一種終端構(gòu)件的制備方法及終端構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及終端構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種終端構(gòu)件的制備方法及終端構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，手機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，逐漸成為消費(fèi)性電子產(chǎn)品的風(fēng)向標(biāo)。其中，中框是手機(jī)核心結(jié)構(gòu)件及外觀件，承載著一部手機(jī)的主要力學(xué)性能以及外觀效果，因此，中框的成型及加工技術(shù)很大程度上決定了手機(jī)的整機(jī)性能以及外觀效果。
[0003]目前，市場(chǎng)上高端手機(jī)鋁合金中框主要采用兩種工藝:一種為鋁合金計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床CNC+納米注塑制造，另外一種為鎂合金壓鑄件+點(diǎn)膠貼合鋁合金條+螺釘固定的方式，為了保證強(qiáng)度，第二種中框均是采用整板CNC銑削出臺(tái)階連接螺釘，然后采用螺釘固定連接。
[0004]但是，第一種CNC+納米注塑工藝需要先沖壓定位孔，然后初次CNC，再納米注塑，再多夾位CNC，工藝比較復(fù)雜；另外，鋁合金整板最后只利用到了外框一圈，使得材料利用率極其低下，加工成本高，且受制于CNC機(jī)臺(tái)的效率影響，導(dǎo)致很多產(chǎn)品不能迅速提升產(chǎn)會(huì)κ ;
[0005]第二種鎂合金壓鑄件+點(diǎn)膠貼合鋁合金條+螺釘固定的方式，需要采用鋁合金整板CNC出鋁合金條，使得材料利用率非常低，加工費(fèi)用高，另外工藝過(guò)程中大量的CNC工位也使得效率低下，工藝復(fù)雜，嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種終端構(gòu)件的制備方法及終端構(gòu)件，解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)終端構(gòu)件的工藝流程復(fù)雜效率低的問(wèn)題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種終端構(gòu)件的制備方法，包括:
[0008]對(duì)基體進(jìn)行加工，形成初步結(jié)構(gòu)件；
[0009]將用以生成扣位結(jié)構(gòu)的柱體通過(guò)攪拌摩擦焊的方式焊接在所述初步結(jié)構(gòu)件上；
[0010]對(duì)焊接后的柱體進(jìn)行加工生成所述扣位結(jié)構(gòu)；
[0011]將承載件通過(guò)螺釘與所述扣位結(jié)構(gòu)配合，并以熱熔點(diǎn)膠的方式與所述初步結(jié)構(gòu)件固定連接，形成所述終端構(gòu)件。
[0012]本發(fā)明還提供了一種終端構(gòu)件，包括上述的初步結(jié)構(gòu)件、扣位結(jié)構(gòu)以及承載件；
[0013]其中，所述初步結(jié)構(gòu)件是由基體加工形成的；
[0014]所述扣位結(jié)構(gòu)是由柱體加工形成的，且在所述扣位結(jié)構(gòu)處于所述柱體狀態(tài)時(shí)通過(guò)攪拌摩擦焊的方式焊接在所述初步結(jié)構(gòu)件上；
[0015]所述承載件通過(guò)螺釘與所述扣位結(jié)構(gòu)配合，并以熱熔點(diǎn)膠的方式與所述初步結(jié)構(gòu)件固定連接，形成所述終端構(gòu)件。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0017]上述方案中，所述終端構(gòu)件的制備方法通過(guò)攪拌摩擦焊的方式將加工后的基體(初步結(jié)構(gòu)件)與扣位結(jié)構(gòu)(由柱體加工形成)連接在一起，然后將承載件通過(guò)螺釘與扣位結(jié)構(gòu)配合并以熱熔點(diǎn)膠的方式與初步結(jié)構(gòu)件固定連接，最終形成終端構(gòu)件；大大的簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率、材料使用率、終端整體的強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本和因終端跌落或扭曲導(dǎo)致終端構(gòu)件翹曲的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的終端構(gòu)件的制備方法流程示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的初步結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中用以形成扣位結(jié)構(gòu)的柱體與初步結(jié)構(gòu)件連接示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中形成的方形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中形成的扣位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的終端構(gòu)件的制備方法流程示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的終端構(gòu)件的制備方法流程示意圖一；
[0025]圖8為本發(fā)明實(shí)施例三的終端構(gòu)件的制備方法流程示意圖二；
[0026]圖9為本發(fā)明實(shí)施例四的終端構(gòu)件的制備方法流程示意圖；
[0027]圖10為本發(fā)明實(shí)施例五的終端構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中生產(chǎn)終端構(gòu)件的工藝流程復(fù)雜效率低的問(wèn)題，提供了所中解決措施，具體如下:
[0030]實(shí)施例一
[0031]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例一中終端構(gòu)件的制備方法，包括:
[0032]步驟11:對(duì)基體進(jìn)行加工，形成初步結(jié)構(gòu)件；
[0033]步驟12:將用以生成扣位結(jié)構(gòu)的柱體通過(guò)攪拌摩擦焊的方式焊接在所述初步結(jié)構(gòu)件上；
[0034]步驟13:對(duì)焊接后的柱體進(jìn)行加工生成所述扣位結(jié)構(gòu)；
[0035]步驟14:將承載件通過(guò)螺釘與所述扣位結(jié)構(gòu)配合，并以熱熔點(diǎn)膠的方式與所述初步結(jié)構(gòu)件固定連接，形成所述終端構(gòu)件。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例一提供的所述終端構(gòu)件的制備方法通過(guò)攪拌摩擦焊的方式將加工后的基體(初步結(jié)構(gòu)件)與扣位結(jié)構(gòu)(由柱體加工形成)連接在一起，然后將承載件通過(guò)螺釘與扣位結(jié)構(gòu)配合并以熱熔點(diǎn)膠的方式與初步結(jié)構(gòu)件固定連接，最終形成終端構(gòu)件；大大的簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率、材料使用率、終端整體的強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本和終端因跌落或扭曲導(dǎo)致終端構(gòu)件翹曲的風(fēng)險(xiǎn)。
[0037]其中，基體可采用鋁合金卷材，步驟11可以是將基體沖壓成幾段片材，并在上面沖壓部分開(kāi)關(guān)孔、卡托孔等特征，并對(duì)轉(zhuǎn)角部進(jìn)行彎折，以形成初步結(jié)構(gòu)件；柱體的具體結(jié)構(gòu)不作限定，可以為圓柱體，也可以為方柱體等；步驟13可為通過(guò)壓力機(jī)將圓柱形鋁合金棒壓扁，在壓扁的形成的凸臺(tái)上攻牙形成螺紋孔，進(jìn)而形成扣位結(jié)構(gòu)，當(dāng)然還可以在凸臺(tái)的兩側(cè)形成一定的結(jié)構(gòu)，在此不做限定。
[0038]另外需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例一的方案不限于步驟11、12和13順序執(zhí)行，也可以為步驟12、13和11的順序執(zhí)行，只是先執(zhí)行步驟12和13，在執(zhí)行步驟11的話，需要米取避空，模具難度比較大。
[0039]優(yōu)選的，如圖2所示，所述基體為帶狀結(jié)構(gòu)，所述對(duì)基體進(jìn)行加工，形成初步結(jié)構(gòu)件的步驟包括:對(duì)所述基體進(jìn)行沖壓形成所需孔結(jié)構(gòu)；將沖壓后的基體進(jìn)行彎折，以形成所述初步結(jié)構(gòu)件1。
[0040]其中，所需孔結(jié)構(gòu)包括開(kāi)關(guān)孔、卡托孔等結(jié)構(gòu)，基體可采用1.0mm厚德鋁合金帶材。
[0041]如圖3所示，所述將用以生成扣位結(jié)構(gòu)的柱體通過(guò)攪拌摩擦焊的方式焊接在所述初步結(jié)構(gòu)件上的步驟包括:將所述初步結(jié)構(gòu)件1通過(guò)仿形治具定位，氣缸夾持；將以生成扣位結(jié)構(gòu)的柱體2通過(guò)攪拌摩擦焊的方式焊接在所述初步結(jié)構(gòu)件1上。
[0042]此步驟中將柱體(可選為螺柱)作為攪拌頭，在機(jī)臺(tái)的高速旋轉(zhuǎn)下與基體(鋁合金片材)相對(duì)摩擦產(chǎn)生大量熱，從而互熔，最終將柱體焊接在機(jī)體內(nèi)側(cè)。
[0043]如圖4和圖5所示，所述對(duì)焊接后的柱體進(jìn)行加工生成所述扣位結(jié)構(gòu)的步驟包括:將焊接后的初步結(jié)構(gòu)件1與柱體置于油壓機(jī)上，通過(guò)仿形治具定位，氣缸夾持；將所述柱體的非焊接端鍛壓成方形凸臺(tái)3 ;在所述方形凸臺(tái)3上攻牙以形成螺紋孔4，進(jìn)而形成所述扣位結(jié)構(gòu)5。
[0044]此步驟就是利用柱體的材質(zhì)(鋁合金、鎂合金等)塑性好的優(yōu)點(diǎn)，將柱體鍛壓成方形凸臺(tái)，提高了形成后的扣位結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度，不易斷裂。
[0045]在此說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例一中基材和柱體的材質(zhì)不僅限于鋁合金與鋁合金組合、也可以為鋁合金與不銹鋼組合、鋁合金與鎂合金組合等材料組合；方形凸臺(tái)還可以通過(guò)CNC成型。
[0046]所述將承載件通過(guò)螺釘與所述扣位結(jié)構(gòu)配合，并以熱熔點(diǎn)膠的方式與所述初步結(jié)構(gòu)件固定連接，形成所述終端構(gòu)件的步驟包括:將承載件通過(guò)螺釘與所述扣位結(jié)構(gòu)上的螺紋孔配合，并以熱熔點(diǎn)膠的方式與所述初步結(jié)構(gòu)件固定連接，形成所述終端構(gòu)件。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例一中的承載件和終端構(gòu)件可以為任何終端上所需的結(jié)構(gòu)，在此舉例說(shuō)明，所述承載件可為終端中板，對(duì)應(yīng)的，所述終端構(gòu)件可為終端中框。
[0048]由上可知，本發(fā)明實(shí)施例一提供的所述終端構(gòu)件的制備方法巧妙的將攪拌摩擦焊運(yùn)用到手機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，通過(guò)使用高效率的沖壓成型