一種切槽刀片及切削刀夾的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切槽刀片及切削刀夾。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬車削加工中，經(jīng)常存在需要在工件上車削窄槽或把工件切斷的情況，用于此類加工的金屬切削刀具通常采用較為昂貴的硬質(zhì)材料制作。而為了節(jié)省使用成本，避免刀具整體報廢，可以將刀具制成刀片和刀夾的分體式結(jié)構(gòu)，刀片用硬質(zhì)材料制作，具有一定的安裝定位結(jié)構(gòu)，能夠依靠的刀夾自身彈性所提供的夾持力安裝、固定。
[0003]中國專利文獻CN200580031881.2公開了一種金屬切削工具組件，涉及刀片和帶有刀片彎曲容納凹部的切削刀具，刀具具有一個容納刀片的凹部，也就是刀片容納槽，此凹部具有彎曲的頂表面、尾部止動表面、彎曲的底表面，凹部使得刀具形成帶彈性功能的下部支撐爪，刀具提供有扳手，該扳手具有第一端和第二端，其中第一端可以容納在裝卸孔中，第二端可繞裝卸孔旋轉(zhuǎn)且適合接觸刀片前、后端，實現(xiàn)擠壓，達到拆裝刀片的目的。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是:刀片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具下部彈性爪在切削作用下可能發(fā)生彈性顫動，使得切削性能下降。
[0004]中國專利文獻CN 201380039436.5公開了一種金屬切削工具組件，其刀片具有兩個下部鄰接部分和一個中部止動部分，刀夾具有一個刀片容納槽，使得刀夾分隔為上部彈性爪、下部支撐部分以及連接部分，其中下部支撐部分具有與刀片下部結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的前端鄰接部分、中部止動部分、后端鄰接部分，其前端鄰接部分很明顯呈銳角狀，刀具提供有扳手，該扳手具有第一端和第二端，其中第一端可以容納在裝卸孔中，第二端可繞裝卸孔旋轉(zhuǎn)且適合接觸刀片前、后端，實現(xiàn)擠壓，達到拆裝刀片的目的。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是:刀片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具前端鄰接在切削作用下可能發(fā)生應(yīng)力集中，在加工時間過長時或相對惡劣工況下，會發(fā)生塌陷變形情況，影響刀片安裝后的刀尖高度，降低定位精度，使得切削性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位穩(wěn)定、定位強度高、使用壽命長的切槽刀片及定位穩(wěn)定的切削刀夾。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種切槽刀片，該切槽刀片包括刀片上部、刀片下部、刀片后刀面以及后止動部，所述刀片上部設(shè)有前刀面表面、上部鄰接部分以及連接兩者的上部過渡部分，所述刀片下部設(shè)有下部前止動部分、下部后止動部分以及連接兩者的下部過渡部分，所述下部前止動部分限定第一底部平面P1，所述下部過渡部分限定第二底部平面P2，所述下部后止動部分限定第三底部平面P3，所述上部鄰接部分限定上部平面P4，沿所述切槽刀片的前部往后部的方向，所述第一底部平面P1向刀片上部傾斜與豎直平面形成鈍角B，所述第一底部平面P1與上部平面P4傾斜方向相反，所述第一底部平面P1與第三底部平面P3傾斜方向相同，所述第一底部平面P1與第二底部平面P2傾斜方向相反。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
沿所述切槽刀片的前部往后部的方向，所述前刀面表面和上部鄰接部分向刀片下部傾斜，所述上部過渡部分向刀片上部傾斜。
[0008]90° < B ^ 135°。
[0009]所述第一底部平面P與第三底部平面P3相互平行。
[0010]所述上部鄰接部分、下部前止動部分、下部后止動部分以及下部過渡部分具有內(nèi)凹或者外凸的V型面。
[0011]—種可用于安裝上述切槽刀片的切削刀夾，包括夾持本體，所述夾持本體上開設(shè)有刀槽和刀槽彈性段，所述刀槽設(shè)有上彈性爪和下支撐部分，所述上彈性爪設(shè)有與上部鄰接部分配合的上夾緊部分，所述下支撐部分設(shè)有與下部前止動部分配合的下部前止動支撐部分、與下部后止動部分配合的下部后止動支撐部分以及與下部過渡部分配合的下部鄰接支撐部分。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述的夾持器本身設(shè)有扳手作用的裝卸孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)本發(fā)明的切槽刀片，由上部鄰接部分、下部前止動部分、下部后止動部分和下部過渡部分四個部分共同組成切槽刀片的裝夾定位面，使得本發(fā)明的切槽刀片能在刀具或刀夾上實現(xiàn)穩(wěn)定定位，刀片下部具有分開的、傾斜方向相同的下部前止動部分和下部后止動部分，當切槽刀片參與切削而受到切削力的作用時，前后兩個分開的止動部分能阻止切槽刀片向刀槽內(nèi)進一步移動，同時可以分散切削力的作用，使得前刀面表面不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，切槽刀片的下部前止動部分和下部后止動部分所限定的第一底部平面P1和第三底部平面P3與豎直平面的夾角為鈍角，從而有效提高了下部前止動部分和下部后止動部分的強度，從而提高了切槽刀片的使用安全性能，延長了使用壽命。
[0014](2)本發(fā)明的切削刀夾用于裝夾本發(fā)明的切槽刀片，刀槽設(shè)有上彈性爪和下支撐部分，上彈性爪設(shè)有與上部鄰接部分配合的上夾緊部分，下支撐部分設(shè)有與下部前止動部分配合的下部前止動支撐部分、與下部后止動部分配合的下部后止動支撐部分以及與下部過渡部分配合的下部鄰接支撐部分，因而能實現(xiàn)對切槽刀片的穩(wěn)定定位，并減少應(yīng)力集中，從而提高了切槽刀片的使用安全性能，延長切槽刀片的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的切槽刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的切削刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的切槽刀片與切削刀夾安裝示意圖；
圖4是本發(fā)明的切槽刀片與切削刀夾拆卸示意圖；
圖5是本發(fā)明的切削刀夾裝配后切削刀片的受力示意圖。
[0016]圖中各標號表不:
1、切槽刀片；11、刀片上部；111、前刀面表面；112、上部鄰接部分；113、上部過渡部分；12、刀片下部；121、下部前止動部分；122、下部后止動部分；123、下部過渡部分；13、刀片后刀面；14、后止動部分；2、夾持本體；21、夾持刀槽；22、刀槽彈性延伸段；23、上彈性爪；231、上夾緊部分；24、下支撐部分；241、下部前止動支撐部分；242、下部后止動支撐部分；243、下部鄰接支撐部分；25、裝卸孔。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0018]圖1示出了本發(fā)明切槽刀片的一種實施例，該切槽刀片1包括刀片上部11、刀片下部12、刀片后刀面13以及后止動部14，刀片上部11設(shè)有前刀面表面111、上部鄰接部分112以及連接兩者的上部過渡部分113，刀片下部12設(shè)有下部前止動部分121、下部后止動部分122以及連接兩者的下部過渡部分123，下部前止動部分121限定第一底部平面P1，下部過渡部分123限定第二底部平面P2，下部后止動部分122限定第三底部平面P3，上部鄰接部分112限定上部平面P4，沿切槽刀片1的前部往后部的方向，第一底部平面P1向刀片上部傾斜與豎直平面形成鈍角B，第一底部平面P1與上部平面P4傾斜方向相反，第一底部平面P1與第三底部平面P3傾斜方向相同，第一底部平面P1與第二底部平面P2傾斜方向相反，由上部鄰接部分112、下部前止動部分121、下部后止動部分122和下部過渡部分123四個部分共同組成切槽刀片1的裝夾定位面，使得本發(fā)明的切槽刀片1能在刀具或刀夾上實現(xiàn)穩(wěn)定定位，刀片下部12具有分開的、傾斜方向相同的下部前止動部分121和下部后止動部分122，當切槽刀片1參與切削而受到切削力的作用時，前后兩個分開的止動部分能阻止切槽刀片1向刀槽內(nèi)進一步移動，同時可以分散切削力的作用，使得前刀面表面111不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，切槽刀片1的下部前止動部分121和下部后止動部分122所限定的第一底部平面P1和第三底部平面P3與豎直平面的夾角為鈍角，從而有效提高了下部前止動部分121和下部后