一種鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱由兩塊蓋板和兩塊腹板組成，該四塊板接合處的四道主焊縫按強(qiáng)度需要分段設(shè)計(jì)成全焊透坡口(CP)與局部焊透坡口(PP)兩種形式，其中，鋼結(jié)構(gòu)箱型梁/柱內(nèi)設(shè)有橫隔板，主要橫隔板與腹板采用全熔透焊接，普通橫隔板與蓋腹板間三面焊接。
[0003]目前，鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作工藝大致如下:首先采用數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)柱板進(jìn)行切割，對(duì)蓋板、腹板、隔板及擋板進(jìn)行下料，并對(duì)腹板和隔板開(kāi)坡口，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割V型或K型坡口，隔板為四周開(kāi)單面坡口加擋板的形式，由于擋板與腹板、隔板的間隙均較小，擋板與腹板和隔板接觸的表面均需經(jīng)過(guò)加工，而且要用的擋板較厚，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保護(hù)柱身拼裝準(zhǔn)確，還需要制備組裝胎膜，其組裝順序?yàn)?首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出隔板與腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝蓋板并進(jìn)行焊接，鋼結(jié)構(gòu)箱型梁/柱的主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，隔板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，腹板與底板之間的兩道焊縫用電渣焊的方法進(jìn)行焊接，焊接設(shè)置引弧塊和熄弧塊。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。由于電渣焊需要由兩塊擋板與隔板和箱形梁/柱的四邊壁板圍成套筒形狀，而套筒制作的間隙要求很嚴(yán)格，且需要用到兩塊較厚的擋板，還需要生產(chǎn)效率低且昂貴的電渣焊設(shè)備以及特制的熔嘴，容易延誤工期，不僅增加產(chǎn)品的制造成本，難度較大，使得制作的效率較低。另外，當(dāng)梁柱的壁板厚度在18mm以下時(shí)，采用目前的電渣焊不易焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法，以使得制作簡(jiǎn)便、節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法，包括以下步驟:
(1)數(shù)控腹板、隔板尺寸下料并加工出坡口；
(2)在腹板和隔板坡口背面組裝點(diǎn)焊襯板；
(3)在箱形組立機(jī)上將一塊蓋板與兩塊腹板組成U形；
(4)將隔板放置在組成的U形槽內(nèi)，并焊接隔板的三邊；
(5)裝上蓋板，焊接蓋板之間的連接焊縫。步驟(2)中，所述的襯板與母材需要密貼。
[0006]為減少蓋板接板焊縫的數(shù)量或者在隔板組這間的距離較近時(shí)，需要在U形槽內(nèi)先組裝焊接第一塊組立好的隔板，待第一塊焊接好后再推入組裝好的第二塊、第三塊等依次組裝焊接好后，再組裝蓋板并焊接蓋板之間的連接焊縫。
[0007]采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊焊接隔板與蓋板之間的連接焊縫。
[0008]所述的四條主焊縫用兩臺(tái)雙絲雙弧二氧化碳自動(dòng)焊同向同時(shí)打底焊接兩道主焊縫，同樣用兩臺(tái)雙絲雙弧埋弧焊同向同時(shí)蓋面焊接。
[0009]本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法，在制作的過(guò)程中，在腹板和隔板的坡口背面組裝點(diǎn)焊襯板，即在每個(gè)焊口均省去電渣焊時(shí)需要的兩塊較厚的擋板，同時(shí)不需要對(duì)擋板與腹板之間以及擋板與隔板之間的接觸面進(jìn)行加工，使得生產(chǎn)制作更為簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率較高，而且隔板采用明口焊接，使得一次合格率較高，生產(chǎn)成本較低。另外，用C02氣體保護(hù)焊焊接代替了電渣焊焊接，省去了生產(chǎn)效率低且價(jià)格昂貴的電渣焊設(shè)備、制孔設(shè)備和焊接熔嘴，不僅節(jié)省了購(gòu)置昂貴設(shè)備的費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，成本降低了 30%左右，也省去了這些設(shè)備所占用的場(chǎng)地；另外，制作簡(jiǎn)便、技術(shù)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了加工工序、大大提升了構(gòu)件質(zhì)量和制造效率，使鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱更加便于生產(chǎn)制造；同時(shí)還解決了箱形梁/柱壁較薄時(shí)難以使用電渣焊焊接的難題，大大提高了鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用的價(jià)值。本發(fā)明的方法解決了箱形梁柱在沒(méi)有特殊專用電渣焊設(shè)備時(shí)無(wú)法生產(chǎn)的難題，更重要的是解決了建筑多層房屋時(shí)，梁柱的壁板厚度在18mm以下采用電渣焊不易焊接的難題。采用本發(fā)明的方法簡(jiǎn)化了加工工序，大大提升了構(gòu)件質(zhì)量和制造效率，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，易于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱與隔板接頭形式示意圖；
圖2為本發(fā)明的建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱內(nèi)隔板組裝襯板后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱腹板組裝襯板后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱蓋板接頭形式示意圖；
圖5為本發(fā)明建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱制作工藝流程示意圖。
[0011]圖中1蓋板，2腹板，3隔板，4主焊縫襯板，5隔板襯板，6蓋板拼接縫，7工藝隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]其中，隔板組立是將下料加工坡口后的隔板加裝襯板組成圖2所示的部件。
[0013]腹板組立是將下料加工坡口后的腹板加裝襯板組成圖3所示的部件。
[0014]蓋板分段拼接，是當(dāng)隔板組與下一組又相距有一段距離時(shí)，在距第一組隔板200_處蓋板斷開(kāi)，以方便對(duì)隔板的施焊，蓋板斷開(kāi)處的接頭處理如圖4所示。
[0015]本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法如圖5所示，其具體的制作工藝流程為:
(1)用計(jì)算機(jī)控制蓋板、腹板及其襯板、隔板及其襯板的尺寸進(jìn)行下料，同時(shí)將腹板的兩邊開(kāi)坡口，隔板的四邊開(kāi)坡口，并在隔板的中心鉆孔；
(2)在腹板和隔板的坡口背面分別組裝點(diǎn)焊襯板，坡口與坡口之間預(yù)留一定的間隙，襯板與腹板之間以及襯板與隔板之間均需密貼；
(3)在箱形組立機(jī)上將一塊底板與兩塊腹板組成U形，并用兩臺(tái)雙絲雙弧C02自動(dòng)焊同向同時(shí)打底焊接，可在底板與兩塊腹板之間形成第一、第二主焊縫；
(4)將隔板放置在U形槽內(nèi)，用半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊焊接隔板的三邊；然后進(jìn)行箱形組立(箱形組立機(jī))，用半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊焊接隔板的另一邊；(5)當(dāng)隔板距離較近或有多塊密集隔板，需要在U形槽內(nèi)先組裝第一塊組立好的
隔板，焊接好后，再蓋上蓋板；如此依次組裝組立好的隔板，直至這一區(qū)段的隔板組件焊接完成；
(6)裝上蓋板，對(duì)蓋板對(duì)接縫進(jìn)行焊接，用雙絲雙弧自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊對(duì)主焊縫打底焊，用兩臺(tái)雙絲雙弧埋弧焊同向同時(shí)對(duì)蓋面焊接蓋板與兩塊腹板之間的連接焊縫進(jìn)行焊接，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割，然后經(jīng)拋丸，噴漆后即可。
[0016]最后所應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明，而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)數(shù)控腹板、隔板尺寸下料并加工出坡口； (2)在腹板的坡口背面和隔板的坡口背面分別組裝點(diǎn)焊襯板； (3)將一塊底板與兩塊腹板組成U形，并用兩臺(tái)雙絲雙弧C02自動(dòng)焊同向同時(shí)打底焊接，可在底板與兩塊腹板之間形成第一、第二主焊縫； (4)將隔板放置在U形槽內(nèi)，用半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接隔板的三邊；然后進(jìn)行箱形組立，用半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊焊接隔板的另一邊； (5)當(dāng)隔板距離較近或有多塊密集隔板，在U形槽內(nèi)先組裝第一塊組立好的隔板，焊接好后，再蓋上蓋板；如此依次組裝組立好的隔板，直至這一區(qū)段的隔板組件焊接完成； (6)裝上蓋板，對(duì)蓋板對(duì)接縫進(jìn)行焊接，用雙絲雙弧自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊對(duì)主焊縫打底焊，用兩臺(tái)雙絲雙弧埋弧焊同向同時(shí)對(duì)蓋面焊接蓋板與兩塊腹板之間的連接焊縫進(jìn)行焊接，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割，然后經(jīng)拋丸，噴漆后即可；其中，隔板采用明口焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法，其特征在于:步 驟(2)中，所述的襯板與母材需要密貼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱的制作方法，其特征在于:當(dāng)隔板距離較近或有多塊密集隔板，需要在U形槽內(nèi)先組裝焊接第一塊組立好的隔板，待第一塊焊接好后再推入組裝好的第二塊、第三塊等依次組裝焊接好后，再組裝蓋板并焊接蓋板之間的連接焊縫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)箱形梁/柱，包括以下步驟：(1)數(shù)控腹板、隔板尺寸下料并加工出坡口；(2)在腹板和隔板坡口背面組裝點(diǎn)焊襯板；(3)在箱形組立機(jī)上將一塊蓋板與兩塊腹板組成U形；(4)將隔板放置在組成的U形槽內(nèi)，并焊接隔板的三邊；(5)裝上蓋板，焊接蓋板之間的連接焊縫。本發(fā)明的方法解決了箱形梁柱在沒(méi)有特殊專用電渣焊設(shè)備時(shí)無(wú)法生產(chǎn)的難題，更重要的是解決了建筑多層房屋時(shí)，梁柱的壁板厚度在18mm以下采用電渣焊不易焊接的難題。采用本發(fā)明的方法簡(jiǎn)化了加工工序，大大提升了構(gòu)件質(zhì)量和制造效率，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，易于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23K9/16, B23K9/18, B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105269253
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410352684
【發(fā)明人】張棟
【申請(qǐng)人】青島百鍵城環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月24日