一種鍛造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鍛造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造設(shè)備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設(shè)備。鍛造設(shè)備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機,以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設(shè)備。目前,為提高鍛造的均勻性,已由傳統(tǒng)的兩個錘擊單元相向擊打增加到四個錘擊單元相向擊打,但是保證其中兩個錘擊單元的同步性甚至是全部四個錘擊單元的同步性有一定難度,因此仍然無法保證鍛造均勻性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鍛造設(shè)備的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種鍛造設(shè)備,包括十字形分布的四個錘擊單元,以及驅(qū)動各錘擊單元向中心或向外部移動的第一驅(qū)動裝置,其特征在于還包括連接所述第一驅(qū)動裝置的傳動裝置以及驅(qū)動工件自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置,所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡,所述傳動裝置包括能夠在所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的傳動框,所述傳動框旋轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動各錘擊單元同步向中心移動,所述錘擊單元還連接復(fù)位裝置,當(dāng)傳動框復(fù)位,復(fù)位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復(fù)位。
[0005]所述的一種鍛造設(shè)備,其特征在于所述傳動框為正方形,所述錘擊單元包括與所述傳動框配合的圓柱形部。
[0006]所述的一種鍛造設(shè)備,其特征在于所述錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面,所述錘擊面為曲面。
[0007]所述的一種鍛造設(shè)備,其特征在于所述錘擊單元包括一錘擊部,所述錘擊部為圓柱狀,側(cè)面形成所述錘擊面。
[0008]本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的簡易鍛造設(shè)備,以框型的傳動裝置達到同步驅(qū)動各錘擊單元同時錘擊的目的,配合驅(qū)動待加工工件旋轉(zhuǎn)的裝置,可以簡單的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)鍛造均勻度的很大提高;
2、傳動框為正方形,同時錘擊單元包括與傳動框配合的圓柱形部,則傳動框與錘擊單元的配合更加順暢;
3、設(shè)置錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面,錘擊面為平面,且垂直于所在錘擊單元的運動方向,則可以提供較大的錘擊面積,尤其是對目標(biāo)工件的平面可以完成較好的鍛造,錘擊面為曲面,則可以對同樣為曲面的工件面更加圓滑的加工。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例在錘擊單元離開工件表面狀態(tài)下的示意圖;
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例在圖1狀態(tài)下的側(cè)視圖; 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中傳動框外框與錘擊單元在錘擊單元接觸工件表面狀態(tài)下的位置關(guān)系示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明:
本發(fā)明一較佳實施例所述的一種簡易鍛造設(shè)備,包括十字形分布的四個錘擊單元2,以及驅(qū)動各錘擊單元2向中心或向外部移動的第一驅(qū)動裝置42,還包括連接第一驅(qū)動裝置42的傳動裝置以及驅(qū)動工件1自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置44,錘擊單元2連接限位裝置以限定運動軌跡,傳動裝置包括能夠在第一驅(qū)動裝置42驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的傳動框6,傳動框6旋轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動各錘擊單元2同步向中心移動,錘擊單元2還連接復(fù)位裝置,當(dāng)傳動框6復(fù)位,復(fù)位裝置能夠帶動各錘擊單元2同步復(fù)位。
[0011]第一驅(qū)動裝置42、第二驅(qū)動裝置44均可為電機。傳動框6包括正方形的外框62以及連接外框62各邊的加強筋64,傳動框6通過加強筋64與第一驅(qū)動裝置42相連。
[0012]錘擊單元22包括塊狀的錘擊部22,設(shè)于錘擊部22 —側(cè)的滑塊部24以及設(shè)于滑塊部24外側(cè)的與傳動框6外框62相配合的圓柱形部26。具體的,錘擊部22用于實際參與擊打工作,當(dāng)待加工的工件面12為平面,則優(yōu)選錘擊部22錘擊面222即直接用于接觸工件的面為平面,且垂直于所在錘擊單元22的運動方向;當(dāng)待加工的工件面12為曲面,則優(yōu)選錘擊面222也為曲面。例如工件1為圓柱體,則四個錘擊部22也均設(shè)置為圓柱體。限位裝置為滑軌8,滑塊部24嵌設(shè)在滑軌8中與滑軌8滑動配合,從而能夠限定各錘擊單元22的移動軌跡,四個錘擊單元22的移動軌跡是兩兩垂直的。
[0013]優(yōu)選錘擊單元22包括一安裝平面242用于連接復(fù)位裝置,復(fù)位裝置為彈簧9。則彈簧9的安裝更加容易和穩(wěn)定,有利于錘擊動作的穩(wěn)定。本實施例中,安裝平面242即滑塊部24的外側(cè)面,彈簧9的一端與滑塊部24連接在安裝平面242,另一端與固定的滑軌8相連。在外框62不施加外力的作用下,彈簧9將滑塊部24或者說整個錘擊單元22束縛在滑軌8靠外的一側(cè)。
[0014]另外,錘擊單元2背離傳動框6 —側(cè)還設(shè)有限位盤7。限位盤7可有效控制錘擊單元2在該方向的脫出,提高工作穩(wěn)定性。限位盤7底部還可設(shè)置延伸至錘擊單元2下方的收集槽72,則可以直接收集鍛造加工中產(chǎn)生的一些飛濺渣物,減小后期清理的負擔(dān)。
[0015]本發(fā)明的工作原理如下:
待加工的圓柱形工件1置于四個錘擊單元22的中央,傳動框6初始位于圖1-2的狀態(tài),外框62的四個角分別與四個圓柱形部26的周向方位對應(yīng),滑軌8方向上,夕卜框62邊緣到中心的距離最長,開始工作時,驅(qū)動裝置4驅(qū)動傳動框6旋轉(zhuǎn),令外框62邊緣到中心的距離逐漸縮短,從而將圓柱形部26向中心方向擠壓,由于與圓柱形部26相連的滑塊部24是設(shè)置在滑軌8中的,因此其向中心的移動是嚴(yán)格控制在滑軌8方向的。這個過程中,錘擊部22也被帶動直至擊打到工件面12,實現(xiàn)四個錘擊部22的同步的捶打,如圖3所示。每次錘擊完成后,傳動框66反轉(zhuǎn),即可使圓柱形部26復(fù)位,整個錘擊單元22也離開工件1,間隔一定時間后可重復(fù)錘擊。當(dāng)然如果工件1的直徑較大,可以間隔一定時間轉(zhuǎn)動工件1,直至整個外周都被均勻錘擊到。
【主權(quán)項】
1.一種鍛造設(shè)備,包括十字形分布的四個錘擊單元,以及驅(qū)動各錘擊單元向中心或向外部移動的第一驅(qū)動裝置,其特征在于還包括連接所述第一驅(qū)動裝置的傳動裝置以及驅(qū)動工件自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置,所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡,所述傳動裝置包括能夠在所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的傳動框,所述傳動框旋轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動各錘擊單元同步向中心移動,所述錘擊單元還連接復(fù)位裝置,當(dāng)傳動框復(fù)位,復(fù)位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復(fù)位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造設(shè)備,其特征在于所述傳動框為正方形,所述錘擊單元包括與所述傳動框配合的圓柱形部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造設(shè)備,其特征在于所述錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面,所述錘擊面為曲面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛造設(shè)備,其特征在于所述錘擊單元包括一錘擊部,所述錘擊部為圓柱狀,側(cè)面形成所述錘擊面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍛造設(shè)備。其特征在于還包括連接所述第一驅(qū)動裝置的傳動裝置以及驅(qū)動工件自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置,所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡,所述傳動裝置包括能夠在所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的傳動框,所述傳動框旋轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動各錘擊單元同步向中心移動,所述錘擊單元還連接復(fù)位裝置,當(dāng)傳動框復(fù)位,復(fù)位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復(fù)位。本發(fā)明的簡易鍛造設(shè)備,以框型的傳動裝置達到同步驅(qū)動各錘擊單元同時錘擊的目的,配合驅(qū)動待加工工件旋轉(zhuǎn)的裝置,可以簡單的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)鍛造均勻度的很大提高。
【IPC分類】B21J13/06
【公開號】CN105312472
【申請?zhí)枴緾N201510877045
【發(fā)明人】袁永達, 章浩輝
【申請人】新昌縣大雄鍛造有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月3日