規(guī)的沖壓模具根本無法避開圓形的工件的彎折，使得模具無法脫料或者脫料不順暢的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而易造成模具的損壞，增加加工成本并降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可以實現(xiàn)工件順利脫料的圓形工件模具結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]圓形工件模具結(jié)構(gòu)，包括上模座組件和下模座組件，上模座組件上設(shè)置有上模板，下模座組件上設(shè)置有下模板，該圓形工件模具結(jié)構(gòu)還包括:
[0006]墊塊，其固定設(shè)置于下模座組件上，墊塊從其縱截面上看呈等邊梯形；
[0007]滑塊，從俯視角度看，滑塊整體呈圓形，滑塊的圓心處開設(shè)有通孔，滑塊通過通孔滑動套設(shè)于墊塊上，通孔的內(nèi)壁為與墊塊的側(cè)壁相匹配的斜面；
[0008]第一彈簧，其沿垂直方向布置，且第一彈簧沿滑塊的周向布置有多個，第一彈簧的一端固定連接下模座組件、相對的另一端固定連接滑塊；
[0009]第二彈簧，其沿平行于斜面的斜向布置，且第二彈簧沿滑塊的周向布置有多個，第二彈簧的一端固定連接下模座組件、相對的另一端固定連接滑塊。
[0010]本發(fā)明通過設(shè)置墊塊、滑塊、第一彈簧和第二彈簧等，閉模時，滑塊通過其通孔沿著墊塊的側(cè)壁向下滑動，圓形的工件的周緣在下模板和滑塊的作用下折彎成型，開模時，滑塊在第一彈簧和第二彈簧的作用之下向上復位，復位過程中，第一彈簧由于垂直設(shè)置，其直接沿垂直方向向上頂起滑塊，與此同時，第二彈簧由于斜向設(shè)置，其沿斜向向上頂起滑塊，由于滑塊和墊塊之間是斜面配合，受到斜向的推力后，滑塊沿著墊塊沿著斜向運動，由于墊塊呈梯形，這樣滑塊越向上其就會越向內(nèi)收縮，這時候其就可以與圓形工件的折彎處完成脫料。
[0011]因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可以順利地完成針對圓形工件的折彎處的脫料，從而有效提高針對該工件的加工效率。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下改進:
[0013]作為優(yōu)選的方案，上述的第一彈簧設(shè)置于第二彈簧的內(nèi)側(cè)。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，可以使得滑塊的內(nèi)圈受力，而外圈的第二彈簧就可以形成斜向的更大推力，更加便于工件脫料。
[0015]作為優(yōu)選的方案，上述的滑塊包括沿周向布置的多個滑塊單元。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，更加便于適應工件的外形，也可以便于脫料。
[0017]作為優(yōu)選的方案，每個滑塊單元連接一第一彈簧和一第二彈簧。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，形成獨立的滑塊單元和彈簧的組合單元，便于工件的脫料。
[0019]作為優(yōu)選的方案，上述的下模座組件上固定連接有導柱，其設(shè)置于第二彈簧的外偵h導柱沿滑塊的周向布置有多個且沿平行于第二彈簧的斜向布置，導柱的頂部還滑動穿設(shè)于滑塊內(nèi)。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成對滑塊斜向滑動的導向作用。
[0021]作為優(yōu)選的方案，上述的導柱的底部具有座體，其底部具有倒角面，下模座組件內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔的一側(cè)向另一側(cè)高度逐漸變高，倒角面設(shè)置于空腔內(nèi)高度較低的一側(cè)且接觸空腔的底部。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，可以在不加以墊板等部件的前提下形成導柱穩(wěn)固的斜向安裝。
[0023]作為優(yōu)選的方案，上述的墊塊的底部設(shè)置有墊塊座，該墊塊座的側(cè)面呈垂直面。
[0024]采用上述優(yōu)選的方案，可以防止墊塊的斜面與滑塊的通孔形成在底部硬接觸，也可以保證墊塊的穩(wěn)固性。
[0025]作為優(yōu)選的方案，上述的墊塊的頂部設(shè)置有限位塊，上模板內(nèi)設(shè)有對應限位塊的限位塊空腔。
[0026]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成對上模板的形成的限位作用。
[0027]作為優(yōu)選的方案，上述的限位塊的頂部具有塊體，該塊體的直徑大于限位塊的直徑。
[0028]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成對工件的位置的固定。
[0029]作為優(yōu)選的方案，上述的下模板包括設(shè)于滑塊外側(cè)且沿滑塊的周向布置的至少一折彎塊，其與上模板的側(cè)邊配合形成用于折彎的型腔。
[0030]采用上述優(yōu)選的方案，可以配合上模板形成對工件的周緣的折彎，也可以配合滑塊的脫料。
【附圖說明】
[0031 ] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的圓形工件的俯視圖。
[0032]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的圓形工件的主視圖。
[0033]圖3為圖2中A部的放大圖。
[0034]圖4為本發(fā)明的圓形工件模具結(jié)構(gòu)在開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明的圓形工件模具結(jié)構(gòu)在閉模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6為本發(fā)明的圓形工件模具結(jié)構(gòu)中的下模部分的俯視圖。
[0037]其中，11.上模座12.上模板121.限位塊空腔21.下模座211.空腔22.下墊板23.下模板231.折彎塊232.型腔31.墊塊311.墊塊座312.限位塊313.塊體32.滑塊321.通孔322.滑塊單元33.第一彈簧34.第二彈簧35.導柱351.座體352.倒角面4.產(chǎn)品41.折彎部42.彎折。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0039]為了達到本發(fā)明的目的，如圖4-6所示，在本發(fā)明的圓形工件模具結(jié)構(gòu)的其中一些實施方式中，包括上模座組件和下模座組件，上模座組件包括上模座11，上模座11上設(shè)置有上模板12，下模座組件包括下模座21和下墊板22，下墊板22上設(shè)置有下模板23，該圓形工件模具結(jié)構(gòu)還包括:墊塊31，其固定設(shè)置于下模座組件上，墊塊31從其縱截面上看呈等邊梯形；滑塊32，從俯視角度看，滑塊32整體呈圓形，滑塊32的圓心處開設(shè)有通孔321，滑塊32通過通孔321滑動套設(shè)于墊塊31上，通孔321的內(nèi)壁為與墊塊31的側(cè)壁相匹配的斜面；第一彈簧33，其沿垂直方向布置，且第一彈簧33沿滑塊的周向布置有多個，第一彈簧33的一端固定連接下模座組件、相對的另一端固定連接滑塊32 ;第二彈簧34，其沿平行于斜面的斜向布置，且第二彈簧34沿滑塊32的周向布置有多個，第二彈簧34的一端固定連接下模座組件、相對的另一端固定連接滑塊32。
[0040]通過設(shè)置墊塊、滑塊、第一彈簧和第二彈簧等，閉模時，滑塊通過其通孔沿著墊塊的側(cè)壁向下滑動，圓形的工件的周緣在下模板和滑塊的作用下折彎成型，開模時，滑塊在第一彈簧和第二彈簧的作用之下向上復位，復位過程中，第一彈簧由于垂直設(shè)置，其直接沿垂直方向向上頂起滑塊，與此同時，第二彈簧由于斜向設(shè)置，其沿斜向向上頂起滑塊，由于滑塊和墊塊之間是斜面配合，受到斜向的推力后，滑塊沿著墊塊沿著斜向運動，由于墊塊呈