一種數(shù)控對接電焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控對接電焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前將一個(gè)大尺寸工件套在金屬軸上環(huán)縫焊接，比如對兩根圓管之間進(jìn)行焊接時(shí)，一般采取手工操作。此時(shí)，需要利用工裝固定工件，然后工人圍繞金屬軸環(huán)形焊接。這樣，工人邊焊接邊轉(zhuǎn)圈移動，而且工件尺寸較大，非常不利于操作，難以保證焊接質(zhì)量。
[0003]通常，現(xiàn)有的人工手工焊接，焊縫的樣子不漂亮，并且不可避免的存在焊縫不直，極易出現(xiàn)焊縫寬度不均、咬邊、燒穿、未焊透等焊接缺陷，并且由于工件直徑的大小不同，因此所需要焊出的寬度也不同，手工焊接需要遞送錫釬料，雙手配合十分麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種數(shù)控對接電焊機(jī)，來解決兩根圓管對接后焊接困難，焊縫大小不可控，焊縫不均勻的問題。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]—種數(shù)控對接電焊機(jī)，包括多個(gè)弧形焊塊，所述的弧形焊塊圍成一個(gè)環(huán)形，所述的弧形焊塊上開設(shè)有輸出口，所述的弧形焊塊為中空殼體，所述的殼體分為兩層，內(nèi)層材料為鎢，外層材料為鋁，所述的弧形焊塊包括連接成一體的左弧形塊和右弧形塊，所述的左弧形塊和右弧形塊的角度在50度和60度之間，所述的弧形焊塊的中間連接有滑動機(jī)構(gòu)，所述的左弧形塊和右弧形塊上設(shè)置有送錫機(jī)構(gòu)，所述的滑動機(jī)構(gòu)與送錫機(jī)構(gòu)用多根固定桿固定在轉(zhuǎn)板上，所述的輸出口是帶有長條形開口的可拆卸的面板，所述的面板可插入弧形焊塊側(cè)面的槽口內(nèi)。利用弧形焊塊為中空殼體，中空殼體內(nèi)可容納錫釬料，弧形焊塊圍成一個(gè)環(huán)形，在滑動機(jī)構(gòu)的推力的作用下，弧形焊塊會靠近兩根圓管的對接處，由于左弧形塊和右弧形塊的角度在50度和60度之間，弧形焊塊整體的弧形很大，其外層材料為鋁，在中空殼體內(nèi)部錫釬料的熔融狀態(tài)下產(chǎn)生形變，左弧形塊和右弧形塊的角度在50度和60度之間，使其在形變時(shí)將會緊貼兩根圓管的對接處，滿足兩根圓管的直徑，由于圓管大小不同，需要的焊縫大小也不同，為了滿足強(qiáng)度要求，設(shè)置了可拆卸的面板，有很多個(gè)可替換面板，面板上的長條形開口大小不同。
[0007]作為優(yōu)選，所述的滑動機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣缸，所述的氣缸推動活塞桿，所述的活塞桿外設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的活塞桿的長度大于導(dǎo)向槽的長度，所述的活塞桿的另一端與弧形焊塊固定連接。氣缸帶動活塞桿推進(jìn)推出，達(dá)到適應(yīng)各種直徑的圓管的目的。
[0008]作為優(yōu)選，所述的送錫機(jī)構(gòu)包括容腔，所述的容腔內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述的螺桿上安裝有止流閥，所述的螺桿后方安裝有減速器和電機(jī)，所述的容腔外安裝有微波加熱裝置，所述的微波加熱裝置的是分段式逐步分布在容腔外，所述的容腔上還設(shè)置有落料口。使送錫釬料完全自動化，把錫粉或者釬粉放進(jìn)容腔上的落料口，微波加熱裝置使錫釬料熔融，螺桿擠出。
[0009]作為優(yōu)選，所述的弧形焊塊的上方和下方設(shè)置有夾具A和夾具B，所述的夾具A和夾具B為三爪卡盤，所述的三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，所述的卡盤體上設(shè)置有活動卡爪，所述的卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)由卡盤體內(nèi)部的小錐齒輪驅(qū)動大錐齒輪，大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽，盤體上設(shè)置有用于驅(qū)動小錐齒輪的四方孔。三爪卡盤的方式來放置工件，需要打開時(shí)，用工具旋轉(zhuǎn)四方孔，使小錐齒輪驅(qū)動大錐齒輪，需要夾緊時(shí)反轉(zhuǎn)，而且這種裝置適應(yīng)各種長度的圓管。
[0010]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)板由其上方的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機(jī)控制，所述的驅(qū)動電機(jī)內(nèi)設(shè)置有可讓弧形焊塊、夾具A和夾具B整體一起旋轉(zhuǎn)一定角度的程序。實(shí)現(xiàn)數(shù)控化，在對接的圓管直徑過大時(shí)，可以利用推進(jìn)的距離計(jì)算出圓管的直徑，從而判定是否需要旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)幾圈，進(jìn)行重復(fù)的滑動貼近圓管的動作與送錫焊接的動作。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比:兩根圓管對接精確，全自動焊接，適應(yīng)于各種直徑的大型圓管，焊縫大小可調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的等軸測圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的滑動機(jī)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的夾具A的俯視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的送錫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的弧形焊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的輸出口的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]一種數(shù)控對接電焊機(jī)，包括多個(gè)弧形焊塊3，所述的弧形焊塊3圍成一個(gè)環(huán)形，所述的弧形焊塊3上開設(shè)有輸出口 31，所述的弧形焊塊3為中空殼體，所述的殼體分為兩層，內(nèi)層材料為鎢，外層材料為鋁，所述的弧形焊塊3包括連接成一體的左弧形塊和右弧形塊，所述的左弧形塊和右弧形塊的角度在50度和60度之間，所述的弧形焊塊3的中間連接有滑動機(jī)構(gòu)，所述的左弧形塊和右弧形塊上設(shè)置有送錫機(jī)構(gòu)1，所述的滑動機(jī)構(gòu)與送錫機(jī)構(gòu)1用多根固定桿6固定在轉(zhuǎn)板7上，所述的輸出口 31是帶有長條形開口的可拆卸的面板，所述的面板可插入弧形焊塊3側(cè)面的槽口內(nèi)，所述的滑動機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣缸，所述的氣缸推動活塞桿2，所述的活塞桿2外設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的活塞桿2的長度大于導(dǎo)向槽的長度，所述的活塞桿2的另一端與弧形焊塊3固定連接，所述的送錫機(jī)構(gòu)1包括容腔11，所述的容腔11內(nèi)設(shè)置有螺桿15，所述的螺桿15上安裝有止流閥14，所述的螺桿15后方安裝有減速器16和電機(jī)17，所述的容腔11外安裝有微波加熱裝置13，所述的微波加熱裝置13的是分段式逐步分布在容腔11外，所述的容腔上還設(shè)11置有落料口 12，所述的弧形焊塊3的上方和下方設(shè)置有夾具A4和夾具B5，所述的夾具A4和夾具B5為三爪卡盤，所述的三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，所述的卡盤體上設(shè)置有活動卡爪，所述的卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)由卡盤體內(nèi)部的小錐齒輪驅(qū)動大錐齒輪，大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽，盤體上設(shè)置有用于驅(qū)動小錐齒輪的四方孔，所述的轉(zhuǎn)板7由其上方的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機(jī)8控制，所述的驅(qū)動電機(jī)8內(nèi)設(shè)置有可讓弧形焊塊3、夾具A4和夾具B5整體一起旋轉(zhuǎn)一定角度的程序。
[0021]在使用時(shí)，先把需要焊接的兩根圓管放置在夾具A4和夾具B5內(nèi)，利用夾具A和夾具B同為三爪卡盤，打開和夾緊很方便，并且兩個(gè)裝置的同軸度高，兩根圓管對接精準(zhǔn)，完成卡緊后，滑動機(jī)構(gòu)使弧形焊塊3推進(jìn)至兩根圓管需要焊接處，所述的殼體分為兩層，內(nèi)層材料為鎢，外層材料為鋁，所述的弧形焊塊3包括連接成一體的左弧形塊和右弧形塊，所述的左弧形塊和右弧形塊的角度在50度和60度之間，經(jīng)過多次試驗(yàn)，在這個(gè)角度之間，外部的鋁材料可以在內(nèi)部高溫的影響下，形變使其緊貼圓管對接處，同時(shí)送錫機(jī)構(gòu)1利用其自身的微波加熱裝置13使錫粉融化，容腔11內(nèi)設(shè)置有螺桿15，螺桿15擠壓融化的錫粉擠出至輸出口 31，輸出口 31的形態(tài)呈長條狀，輸出口 31可拆卸，面板裝置與槽口的配合，更換方便，設(shè)置一些列的帶有不同的寬度的面板系列，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
[0022]如果兩根對接圓管的直徑太大時(shí)，驅(qū)動電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)板7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤連接其下方所有的裝置，數(shù)控技術(shù)用程序來計(jì)算出需要轉(zhuǎn)的圈數(shù)，重復(fù)滑動機(jī)構(gòu)與送錫機(jī)構(gòu)1的動作，達(dá)到完美的焊接效果。
[0023]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控對接電焊機(jī)，包括多個(gè)弧形焊塊(3)，其特征在于，所述的弧形焊塊(3)圍成一個(gè)環(huán)形，所述的弧形焊塊(3)上開設(shè)有輸出口(31)，所述的弧形焊塊(3)為中空殼體，所述的殼體分為兩層，內(nèi)層材料為鎢，外層材料為鋁，所述的弧形焊塊(3)包括連接成一體的左弧形塊和右弧形塊，所述的左弧形塊和右弧形塊的角度在50度和60度之間，所述的弧形焊塊(3)的中間連接有滑動機(jī)構(gòu)，所述的左弧形塊和右弧形塊上設(shè)置有送錫機(jī)構(gòu)(1 )，所述的滑動機(jī)構(gòu)與送錫機(jī)構(gòu)(1)用多根固定桿(6)固定在轉(zhuǎn)板(7)上，所述的輸出口(31)是帶有長條形開口的可拆卸的面板，所述的面板可插入弧形焊塊(3)側(cè)面的槽口內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控對接電焊機(jī)，其特征在于:所述的滑動機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣缸，所述的氣缸推動活塞桿(2)，所述的活塞桿(2)外設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的活塞桿(2)的長度大于導(dǎo)向槽的長度，所述的活塞桿(2)的另一端與弧形焊塊(3)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控對接電焊機(jī)，其特征在于:所述的送錫機(jī)構(gòu)(1)包括容腔(11)，所述的容腔(11)內(nèi)設(shè)置有螺桿(15)，所述的螺桿(15)上安裝有止流閥(14)，所述的螺桿(15)后方安裝有減速器(16)和電機(jī)(17)，所述的容腔(11)外安裝有微波加熱裝置(13)，所述的微波加熱裝置(13)的是分段式逐步分布在容腔(11)外，所述的容腔(11)上還設(shè)置有落料口(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控對接電焊機(jī)，其特征在于:所述的弧形焊塊(3)的上方和下方設(shè)置有夾具A (4)和夾具B (5)，所述的夾具A (4)和夾具B (5)為三爪卡盤，所述的三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，所述的卡盤體上設(shè)置有活動卡爪，所述的卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)由卡盤體內(nèi)部的小錐齒輪驅(qū)動大錐齒輪，大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽，盤體上設(shè)置有用于驅(qū)動小錐齒輪的四方孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控對接電焊機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)板(7)由其上方的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機(jī)(8)控制，所述的驅(qū)動電機(jī)(8)內(nèi)設(shè)置有可讓弧形焊塊(3)、夾具A (4)和夾具B (5)整體一起旋轉(zhuǎn)一定角度的程序。
【專利摘要】一種數(shù)控對接電焊機(jī)，包括多個(gè)弧形焊塊，弧形焊塊圍成一個(gè)環(huán)形，弧形焊塊上開設(shè)有輸出口，所述的弧形焊塊為中空殼體，所述的殼體分為兩層，內(nèi)層材料為鎢，外層材料為鋁，弧形焊塊包括連接成一體的左弧形塊和右弧形塊，弧形焊塊的中間連接有滑動機(jī)構(gòu)，左弧形塊和右弧形塊上設(shè)置有送錫機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)與送錫機(jī)構(gòu)用多根固定桿固定在轉(zhuǎn)板，所述的輸出口是帶有長條形開口的可拆卸的面板，所述的面板可插入弧形焊塊側(cè)面的槽口內(nèi)。本發(fā)明具有以下有益效果：兩根圓管對接精確，全自動焊接，適應(yīng)于各種直徑的大型圓管，焊縫大小可調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B23K1/005, B23K3/06, B23K3/08, B23K3/04
【公開號】CN105269104
【申請?zhí)枴緾N201510792741
【發(fā)明人】鄭子軍
【申請人】浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月18日