帶式輸送機(jī)滾筒焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于帶式輸送機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種帶式輸送機(jī)滾筒焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]筒體為帶式輸送機(jī)的一種常用機(jī)械零件，是一種傳動(dòng)零件，在運(yùn)行過程中受驅(qū)動(dòng)裝置傳遞的動(dòng)力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)滾筒軸在兩個(gè)正交平面內(nèi)，即豎直平面和水平平面內(nèi)同時(shí)受彎曲和扭轉(zhuǎn)的組合變形。作為帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，傳動(dòng)滾筒筒體的安全性直接關(guān)系到整條輸送機(jī)的安全運(yùn)行，因此，如何保證滾筒的安全使用又能降低生產(chǎn)成本是帶式輸送機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)長(zhǎng)期的努力方向。
[0003]整體的筒體雖然強(qiáng)度高、剛性好，但制造工藝復(fù)雜甚至不能實(shí)現(xiàn)，因此，行業(yè)中常常采用鋼板焊接的方式，從而簡(jiǎn)化了制造工藝，大大降低了生產(chǎn)成本，但由于焊接工藝的不成熟，常常出現(xiàn)焊接筒體出現(xiàn)焊接缺陷和應(yīng)力集中的現(xiàn)象，焊接性能的穩(wěn)定性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)滾筒焊接工藝，旨在避免出現(xiàn)焊接缺陷，保證焊接的穩(wěn)定性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種帶式輸送機(jī)滾筒焊接工藝，該焊接工藝的工藝步驟為:
1)、筒皮按圖紙尺寸下料，打磨后卷圓、對(duì)筒皮縱向接口的內(nèi)焊接坡口、外焊接坡口依次進(jìn)行焊接、校園，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的兩園周端部銑雙面焊接坡口，該焊接坡口為X型焊接坡口；
3)、將筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盤坡口處點(diǎn)焊墊片，所述墊片的厚度為3?4 mm，所述墊片數(shù)量最少為四個(gè)，在筒皮毛坯端面的圓周上均布，對(duì)稱設(shè)置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盤，調(diào)校中心，使接盤與筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用8-10段直徑為4mm,長(zhǎng)度為40mm,材質(zhì)為H08MnA的埋弧焊絲沿圓周方向均勻填在焊縫里，相鄰埋弧焊絲的對(duì)接點(diǎn)為點(diǎn)焊位置，將點(diǎn)焊位置用火焰加熱至不低于100°C，施焊，將焊絲點(diǎn)牢，去除墊片；
6)、重復(fù)上述步驟3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面點(diǎn)焊另一接盤，打磨焊渣，形成筒體毛坯；
7)、將點(diǎn)焊接盤后的筒體毛坯放到滾輪架上，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉(zhuǎn)，用兩把烤槍對(duì)稱對(duì)著筒體毛坯內(nèi)環(huán)焊縫位置進(jìn)行加熱，一把烤槍的火焰偏向接盤一側(cè)，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛坯，加熱10~15分鐘，預(yù)熱溫度不低于120°C ；
8)、采用C02氣體保護(hù)焊短路過渡焊接方式對(duì)筒體毛坯內(nèi)腔的內(nèi)環(huán)焊縫進(jìn)行打底焊；
9)、將打底焊后的筒體毛坯放到圓車上，用雙頂尖頂緊，使用成型刀具對(duì)焊縫外部坡口進(jìn)行清根，人工打磨、清洗、噴涂著色劑、顯像劑，進(jìn)行PT檢測(cè)； 10)、清理著色劑、顯像劑，將筒體毛坯重上滾輪架，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉(zhuǎn)，用兩把烤槍對(duì)稱對(duì)著筒體毛坯外環(huán)焊縫預(yù)熱，一把烤槍的火焰偏向鑄件一側(cè)，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛還一側(cè)，加熱10~15分鐘后，預(yù)熱溫度不低于120°C ；
11)、采用埋弧焊對(duì)筒體毛坯外環(huán)縫進(jìn)行填充焊；
12)、填充焊過程中，對(duì)每層焊縫間進(jìn)行清理，采用埋弧焊焊接筒體毛坯外環(huán)焊縫的最后一層焊縫；
13)、焊接完畢，用保溫棉進(jìn)行保溫；
14)、48小時(shí)以后,進(jìn)彳丁UT探傷；
15 )、熱處理消除應(yīng)力，進(jìn)行二次UT探傷。
[0006]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的帶式輸送機(jī)滾筒焊接工藝簡(jiǎn)單，可以避免筒體焊接時(shí)出現(xiàn)焊接缺陷，保證焊接的穩(wěn)定性。筒體焊接后的強(qiáng)度高、剛性好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0008]實(shí)施例1:
1)、筒皮按圖紙尺寸下料，打磨后卷圓、對(duì)筒皮縱向接口的內(nèi)焊接坡口、外焊接坡口依次進(jìn)行焊接、校園，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的兩園周端部銑雙面焊接坡口，該焊接坡口為X型焊接坡口；
3)、將筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盤坡口處點(diǎn)焊墊片，所述墊片的厚度為3mm，所述墊片數(shù)量為四個(gè)，在筒皮毛坯端面的圓周上均布，對(duì)稱設(shè)置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盤，調(diào)校中心，使接盤與筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用8段直徑為4mm,長(zhǎng)度為40mm,材質(zhì)為H08MnA的埋弧焊絲沿圓周方向均勻填在焊縫里，相鄰埋弧焊絲的對(duì)接點(diǎn)為點(diǎn)焊位置，將點(diǎn)焊位置用火焰加熱至100°C，施焊，將焊絲點(diǎn)牢，去除墊片；
6)、重復(fù)上述步驟3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面點(diǎn)焊另一接盤，打磨焊渣，形成筒體毛坯；
7 )、將點(diǎn)焊接盤后的筒體毛坯放到滾輪架上，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉(zhuǎn)，用兩把烤槍對(duì)稱對(duì)著筒體毛坯內(nèi)環(huán)焊縫位置進(jìn)行加熱，一把烤槍的火焰偏向接盤一側(cè)，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛坯，加熱10分鐘，預(yù)熱溫度為120°C ；
8)、采用C02氣體保護(hù)焊短路過渡焊接方式對(duì)筒體毛坯內(nèi)腔的內(nèi)環(huán)焊縫進(jìn)行打底焊；
9)、將打底焊后的筒體毛坯放到圓車上，用雙頂尖頂緊，使用成型刀具對(duì)焊縫外部坡口進(jìn)行清根，人工打磨、清洗、噴涂著色劑、顯像劑，進(jìn)行PT檢測(cè)；
10)、清理著色劑、顯像劑，將筒體毛坯重上滾輪架，使筒體毛坯在滾輪架上旋轉(zhuǎn)，用兩把烤槍對(duì)稱對(duì)著筒體毛坯外環(huán)焊縫預(yù)熱，一把烤槍的火焰偏向鑄件一側(cè)，另一把烤槍的火焰偏向筒體毛還一側(cè)，加熱10分鐘后，預(yù)熱溫度為120°C ；
11)、采用埋弧焊對(duì)筒體毛坯外環(huán)縫進(jìn)行填充焊；
12)、填充焊過程中，對(duì)每層焊縫間進(jìn)行清理，采用埋弧焊焊接筒體毛坯外環(huán)焊縫的最后一層焊縫； 13)、焊接完畢，用保溫棉進(jìn)行保溫；
14)、48小時(shí)以后,進(jìn)彳丁UT探傷；
15)、熱處理消除應(yīng)力，進(jìn)行二次UT探傷。
[0009]實(shí)施例2:
1)、筒皮按圖紙尺寸下料，打磨后卷圓、對(duì)筒皮縱向接口的內(nèi)焊接坡口、外焊接坡口依次進(jìn)行焊接、校園，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的兩園周端部銑雙面焊接坡口，該焊接坡口為X型焊接坡口；
3)、將筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盤坡口處點(diǎn)焊墊片，所述墊片的厚度為4mm，所述墊片數(shù)量為四個(gè)，在筒皮毛坯端面的圓周上均布，對(duì)稱設(shè)置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盤，調(diào)校中心，使接盤與筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用9段直徑為4mm,長(zhǎng)度為40mm,材質(zhì)為H08MnA的埋弧焊絲沿圓周方向均勻填在焊縫里，相鄰埋弧焊絲的對(duì)接點(diǎn)為點(diǎn)焊位置，將點(diǎn)焊位置用火焰加熱至110°C，施焊，將焊絲點(diǎn)牢，去除墊片；
6)、重復(fù)上述步驟3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面點(diǎn)焊另一接盤，打磨焊渣，形成筒體毛坯；