高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼板剪力墻防變形安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，特別是涉及一種高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼板剪力墻防變形安 裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋼結(jié)構(gòu)施工中，特別是1?層或超1?層鋼結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)于超長、超厚鋼板墻施工 而言，焊接中有效控制超長、超厚鋼板的變形顯得極為重要。而目前沒有對(duì)這種超長、超厚 鋼板墻施工的焊接安裝控制技術(shù)，存在焊接中易導(dǎo)致超長、超厚鋼板墻易變形，影響工程質(zhì) 量的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼板剪力墻防變形安裝方法， 能有效控制高層或超高層鋼板剪力墻變形，從而解決現(xiàn)有安裝方法無法控制高層或超高層 鋼板剪力墻變形影響工程質(zhì)量的問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼板剪力墻防變形安裝方 法，包括：
[0005] 步驟1，將準(zhǔn)備安裝的鋼板剪力墻分割為單元墻；
[0006] 步驟2,確定相鄰安裝的兩個(gè)所述單元墻之間的焊接方式及焊接坡口形狀；
[0007] 步驟3,確定整個(gè)鋼板剪力墻的各單元墻的焊接順序；
[0008] 步驟4,采用所述步驟2確定的焊接方式及焊接坡口形狀，對(duì)焊接的單元墻設(shè)置約 束結(jié)構(gòu)，以所述步驟3確定的整體焊接順序依次焊接各單元墻，直至整個(gè)鋼板剪力墻焊接 完成。
[0009] 本發(fā)明的有益效果為：通過將準(zhǔn)備安裝的鋼板剪力墻分割為單元墻，并按確定的 焊接方式及焊接坡口形狀、焊接順序，配合設(shè)置的約束結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，以相對(duì)簡單的方式， 有效控制了尺寸較大的鋼板剪力墻的焊接變形，避免了因焊接變形影響鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的 問題。
【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 附圖。
[0011] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝方法流程圖；
[0012] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼板剪力墻的整體示意圖；
[0013] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼板剪力墻的平面分段示意圖；
[0014] 圖4a至圖4i為本發(fā)明實(shí)施例提供的平面分段的構(gòu)件GBQA1至GBQA8的示意圖；
[0015] 圖5a至圖5b為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼板剪力墻的鋼板拼接焊縫坡口形式示意 圖；
[0016] 圖6a至圖6c為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼板剪力墻的橫焊K型坡口焊縫焊接方式示 意圖；
[0017] 圖7a至圖7c為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼板剪力墻的立焊X型坡口焊縫焊接方式示 意圖；
[0018] 圖8a至圖8d為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一步焊接立焊縫的示意圖；
[0019] 圖9a至圖9d為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二步焊接立焊縫的示意圖；
[0020] 圖10a至圖10b為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三步焊接橫焊縫的示意圖；
[0021] 圖11a至圖lib為本發(fā)明實(shí)施例提供的第四步焊接橫焊縫的示意圖；
[0022] 圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)置約束板的示意圖；
[0023] 圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)置約束支撐的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025] 圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼板剪力墻防變形安裝方法， 可有效控制高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼板剪力墻的焊接變形，包括以下步驟：
[0026] 步驟1，將準(zhǔn)備安裝的鋼板剪力墻分割為單元墻；
[0027] 步驟2,確定相鄰安裝的兩個(gè)單元墻之間的焊接方式及焊接坡口形狀；
[0028] 步驟3,確定整個(gè)鋼板剪力墻的各單元墻的焊接順序；
[0029] 步驟4,采用步驟2確定的焊接方式及焊接坡口形狀，對(duì)焊接的單元墻設(shè)置約束結(jié) 構(gòu)，以步驟3確定的整體焊接順序依次焊接各單元墻，直至整個(gè)鋼板剪力墻焊接完成。
[0030] 上述安裝方法中，將準(zhǔn)備安裝的鋼板剪力墻分割為單元墻為：
[0031] 所分割的每個(gè)單元墻的橫向長度不大于13米，堅(jiān)向高度與鋼結(jié)構(gòu)的樓層高度一 致。
[0032] 上述安裝方法中，所分割的每個(gè)單元墻的重量不大于40噸。
[0033] 上述安裝方法中，確定相鄰安裝的兩個(gè)單元墻之間的焊接坡口形狀為：
[0034] 相鄰單元墻之間鋼板拼接焊縫采用雙面焊，橫焊縫為K型坡口，立焊縫為X型坡 Π ;
[0035] 雙面焊為：按鋼板板厚分為2/3板厚的深坡口和1/3板厚的淺坡口，焊接2/3板厚 深坡口 一側(cè)的一半后，將1/3板厚淺坡口一側(cè)焊滿，之后再將2/3板厚深坡口 一側(cè)的剩余部 分焊滿。
[0036] 上述安裝方法中，確定整個(gè)鋼板剪力墻的各單元墻的焊接順序?yàn)椋?br>[0037] 整個(gè)鋼板剪力墻按先焊接中心處單元墻再擴(kuò)散焊接四周各單元墻的順序；
[0038] 每個(gè)單元墻的焊接順序?yàn)椋合群附釉搯卧獕Φ牧⒑缚p再焊接橫焊縫。
[0039] 上述安裝方法中，對(duì)焊接的單元墻設(shè)置約束結(jié)構(gòu)為：
[0040] 設(shè)置約束板，或設(shè)置約束板和約束支撐；
[0041] 設(shè)置約束板為：將準(zhǔn)備焊接的單元墻的焊縫兩側(cè)焊接固定約束板；
[0042] 設(shè)置約束支撐為：在準(zhǔn)備焊接的單元墻組成的十字形、T形交叉部位設(shè)置角撐作 為約束支撐。
[0043] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的安裝方法作進(jìn)一步說明。
[0044] 利用本發(fā)明的安裝方法，在鋼結(jié)構(gòu)工程中安裝鋼板剪力墻的過程具體如下：
[0045] (1)鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)分段分節(jié)（即將鋼板剪力墻分割為單元墻，如圖2至圖3所 示）：
[0046] 由于鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)平面尺寸、重量較大，受運(yùn)輸、吊裝等條件限制，構(gòu)件在制作 過程中不可避免的需要進(jìn)行分段分節(jié)，示例某工程L1-L14層鋼板剪力墻分段分節(jié)，以一個(gè) 區(qū)域?yàn)槔矫娣侄喂卜?個(gè)單元（如圖4a~圖4i所示），板厚有70mm、35mm兩種，其中最 長單元為12500mm，最重單元35. 8t，堅(jiān)向分段高度與樓層高度基本一致，控制在4300mm左 右。
[0047] 構(gòu)件形式表：
[0049]
[0050] (2)確定鋼板剪力墻焊接坡口形式：
[0051] 鋼板剪力墻中70mm和35mm厚鋼板屬于超厚鋼板，焊接量大。出于控制超厚板焊 接變形的考慮，鋼板拼接焊縫采用雙面焊。橫焊縫為K型坡口，立焊縫為X型坡口。70mm和 35mm鋼板拼接焊縫坡口形式如圖5a、5b所示，其中，鋼板剪力墻橫焊坡口形式如圖5a所示， 鋼板剪力墻立焊坡口形式如圖5b所示，圖5a、5b的兩種鋼板剪力墻焊縫坡口形式中各參數(shù) 符合下述公式，H1 = 2/3 (t_2)，H2 = 1/3 (t_2)，b = 4mm, p = 2mm, t = 70mm、60mm。
[0052] K型和X型坡口的雙面坡口按照板厚的2/3和1/3分為兩側(cè)的深、淺坡口。針對(duì)此 種雙面坡口的焊接分為三個(gè)步驟：
[0053] (21)焊接2/3板厚一偵彳深坡口的