極片與極耳定位焊接一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種極片與極耳定位焊接一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于研發(fā)型電池企業(yè)，由于開發(fā)電芯品種多、型號(hào)雜，目前市場(chǎng)趨向鋰離子電池需求日益增強(qiáng)，對(duì)電池的性能要求亦越來(lái)越高。大部分企業(yè)的研發(fā)線采手工制片，而現(xiàn)有的手工制片極耳焊接設(shè)備無(wú)精確定位裝置，作業(yè)過(guò)程不易操作，長(zhǎng)期存在焊接時(shí)需人工畫線對(duì)齊極耳、極片焊接時(shí)無(wú)支撐等問(wèn)題，最終導(dǎo)致焊接產(chǎn)品一致性差、勞效低、合格率低等，無(wú)形的增加了生產(chǎn)成本。
[0003]手工制片操作步驟一般為:1.制極耳；2.極耳外露劃線確定尺寸；3.極耳焊接位置；4.極耳位置固定；5.極耳焊接；6.貼保護(hù)膠?，F(xiàn)有制片極耳焊接作業(yè)平臺(tái)無(wú)極片極耳快速定位機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)存在缺陷，操作流程多、增加了極片損傷幾率，作業(yè)過(guò)程不易操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種極片與極耳定位焊接一體裝置，實(shí)現(xiàn)極片、極耳焊接位置定位、超聲焊接一次性完成，提高作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種極片與極耳定位焊接一體裝置，包括焊接裝置、極片定位裝置、極耳定位裝置、基座，所述的焊接裝置、極片定位裝置、極耳定位裝置固設(shè)于基座上；
[0007]所述的焊接裝置包括焊座、固定擋板，焊座設(shè)置于基座上，固定擋板固設(shè)于焊座的一側(cè)；
[0008]所述的極片定位裝置包括支撐板、限位板、托架，托架固設(shè)于固定擋板的外側(cè)，支撐板固設(shè)于托架上，限位板固設(shè)于支撐板的一側(cè)；
[0009]所述的極耳定位裝置包括定位片、限位塊，限位塊固設(shè)于基座的一側(cè)，定位片設(shè)置于限位塊上。
[0010]所述的基座上設(shè)置有焊座安裝臺(tái)，焊座設(shè)置于焊座安裝臺(tái)上，固定擋板固設(shè)于焊座的外側(cè)。
[0011]進(jìn)一步，所述的限位塊的上端設(shè)置有定位片限位槽，定位片設(shè)置于定位片限位槽中。
[0012]進(jìn)一步，所述的基座上設(shè)置有若干的安裝孔槽。
[0013]進(jìn)一步，所述的安裝孔槽為腰形沉孔。
[0014]進(jìn)一步，所述的定位片的上下兩端均開設(shè)有U形槽。
[0015]進(jìn)一步，所述的限位板的上平面與限位塊的上平面處于同一平面。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的極片與極耳定位焊接一體裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0017](1)本發(fā)明所述的極片與極耳定位焊接一體裝置針對(duì)焊接要求設(shè)計(jì)了一套快速定位裝置，實(shí)現(xiàn)極片、極耳焊接位置定位、超聲焊接一次性完成，使電芯焊接效果的一致性得到有效保障，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率。
[0018](2)本發(fā)明所述的極片與極耳定位焊接一體裝置能夠快速準(zhǔn)確地定位不同規(guī)格的極片和極耳，提高焊接效率，減少焊接失誤，從而降低生產(chǎn)成本，且有利于批量生產(chǎn)
【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的極片與極耳定位焊接一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的極片與極耳定位焊接一體裝置的側(cè)視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的極片定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的定位片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0027]1-基座，2-焊座，3-固定擋板，4-支撐板，5-限位板，6_托架，7_定位片，8_限位塊，9-安裝孔槽，10-焊座安裝臺(tái)，11-定位片限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0029]如圖1-6所示，一種極片與極耳定位焊接一體裝置，包括焊接裝置、極片定位裝置、極耳定位裝置、基座1，所述的焊接裝置、極片定位裝置、極耳定位裝置固設(shè)于基座1上；
[0030]所述的焊接裝置包括焊座2、固定擋板3，焊座2設(shè)置于基座1上，固定擋板3固設(shè)于焊座2的一側(cè)；
[0031]所述的極片定位裝置包括支撐板4、限位板5、托架6，托架6固設(shè)于固定擋板3的外側(cè)，支撐板4固設(shè)于托架6上，限位板5固設(shè)于支撐板4的一側(cè)；
[0032]所述的極耳定位裝置包括定位片7、限位塊8，限位塊8固設(shè)于基座1的一側(cè)，定位片7設(shè)置于限位塊8上。
[0033]所述的基座1上設(shè)置有焊座安裝臺(tái)10，焊座2設(shè)置于焊座安裝臺(tái)10上，固定擋板3固設(shè)于焊座2的外側(cè)。
[0034]所述的限位塊8的上端設(shè)置有定位片限位槽11，定位片7設(shè)置于定位片限位槽11中。
[0035]所述的基座1上設(shè)置有若干的安裝孔槽9。
[0036]所述的安裝孔槽9為腰形沉孔，安裝時(shí)易于左右調(diào)整。
[0037]所述的定位片7的上下兩端均開設(shè)有U形槽，極耳固定于該U型槽上。
[0038]所述的限位板5的上平面與限位塊8的上平面處于同一平面。
[0039]先將焊座2放置于基座1的焊座安裝臺(tái)10上，將限位塊8通過(guò)螺栓固定于基座1的一側(cè)，并將固定擋板3與托架6通過(guò)螺栓固定在基座1上；將支撐板4安裝于托架6上方，并用螺栓將支撐板4與托架6連接固定；將限位板5安裝于支撐板4的一側(cè)，并用螺栓將限位板5與支撐板4連接固定，使限位板5的上平面與限位塊8的上平面處于同一平面；將定位片7插入限位塊8的定位片限位槽11中，并用頂絲固定；基座1通過(guò)安裝孔槽9用螺栓固定于工作平臺(tái)上，安裝孔槽9為腰形沉孔，安裝時(shí)易于左右調(diào)整裝置，同時(shí)可以調(diào)節(jié)基座1與超聲焊接機(jī)的相對(duì)位置。
[0040]極片與極耳定位焊接一體裝置安裝于超聲焊接機(jī)主焊頭的下方，超聲焊接機(jī)主焊頭與焊座2上下對(duì)應(yīng)。該裝置零件組裝完成后，通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)面上。
[0041]實(shí)施過(guò)程:
[0042]將分切好的極片放置托盤里，并置于工作臺(tái)上；焊接作業(yè)時(shí)取一張極片放置于支撐板4上，將極片向焊座2左方向推入，通過(guò)限位板5與限位塊8的限位作用，快速定位極片的停放位置。
[0043]取一個(gè)極耳放入定位片7的U形槽內(nèi)，極耳膠放置于定位片7的限位塊8 一側(cè)，極耳焊接部位緊貼于焊座2上，U形槽的作用是定位極耳的寬度，定位片7厚度用來(lái)定位極耳膠外露尺寸，通過(guò)定位片7實(shí)現(xiàn)極耳焊接位置的快速準(zhǔn)確定位。
[0044]踩下超聲焊接機(jī)踏板控制的開關(guān)，超聲焊接機(jī)主焊頭下落與焊座2緊靠并工作，最終實(shí)現(xiàn)極片定位焊接。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種極片與極耳定位焊接一體裝置，其特征在于:包括焊接裝置、極片定位裝置、極耳定位裝置、基座(1)，所述的焊接裝置、極片定位裝置、極耳定位裝置固設(shè)于基座(1)上； 所述的焊接裝置包括焊座(2)、固定擋板(3)，焊座(2)設(shè)置于基座(1)上，固定擋板(3)固設(shè)于焊座(2)的一側(cè)； 所述的極片定位裝置包括支撐板(4)、限位板(5)、托架￠)，托架￠)固設(shè)于固定擋板(3)的外側(cè)，支撐板(4)固設(shè)于托架(6)上，限位板(5)固設(shè)于支撐板(4)的一側(cè)； 所述的極耳定位裝置包括定位片(7)、限位塊(8)，限位塊(8)固設(shè)于基座(1)的一側(cè)，定位片(7)設(shè)置于限位塊(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片與極耳定位焊接一體裝置，其特征在于:所述的基座(1)上設(shè)置有焊座安裝臺(tái)(10)，焊座(2)設(shè)置于焊座安裝臺(tái)(10)上，固定擋板(3)固設(shè)于焊座(2)的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片與極耳定位焊接一體裝置，其特征在于:所述的限位塊(8)的上端設(shè)置有定位片限位槽(11)，定位片(7)設(shè)置于定位片限位槽(11)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片與極耳定位焊接一體裝置，其特征在于:所述的基座(1)上設(shè)置有若干的安裝孔槽(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片與極耳定位焊接一體裝置，其特征在于:所述的安裝孔槽(9)為腰形沉孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片與極耳定位焊接一體裝置，其特征在于:所述的定位片(7)的上下兩端均開設(shè)有U形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片與極耳定位焊接一體裝置，其特征在于:所述的限位板(5)的上平面與限位塊(8)的上平面處于同一平面。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種極片與極耳定位焊接一體裝置，包括焊接裝置、極片定位裝置、極耳定位裝置、基座，所述的焊接裝置包括焊座、固定擋板，焊座設(shè)置于基座上；所述的極片定位裝置包括支撐板、限位板、托架，托架固設(shè)于固定擋板的一側(cè)，支撐板固設(shè)于托架上，限位板固設(shè)于支撐板的一側(cè)；所述的極耳定位裝置包括定位片、限位塊，限位塊固設(shè)于基座的一側(cè)，定位片設(shè)置于限位塊上。本發(fā)明所述的極片與極耳定位焊接一體裝置針對(duì)焊接要求設(shè)計(jì)了一套快速定位裝置，實(shí)現(xiàn)極片、極耳焊接位置定位、超聲焊接一次性完成，使電芯焊接效果的一致性得到有效保障，提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率。
【IPC分類】B23K37/04, B23K20/10
【公開號(hào)】CN105269209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510790485
【發(fā)明人】馬振德, 楊春樂(lè), 黃啟亭, 甄帥, 王立仕, 王馳偉
【申請(qǐng)人】天津市捷威動(dòng)力工業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日