交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿。
【背景技術(shù)】
[0002]齒冠鉆頭是頭部采用硬質(zhì)合金或其他高性能材料，鉆桿采用合金鋼材料的一種組合式鉆頭。具有使用成本低、加工范圍大等優(yōu)勢。
[0003]目前，齒冠鉆頭的頭部和鉆桿有多種組合方式。例如有“柱銷定位、螺釘貫穿鎖緊”、“交叉V形面定位、后拉螺釘鎖緊”、“開放式柱銷定位、非螺釘旋轉(zhuǎn)卡緊”等諸多形式。這些定位及鎖緊方式各有特點(diǎn)，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，或可靠性差，使用范圍受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，特點(diǎn)是:所述鉆桿包含以同一中心軸線為中心依次相銜接的鉆體、頸部和柄部，所述頸部為圓錐體與圓柱體構(gòu)成的組合體，所述鉆體設(shè)有螺旋狀鉆體排肩槽，鉆體排肩槽之外的實(shí)體部分為刀背，刀背中央與鉆體排肩槽相切的虛擬圓為鉆桿芯厚；
[0007]所述鉆體的頭部設(shè)有刀片槽，刀片槽由第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面圍成的共底交叉槽，第一定位面和第二定位面以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第一槽，第三定位面和第四定位面以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第二槽，第一槽與第二槽的底面平齊，形成共底結(jié)構(gòu)，第一槽的對稱中心線與第二槽的對稱中心線形成夾角，刀片槽的底部設(shè)有與鉆體軸線同軸的刀片緊固孔；刀背上與刀片緊固孔徑向正交設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔，螺釘孔的軸線與第三定位面或第四定位面形成夾角。
[0008]進(jìn)一步地，上述的交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，其中，所述鉆桿的軸線位置設(shè)有直通的主冷卻孔，于鉆體的左端設(shè)有兩個(gè)分冷卻孔，兩個(gè)分冷卻孔與主冷卻孔相通構(gòu)成Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，其中，所述鉆體的第一槽的對稱中心線與第二槽的對稱中心線形成的夾角為15°?35°。更進(jìn)一步地，上述的交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，其中，所述鉆體的螺釘孔的軸線與第三定位面或第四定位面形成的夾角為60°?120°。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0011]鉆桿具備雙螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)，緊固面具有前傾角度，可產(chǎn)生后拉分力，有助于對刀片的緊固。鉆桿具備Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，在鉆削過程中可對齒冠鉆刀片持續(xù)提供冷卻液，有助于提高鉆頭壽命和鉆孔質(zhì)量，Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)制造成本較低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。采用交叉槽定位方式，交叉槽的交線與鉆桿同軸。具有結(jié)構(gòu)簡潔、夾緊可靠、成本低廉的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1:鉆桿的主視不意圖；
[0013]圖2:圖1的D-D剖視示意圖；
[0014]圖3:圖1的A-A剖視示意圖；
[0015]圖4:鉆桿的Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)的局部示意圖；
[0016]圖5:鉆桿的刀片槽的局部不意圖；
[0017]圖6:圖1的B-B剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1?6，交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，鉆桿包含以同一中心軸線為中心依次相銜接的鉆體5、頸部6和柄部7，使用時(shí)通過柄部7夾持以傳遞機(jī)床動(dòng)力，使得刀具旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。為保證夾持可靠性，柄部7上通?？稍O(shè)置側(cè)壓面26。頸部6為圓錐體與圓柱體構(gòu)成的組合體，在工作時(shí)，可以避免切肩飛濺撞擊到刀柄和機(jī)床主軸，起到保護(hù)作用。鉆體5設(shè)有螺旋狀鉆體排肩槽8，鉆體排肩槽8在工作時(shí)起到容肩和排肩作用。鉆體排肩槽8之外的實(shí)體部分為刀背9，刀背9中央與鉆體排肩槽8相切的虛擬圓為鉆桿芯厚11，通常鉆桿芯厚11直徑越大，強(qiáng)度越高，但容肩和排肩能力就越差；反之，但鉆桿芯厚11直徑越小，強(qiáng)度越差，但鉆體排肩槽8的空間就越大，容肩排肩能力就越好。
[0020]鉆桿的軸線位置設(shè)有直通的主冷卻孔10，于鉆體5的左端設(shè)有兩個(gè)分冷卻孔12，兩個(gè)分冷卻孔與主冷卻孔相通構(gòu)成Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，并形成兩個(gè)冷卻出口 13，在工作時(shí)給刀片提供冷卻液。
[0021]鉆體5的頭部設(shè)有刀片槽14，刀片槽14由第一定位面15、第二定位面16、第三定位面17和第四定位面18圍成的共底交叉槽，第一定位面15和第二定位面16以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第一槽19，第三定位面17和第四定位面18以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第二槽20，第一槽19與第二槽20的底面平齊，形成共底結(jié)構(gòu)，第一槽19的對稱中心線21與第二槽20的對稱中心線22形成夾角23，夾角23為15°?35°，刀片槽14的底部設(shè)有與鉆體軸線同軸的刀片緊固孔24 ;刀背9上與刀片緊固孔24徑向正交設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔4，螺釘孔4的軸線與第三定位面17或第四定位面18形成夾角25，夾角25為60°?120°，當(dāng)夾角25為90°時(shí)，緊固螺釘3可承受的夾緊力最大。
[0022]應(yīng)用組裝時(shí)，刀片的安裝端置于刀片緊固孔24中，刀片工作端的交叉面與刀片槽14定位配合，緊固螺釘3旋入螺釘孔4中與緊固面相抵接，使刀片緊固于鉆桿上。
[0023]鉆桿具備雙螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)，齒冠鉆刀片的緊固面具有前傾角度，可產(chǎn)生后拉分力，有助于齒冠鉆刀片的緊固。鉆桿具備Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，在鉆削過程中可對齒冠鉆刀片持續(xù)提供冷卻液，有助于壽命提高和鉆孔質(zhì)量，Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)制造成本較低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。具有結(jié)構(gòu)簡潔、夾緊可靠、成本低廉的特點(diǎn)。
[0024]需要理解到的是:以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，其特征在于:所述鉆桿包含以同一中心軸線為中心依次相銜接的鉆體、頸部和柄部，所述頸部為圓錐體與圓柱體構(gòu)成的組合體，所述鉆體設(shè)有螺旋狀鉆體排肩槽，鉆體排肩槽之外的實(shí)體部分為刀背，刀背中央與鉆體排肩槽相切的虛擬圓為鉆桿芯厚； 所述鉆體的頭部設(shè)有刀片槽，刀片槽由第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面圍成的共底交叉槽，第一定位面和第二定位面以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第一槽，第三定位面和第四定位面以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第二槽，第一槽與第二槽的底面平齊，形成共底結(jié)構(gòu)，第一槽的對稱中心線與第二槽的對稱中心線形成夾角，刀片槽的底部設(shè)有與鉆體軸線同軸的刀片緊固孔；刀背上與刀片緊固孔徑向正交設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔，螺釘孔的軸線與第三定位面或第四定位面形成夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，其特征在于:所述鉆桿的軸線位置設(shè)有直通的主冷卻孔，于鉆體的左端設(shè)有兩個(gè)分冷卻孔，兩個(gè)分冷卻孔與主冷卻孔相通構(gòu)成Y形內(nèi)冷結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，其特征在于:所述鉆體的第一槽的對稱中心線與第二槽的對稱中心線形成的夾角為15°?35°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，其特征在于:所述鉆體的螺釘孔的軸線與第三定位面或第四定位面形成的夾角為60°?120°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及交叉槽定位雙螺釘鎖緊齒冠鉆桿，鉆桿包含鉆體、頸部和柄部，鉆體的頭部設(shè)有刀片槽，刀片槽由第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面圍成的共底交叉槽，第一定位面和第二定位面以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第一槽，第三定位面和第四定位面以鉆體軸線中心對稱分布，并形成第二槽，第一槽與第二槽的底面平齊，形成共底結(jié)構(gòu)，第一槽的對稱中心線與第二槽的對稱中心線形成夾角，刀片槽的底部設(shè)有與鉆體軸線同軸的刀片緊固孔；刀背上與刀片緊固孔徑向正交設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔，螺釘孔的軸線與第三定位面或第四定位面形成夾角。鉆桿具備雙螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)，緊固面具有前傾角度，可產(chǎn)生后拉分力，有助于對刀片的緊固。
【IPC分類】B23B51/00, B23B51/06
【公開號(hào)】CN105290466
【申請?zhí)枴緾N201510885552
【發(fā)明人】劉偉, 張紅芹, 王弢, 彭建
【申請人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月4日