一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠在水平方向及豎直方向?qū)α慵M(jìn)行鉆孔的機(jī)器。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的零件，其具有三個孔，分別為大水平孔1、小水平孔2及豎直孔3。在制作零件時，同時會形成大水平孔1，零件成形后，再加工小水平孔2及豎直孔3?，F(xiàn)有的加工方式是操作人員利用鉆孔機(jī)分別在零件上鉆出小水平孔2及豎直孔3，這種加工方式存在以下缺陷:
[0003]第一、加工費(fèi)時。
[0004]第二、加工精度無法保證。大水平孔1與小水平孔2之間有嚴(yán)格的中心距要求，而小水平孔2與豎直孔3之間也有嚴(yán)格的中心距要求。雖然可以事先在零件上標(biāo)出小水平孔2與豎直孔3的中心位置，但是在手工鉆孔過程中，難免會偏離標(biāo)記點(diǎn)，這就對操作人提出了很高的要求，但是再好的操作人也無法保證能夠沿著標(biāo)記點(diǎn)筆直前進(jìn)，因此，造成很高的廢品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提高加工效率的同時降低廢品率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)，其特征在于，包括:
[0007]夾具，待加工的自帶孔的零件固定在夾具，并由夾具將該零件鎖緊定位，包括底板，在底板上設(shè)有豎直布置的安裝板，安裝板的中部開孔，在孔內(nèi)設(shè)有套，錐銷穿設(shè)在套內(nèi)，錐銷在套內(nèi)可沿軸向自由移動，錐銷的前端為圓錐端，錐銷的后端開有彈簧安裝孔，錐銷的前端及后端均露于安裝板外，錐銷的前端同時貫穿支承塊，錐銷的后端位于蓋內(nèi)，蓋及支承塊分別位于安裝板的兩側(cè)，蓋與支承塊之間通過貫穿安裝板的連接件連接固定，在錐銷的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一端與彈簧安裝孔的孔壁相抵，另一端伸出錐銷后與蓋相抵，在安裝板與錐銷的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一及氣缸二，氣缸一及氣缸二的運(yùn)動方向與安裝板所在方向垂直，在氣缸一及氣缸二輸出軸上分別設(shè)有壓板一及壓板二，由壓板一及壓板二配合安裝板將待加工的零件的前端及后端夾緊，使得待加工的零件自帶的孔緊密卡在錐銷的圓錐端上，在安裝板旁設(shè)有固定在安裝板上的安裝座，支撐桿固定在安裝座上，由支撐桿對零件的底部形成支撐；
[0008]立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)，位于夾具的上方，在豎直方向上由上至下地在固定于夾具上的零件上鉆出豎孔；
[0009]臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)，位于夾角的前方，在水平方向上由前至后地在固定于夾具上的零件上鉆出水平孔。
[0010]優(yōu)選地，所述夾具、所述立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)及所述臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)均固定在底座上。
[0011]優(yōu)選地，在所述底座上設(shè)有L型支架，L型支架的豎直部與所述底座連接固定，呈豎直布置的所述立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)固定在L型支架的水平部的端面上。
[0012]優(yōu)選地，在所述底座上設(shè)有左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)一及左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)二，所述L型支架與所述臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)分別與左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)一及左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)二連接固定。
[0013]通過本發(fā)明提供的一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對零件上的豎直孔及水平孔的自動加工，即提高了工作效率，又提高了良品率。
【附圖說明】
[0014]圖1為零件示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明提供的一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中的夾具的正視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中的夾具的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0019]如圖2所示，本發(fā)明提供的一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)，包括底座4，夾具1、左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)一 6及左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)二 7均固定在底座4上。L型支架5及臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)3分別與左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)一 6及左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)二 7連接固定。L型支架5的豎直部與左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)一 6連接固定，呈豎直布置的立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)2固定在L型支架5的水平部的端面上。
[0020]待加工的自帶孔的零件8固定在夾具1上，并由夾具1將該零件鎖緊定位。立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)2位于夾具1的上方，在豎直方向上由上至下地在固定于夾具1上的零件8上鉆出豎孔。臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)3位于夾角1的前方，在水平方向上由前至后地在固定于夾具1上的零件8上鉆出水平孔。
[0021]立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)2及臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)3均采用成熟的常規(guī)機(jī)構(gòu)。
[0022]結(jié)合圖3及圖4，夾具1包括底板1-1，在底板1-1上設(shè)有豎直布置的安裝板1_2，安裝板1-2的中部開孔，在孔內(nèi)設(shè)有套1-3，錐銷1-4穿設(shè)在套1-3內(nèi)，錐銷1-4在套1_3內(nèi)可沿軸向自由移動，錐銷1-4的前端為圓錐端，錐銷1-4的后端開有彈簧安裝孔，錐銷1-4的前端及后端均露于安裝板1-2外，錐銷1-4的前端同時貫穿支承塊1-5，錐銷1-4的后端位于蓋1-6內(nèi)，蓋1-6及支承塊1-5分別位于安裝板1-2的兩側(cè)，蓋1-6與支承塊1_5之間通過貫穿安裝板1-2的連接件連接固定，在錐銷1-4的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧1-7，彈簧1-7的一端與彈簧安裝孔的孔壁相抵，另一端伸出錐銷1-4后與蓋1-6相抵，在安裝板1-2與錐銷1-4的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一 1-8及氣缸二 1-9，氣缸一 1-8及氣缸二 1-9的運(yùn)動方向與安裝板1-2所在方向垂直，在氣缸一 1-8及氣缸二 1-9輸出軸上分別設(shè)有壓板一1-10及壓板二 1-11，由壓板一 1-10及壓板二 1-11配合安裝板1-2將待加工的零件8的前端及后端夾緊，使得待加工的零件8自帶的孔緊密卡在錐銷1-4的圓錐端上，在安裝板1-2旁設(shè)有固定在安裝板1-2上的安裝座1-12，支撐桿1-13固定在安裝座1-12上，由支撐桿1-13對零件8的底部形成支撐。
[0023]由于存在加工誤差，因此各個零件上大水平孔1的大小會有些許差異，為了克服這個差異帶來的影響，本發(fā)明的夾具采用了可移動的錐銷1-4加彈簧1-7的方式對大水平孔1進(jìn)行定位。若錐銷1-4的位置固定，對于直徑稍小一些的大水平孔1而言，在氣缸一1-8及氣缸二 1-9的作用下，大水平孔1會死死卡在錐銷1-4上，根本無法拔下。而采用本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)后，對于直徑稍小一些的大水平孔1，當(dāng)大水平孔1稍稍卡在錐銷1-4上后，在氣缸一 1-8及氣缸二 1-9的作用下，錐銷1-4會往回退，這樣大水平孔1在錐銷1-4上就不會卡得太死，利于將零件8從夾具1上拔下。
【主權(quán)項】
1.一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)，其特征在于，包括: 夾具(1)，待加工的自帶孔的零件(8)固定在夾具(1)，并由夾具(1)將該零件鎖緊定位，包括底板(1-1)，在底板(1-1)上設(shè)有豎直布置的安裝板(1-2)，安裝板(1-2)的中部開孔，在孔內(nèi)設(shè)有套(1-3)，錐銷(1-4)穿設(shè)在套(1-3)內(nèi)，錐銷(1-4)在套(1-3)內(nèi)可沿軸向自由移動，錐銷(1-4)的前端為圓錐端，錐銷(1-4)的后端開有彈簧安裝孔，錐銷(1-4)的前端及后端均露于安裝板(1-2)外，錐銷(1-4)的前端同時貫穿支承塊(1-5)，錐銷(1-4)的后端位于蓋(1-6)內(nèi)，蓋(1-6)及支承塊(1-5)分別位于安裝板(1-2)的兩側(cè)，蓋(1-6)與支承塊(1-5)之間通過貫穿安裝板(1-2)的連接件連接固定，在錐銷(1-4)的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧(1-7)，彈簧(1-7)的一端與彈簧安裝孔的孔壁相抵，另一端伸出錐銷(1-4)后與蓋(1-6)相抵，在安裝板(1-2)與錐銷(1-4)的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一(1-8)及氣缸二(1-9)，氣缸一(1-8)及氣缸二(1-9)的運(yùn)動方向與安裝板(1-2)所在方向垂直，在氣缸一(1-8)及氣缸二(1-9)輸出軸上分別設(shè)有壓板一(1-10)及壓板二(1-11)，由壓板一 (1-10)及壓板二(1-11)配合安裝板(1-2)將待加工的零件(8)的前端及后端夾緊，使得待加工的零件(8)自帶的孔緊密卡在錐銷(1-4)的圓錐端上，在安裝板(1-2)旁設(shè)有固定在安裝板(1-2)上的安裝座(1-12)，支撐桿(1-13)固定在安裝座(1-12)上，由支撐桿(1-13)對零件(8)的底部形成支撐； 立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)(2)，位于夾具(1)的上方，在豎直方向上由上至下地在固定于夾具(1)上的零件⑶上鉆出豎孔； 臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)(3)，位于夾角(1)的前方，在水平方向上由前至后地在固定于夾具(1)上的零件⑶上鉆出水平孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)，其特征在于，所述夾具⑴、所述立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)(2)及所述臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)(3)均固定在底座(4)上。3.如權(quán)利要求2所述的一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)，其特征在于，在所述底座(4)上設(shè)有L型支架(5)，L型支架(5)的豎直部與所述底座(4)連接固定，呈豎直布置的所述立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)⑵固定在L型支架(5)的水平部的端面上。4.如權(quán)利要求3所述的一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)，其特征在于，在所述底座(4)上設(shè)有左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)一(6)及左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)二(7)，所述L型支架(5)與所述臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)(3)分別與左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)一(6)及左右移動導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)二(7)連接固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)，其特征在于，包括：夾具，待加工的自帶孔的零件固定在夾具，并由夾具將該零件鎖緊定位；立式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)；臥式鉆孔電機(jī)機(jī)構(gòu)。通過本發(fā)明提供的一種立臥兩方向鉆孔專用機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對零件上的豎直孔及水平孔的自動加工，即提高了工作效率，又提高了良品率。
【IPC分類】B23B39/16
【公開號】CN105312616
【申請?zhí)枴緾N201510909740
【發(fā)明人】趙蔚然
【申請人】上海新月工具有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月10日